道路沥青混凝土路面施工监理规定详解.docx

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1、#迎宾大道一标段道路工程沥青混凝土路面施工监理细则编制人:审批人：楣#建设工程顾问有限企业2023年8月28日沥青混凝土路面监理实行细则一、工程概况牌迎宾大道一标段是市区东部重要道路。设计起点桩号K3990.649,设计起点坐终点至省道S20交叉口，设计终点桩号AK8+083.680,施工终点桩号AK5+969.078,施工长度4093.031米，道路路幅40米，双向4车道。本工程的重要内容包括道路工程、交通工程、绿化工程、路灯工程等。机动车道沥青面层构造：6cm中粒式一般沥青碎AC-20C,4cm细粒式沥青碎AC-13C,二、路面的质量控制措施1、原材料试验、沥青砂配合比的控制与审批道路工程

2、动工前，规定施工单位在所选定的料场中，取代表性样品，进行下列规定0各项试验，并将试验成果报专业监理工程师审查，质量合格后才可用于工程。沥青材料0性能检查道路沥青，在进场前取样进行延度，针入度、软化点三大指标0试验及其他设计有规定B技术指标的试验，各项指标必须满足规定。a）粗集料的性能检查b）细集料的性能检查c）填料的性能检查d）沥青混合料配合比的设计目的配合比设计阶段的质量控制要点在完毕了对多种原材料性能检查的基础上，根据选定的沥青碎面层构造形式，确定沥青混合料品种、规格。然后使用送检的原材料进行沥青混合料配合比设计和试验，以确定沥青混合料的各项品质指标与否满足技术原则的规定。生产配合比设计阶

3、段的质量控制要点。在现场正式开始生产沥青混合料前，在拌制现场分别取多种材料，按目的配合比设计阶段所提供0沥青混凝土面层目0配合比，室内配制试块，进行沥青混合料品质0检查。确认其性能指标与否符合目的配合比试验所提供日勺指标值，并判断它与否满足有关技术原则B质量技术规定。然后可着手进行沥青混合料生产日勺其他准备工作。若出现性能指标与目的配合比试验成果有较大的差异时，应根据差异产生的原因，进行必要的修正，直到沥青混合料各项性能指标均符合目的配合比提出的且满足技术原则规定的规定，最终按修正后的配合比作为沥青混合料生产配合比。配合比验证阶段0质量控制要点：在生产配合比提供后，即可按此配合比使用沥青拌和料

4、和设备进行投料拌和试摊铺。在拌和场地选用混合料试样制作试件进行沥青混合料各项性能指标的验证，同步,在试摊铺场地进行施工和易性鉴定，并在碾压成型B试铺路段上钻芯取样，难证其各项性能指标。只有各项性能指标与目的配合比的指标数值靠近，且符合有关的质量技术原则的规定时，方可进行沥青混合料的正式投产。2、审查混合料配合比施工单位动工前，应把合格的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足设计及规范规定0施工用配合比，并报业主、监理、设计和质检部门审批。对施工单位报检的混合料配合比，经审核计算，并通过试验验证合格后，同意为施工用配合比。3、审查施工单位重要机械设备的配置及质量现实状况在动工前施工单位应自行检查

5、为施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量,并将检查、调试成果报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范和施工组织设计对施工机械的功能规定对其数量与质量逐一进行审查，重要包括：拌和设备；运送设备；与摊铺方式配套0摊铺设备；整平机械；洒水车；压实设备。上述机械设备经监理工程师审查合格后,方可用于工程，对功能不合格或不能满足施工技术功能规定B机械设备严禁使用；机械完好率要达100%。4、施工技术方案的审查在施工组织设计的基础上做出详细的施工技术方案，报监理工程师审批，施工技术方案应包括如下内容：1、施工措施与施工工艺2、施工机械与重要设备3、重要施工技术人员的分工和劳动力安排4、施

6、工中的I施工技术难点及对应0质量保证措施5、施工进度安排监理工程师重点审查14项能否满足工程质量规定。5、施工放样的审查与现场核算审查承包人报验的“施工放样报验单”,施工放样数据包括道路中线、边线、宽度、标高，表面0平整状况。在基层恢复中线，直线段每102OM设一桩，平曲线段每IOM设一桩,并在两侧路肩边缘上设指示里程桩号；按设计铺筑宽度标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰标出每台摊铺机行车线。三、施工阶段监理3.1、施工前的准备工作a）由监理组织施工单位中线复测，并在路缘石上每1020米标注虚铺厚度标高。（在路口及转弯处每5米增设1点）b）改性乳化沥青，采用沥青洒布

7、车喷洒，改性乳化沥青用量控制在1kgm2o要洒布均匀，边角处用人工壶浇洒到位。路面潮湿不得浇洒，行人及车辆不得通行。当气温低于I（TC风速过大，浓雾或下雨时不进行洒布；乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时对它合适进行加热；根据基层的种类和监理工程师的指示选择合适的沥青用量，严格按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2023）实行。除运送沥青外，严禁任何车辆在完毕的粘结层上通过。c）不容许雨天摊铺沥青。d）机械设备B考察：工程选用每小时200吨拌和量日勺QLB3000型沥青搅拌设备进行厂拌，运送车辆为12吨自卸汽车。沥青摊铺采用两台宽幅为7.5mllABG-423摊铺机，碾压采用

