超限结构模板承重架施工方案.docx

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1、第六节、超限构造模板承重架专题施工方案一、编制阐明根据建设部有关危险性较大工程安全专题施工方案编制及专家论证审查措施的告知建质202387号文献和建筑施工模板安全技术规范JGJ1622O23的规定，编制了高支撑模板架施工专题方案。进行了设计计算，采用PKPM施工安全计算软件计算的J。二、工程简介本工程承重架最大搭设高度为9.3m,最大跨度为28.2米，属超高超限0高大模板施工体系，该部位均需进行高支撑模板体系的设计。经典梁截面尺寸为600X1100、500X1600mm250X750、400X1000c根据以上状况分析，拟对9.3m超高支撑体系进行设计。三、模板体系材料的选用根据本工程B实际状

2、况并结合工程的质量目啊的J有关规定，确定本工程模板体系选用的材料如下：本工程所有现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）B模板均选用双面光面、尺寸为1830X915X18的优质九夹板材，并辅以相配套的60义80方木。楼板及梁模板支承承重体系拟采用3.5mm厚48一般钢管扣件承重架。模板工程施工中所涉B材料为：18厚九夹板、6080方木、3.5mm厚中48一般钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、中12对穿螺杆、加厚伞形销及钢板垫片等构成材料。四、支模架形式选用500*1600梁：承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底采用3根60mmX8OmmB木方。梁两侧立杆间距0.8(mm),

3、立杆上端伸出至模板支撑点B长度0.3(mm)o立柱梁跨度方向间距90Omm,梁底支撑小横杆间距300mm。承重架搭设高度9.2Om,步距1.5m,扣件均采用双扣件。五、施工技术准备1、施工专题方案根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目技术总负责负责编制高支撑支模架施工专题方案,由安全员、施工员负责高支撑支模架平常0技术、安全的管理工作。2、交底工作根据技术管理的工作布署，由项目各管理人员根据自己0岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作贯彻状况。3、学习图纸理解混凝土构造的承载力状况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。4、施工

4、技术交底准备0内容高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量规定安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理。六、钢管及构配件材质检查原则和规定根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(Jlo905-2023)及安徽省有关文献的规定，钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收,并按取样送试验室检测，检测合格后投入使用。1、质量原则钢管承重架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管(GB/T12793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定B3号一般钢管，其质量应符合现行国标碳素构造钢(GB/T700)中Q235-A级钢日勺规定。2、承重架钢

5、管尺寸承重架钢管的尺寸应按表采用。每根钢管欧J最大质量不应不小于25kg,宜采用648X3.5钢管。3、钢管0表面质量应符合下列规定：(1)钢管应平直，平直度容许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。(2)钢管上严禁打孔。4、扣件(1)扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标钢管承重架扣件(GB15831)的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该原则日勺规定后方可使用。(2)承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。5、脚手板(1)脚手板可采用竹材料制作，每块质量不适宜不

6、小于30kg。（2）冲压钢脚手板0材质应符号现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢0规定，其质量与尺寸容许偏差应符合本规范第条1款的规定，并应有防滑措施。（3）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国标木构造设计规范（GBJ5）中11级材质的规定。脚手板厚度不应不不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。6、连墙件连墙杆B材质应符合现行国标碳素构造钢（GB700）中Q235A级钢的规定。七、材料质量1、钢管材料使用原则采用的直缝电焊钢管应符合国家现行原则直缝电焊钢管（GB/137930）中规定的3号一

7、般钢管的规定,钢材级别Q235-A级。每根钢管的最大质量不适宜不小于25kg（长度（7.5m）2、扣件材料使用原则采用可锻铸铁制作扣件，符合国家钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测汇报，在监理旁证下随机抽样检查合格。扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。旧扣件使用应执行规范条强制性条文规定。3、材料的检查试验：3.1、 钢管材料进场B新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证B钢管材料不得进入施工现场。钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检查试验合格涂刷

8、防锈漆后方可使用。3.2、 符合的规范旧钢管锈蚀深度应符合规范条规定，钢管变形应符合规范条规定。并检查其受力性能。八、支模架施工3.3、 总体规定（1）对剪刀撑、水平杆、周围拉结等采用一系列加强措施。（2）支模架体高宽比：模板支架0整体高宽比不应不小于5。2、架体立柱（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高下差不应不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不不小于500mmo（2）钢管

9、B扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用40mm义50mm木条或25mmX80mm0木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm*3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得不不小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不不小于IOomm处进行固定。（3）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托。（4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开0距离不适宜不不小于500mm,各接头中心距离主节点不不小于步距B1/3。（5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢

10、管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、架体水平杆（1）每步B纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设规定：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设置在同步或同跨内；不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开0距离不应不不小于500mm；各接头至近来主节点B距离不适宜不小于纵距确实1/3；b、搭接长度不应不不小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应不不小于100mm。（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣

11、件的中心距不应不小于150mmo4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分构成，规定根据工程构造状况详细阐明设置数量。（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设置；（2）剪刀撑0构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，且不应不不小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45Pr603之间;b、剪刀撑倾角为45不剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；撑斜杆0接长应采用搭接;c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交日勺横向水平杆日勺伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点时距离不适

12、宜不小于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆B框格数量应不小于框格总数的1/3。5、周围拉接（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周围已具有一定强度0构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（2）超高大跨大荷重支模架必须与碎己浇筑完毕的垂直构造有效拉结。6、支撑拆除（1）支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土构造必须到达设计的强度，经试验合格，并经有关部门同意，方可拆除。（2）支撑拆除次序：以搭设次序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆。（3）交叉杆拆除：应先将销座上0销板与卡钩上B锁片板移至启动位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏

13、部件。（4）拆下的部件，应采用传递措施降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。（5）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整顿堆放，妥善保管，防止锈蚀。（6）本次高支模架范围内无施工后浇带，故无需对后浇带部位做详细阐明。7、注意事项（1）搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件。（2）严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检查，经检查合格后报有关部门验收合格后方可使用。(3)材料吊运捆扎牢固，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运送时不发生散落。(4)支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处在固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

14、(5)钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要防止损伤和变形。(6)支撑成型后保护：1)不准在支撑上超负荷堆放物体；2)未经同意,严禁拆卸支撑的任何配件。九、楼板承重架的施工12Omm板厚：搭设高度H(m)：9.3；板底木方规格:宽度60mm,高度80mm,板底木方间距(m)：030；立杆纵距Ia(m):0.8；立杆横距Ib(m):0.8；承重架步距h(m):1.5；1、加密扣件式钢管高支撑架搭设程序：1.1、 钢管高支撑架搭设环节施工技术及安全交底一搭设场地放线、排好立杆位置一双向扫地杆就位一立杆安装一第一步水平杆一第二步水平杆一第三步水平杆一剪刀撑一立杆对接一部

15、分一设抛撑一根据搭设状况铺脚手板一安装连墙件一按程序铺到设计标高一铺脚手板一验收合格一铺梁底模板一铺楼板模板。1.2、 搭设准备根据设计高支撑架搭设构造规定，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标识，准备搭设。在高支撑模板架周围构造施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。1.3、 搭设注意事项（1）确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应持续布置，不得断开，惹构造部位影响剪刀撑持续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与构造作水平连接。（2）高支撑模板架搭设时宜从一种位置开始往四边延伸搭设。（3）搭设开始时应根据搭设现场实际状况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造规定、安全等进行交底。2、高支撑模板架搭设2.1、 人员组织搭设三步如下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步如下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。在支撑架搭设搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。2.2、 搭设规定（1）开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四面辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好