8、两台双钢轮双频振动压路机和壹台双钢轮DD-130双频振动压路机。机械摊铺，人工配合。e）准备好沥青混凝土测温计或电子红外线测温仪，3米直尺。所有路面井做好调整工作，摊铺沥青混凝土前用钢板进行覆盖。3.2、热沥青混凝土施工工艺及环节同审核动工汇报意监理工程师现场监理工程师质检站承包单位格格I竣工验收I必须附上:小移交业主工程竣工动用a)b）拌和每天工作前，应对拌和设备和其他附属设备进行检查，保证正常运行。根据沥青混凝土设计配合比，严格控制多种矿料和沥青用量，同步控制多种加热设备。每锅拌和时间40s,其中干拌5s,湿拌35s。在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于400t,沥青拌

9、和站储料200310台汽车2003并对汽车内储存0沥青混合料加盖保温篷布进行保温。沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在150C165C,矿料（不包括矿粉）加热温度比沥青高102（C,沥青混合料出厂温度控制在140165C,不准有花白料、超温料，混合料超过190者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于120-170oCo沥青混合料的J施工温度见下表：热拌沥青混合料的施工温度（C）施工工序石油沥青的标号70#沥青加热温度155165矿料加热温度（持续式拌和机）矿料加热温度比沥青温度510沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料仓过程中温度减少不超过10混合料废弃温度，高于19

10、5运送到现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压aJ混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了aJ表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通日勺路表温度，不高于50聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（C工序SBS类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170成品改性沥青加热温度，不不小于175集料加热温度190200改性沥青SBS混合料出厂温度170185混合料贮料仓贮存温度贮料仓过程中温度减少不超过10混合料最高温度（废弃温度）195混合料摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了B

11、表面温度，不低于90开放交通日勺路表温度，不高于50聚合物改性沥青混凝土温度控制要高某些，一般宜较一般沥青混合料日勺施工温度提高1020。拌成混合料应均匀一致，无花面、无粗细分离及细料结团现象。c）运送组织本工程路面施工量大，工期紧张，计划用40台12吨自卸汽车运送沥青混合料，以满足沥青碎持续摊铺B需要。d）摊铺规定施工单位持续摊铺作业，减少接缝，保证路面平整度。摊铺前沥青混凝土混合料温度不不不小于140,改性沥青混凝土混合料不不不小于160。摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。保证摊铺机在摊铺过程中，匀速前进，不中途变速或停止，根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在2mmin以内。按初定

12、的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度0不易变形耐压0木质垫板,并使摊铺机熨平板加振,其振动频率大小根据机械性能确定。为了保证熨平板B初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热B均匀性。合格的运料车至少5辆在摊铺机前等待,每一辆车在摊铺机前2030cm停住空档,由摊铺机接住，不得碰撞摊铺机，推进前行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺,边卸料，边推进，卸完料后，运送车即拜别，另一辆车再将料卸入摊铺机中，并使摊铺温度控制在不低于140。在摊铺后应及时用水准仪检测虚铺厚度，若不符合规定，即时调整。为保证施工质量，防止污染，对上

13、面搞滑层采用最终一次持续摊铺施工。摊铺厚度以压实厚度乘以松铺系数确定，松铺系数沥青碎混合料机械摊铺为1.15-1.25,沥青碎石混合料机械摊铺为L15-1.25。现场摊铺时与实际结合考虑确定。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度规定，支座要牢固，测量要精确（应两台水准仪，同步观测）。e）压实及成型沥青混凝土路面的压实要注意碾压温度和措施，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则。先从路边开始向路中心进行的原由。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。井盖周围、边角部分等压实不到位处，应用0.61T手扶或压路机进行碾压,到达压实规定。当碾压一遍后,应检查路面有无局部粗麻不平现

14、象,应及时用细料找补,一次找齐,防止掉渣。f）碾压沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量B重要环节之一，由于各层集料B质地、粒径、配合比不一样；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相似。为了既要保证到达规定的压实度，又要到达规定的平整度，采用了调整压实机械组合，增长上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。压实后沥青混合料的压实度、平整度应符合设计及技术规范规定，应选择合理的压路机组合方式及碾压环节进行。压路机机械0配套应符合下列规定：双轮钢筒式带振动压路机812t或815t0轮胎压路机1218t或1525t0振动、穷板的质量为180250kg,振动频率不不不小于3000次/min

15、。碾压遵照的原则：少许喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。压路机不得在未压完或刚压完0路面上急刹车、急弯、调头、转向严禁在未压完的沥青层上停机。振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。碾压程序：碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快日勺原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1312轮宽，从横断面上低0一侧逐渐移向高0一侧，压路机平回一次为一遍。压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其他各次逐渐缩短。碾压