调节阀检修要点简述.docx

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1、1目日勺为了加强调整阀的维护保养和检修质量，使调整阀能长寿命、稳定实现调整作用，特制定本规程。2合用范围合用于企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体构成的气动调整阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。3调整阀日勺概念调整阀是自控系统中的终端现场调整仪表。它安装在工艺管道上，调整被调介质的流量、压力，按设定规定控制工艺参数。调整阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最轻易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏时仪表，往往给生产过程的控制导致困难。因此，必须充足重视调整阀的运行维护和检修工作。4运行维护4. 1调整阀运行4.1.

2、1 调整阀在投入运行前需做系统联校。4.1.2 调整阀在工作时，前后时切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，一般调整阀应在正常使用范围（20%80%）内工作。4.1.3 使用带手轮的J调整阀应注意手轮位置指示标识。4.1.4 调整阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。4.2平常巡检4.2.1巡检时应检查各调整阀的气源压力与否正常、气路（仪表空气管通过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件与否松动、仪表空气与否有泄漏。4.2.2巡检时应检查填料函及法兰连接处与否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件与否紧固，阀杆与否有严重的摩擦划痕或变形。4.2.

3、3巡检时需检查仪表线路的防护状况，仪表进线口密封与否良好。4.2.4巡检时应检查阀杆运动与否平稳，行程与输出信号与否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。4.3专题检查4.3.1专题检查指不是平常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，例如仪表空气带水状况，阀门定位器防雨状况等。4.3.2仪表空气带水检查4.3.2.1在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水状况检查，由于在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能抵达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，导致阀门失效。4.3.2.2在检查仪表空气带水时

4、，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观测带水状况。假如没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写检修工作票），按调整阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开，观测带水状况。检查结束后与工艺人员交代清晰，填写操作票的完毕状况。4. 3.3防雨检查在夏季雨后，需安排进行防雨检查，重要检查阀门定位器仪表接线口与否进水受潮。4.4维护保养4.4.1保养重要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。4. 4.2定期打扫，保持整洁，尤其是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位;打扫一般半月一次；对于需加润滑油时填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油日勺品种不得随意

5、变更。5调整阀的检修5.1对调整阀检修前，需填写检修工作票，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，假如截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调整后，工艺人员现场监护各项安全措施贯彻到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调整阀的检修。5. 2检修的一般程序打标识一（下线）一清洗一解体一零部件检修一研磨一装配一调校与试验f（上线）一动作检查一回路联试一投运。5. 3打标识为保证调整阀离线检修后能对时复位，应重视打标识程序。应能清晰标明如下方位5.1.1 调整阀阀体法兰与管道法兰的J连接方位;5. 3.2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。5.4 清洗滞留在阀体腔内日勺某

6、些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的措施，将调整阀被工艺介质浸渍区J部件清洗洁净。5.5 解体5. 5.1气开式调整阀需往薄膜气室加入合适的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。5. 5.2有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。5. 5.3在阀门分解后所得日勺零部件应集中寄存，以防散失或损伤。5. 6零部件检修5. 6.1生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，尤其要保护好阀杆、阀芯和阀座日勺密封面。5. 6.2.1阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和

7、冲蚀。5. 6.2.2阀座：密封面、与阀体连接区!外螺纹处易受腐蚀和气蚀。5. 6.2.3阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调整曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损日勺；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。5. 6.2.4上阀盖的填料函处的腐蚀。5. 6.2.5阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。5. 6.2.6执行机构中薄膜片和“0”形密封圈老化、裂损程度。5.6.3根据零部件损伤状况各异，决定采用更新或修复处理。5.6.3.1每一次检修，不管损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“0”形密封圈。5.6.3.2经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更

8、换，如薄膜片、弹簧等。5.6.3.3其他的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。5.7.1在装配的全过程中要尤其重视各零件互相间的对中性。5.7.2阀体与上、下阀盖组装时，应采用对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。5.7.3密封填料装配时需注意如下几点：5.7.3.1在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180。或90oo5.7.3.2在一般状况下，V”形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。5.7.3.3对需定期向填料加注润滑油的调整阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处在适中位置，与注油口对准。5.7.3.4按填料的材质

9、选用合适的润滑密封油膏。5.7.4执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标识，保证相对方位恢复原位。5.8调校与试验5.8.1调整阀W、J调校与试验前需得到工艺确认，校验过程需认真填写调整阀调试记录。将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观测各点所对应的J行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%.75%、100%五个点，各点偏差应在士设左右。5.8.3回差校验在同一输入信号所测得的正反行程日勺最大差值即为回差。用调整阀的额定行程的百分数表达，不应超过1.0%。5.8.4一直点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量对应的行程值，偏差不应超过l%o要尤其注意到

10、保证气开式调整阀的始点、气关式调整阀的终点在阀关位置上。5 .8.5死区校验在输入信号的25乐50%、75%三点上进行校验，措施为缓慢变化（增大或减小）输入信号，直到观测出一种可察觉的行程变化（0.Imm）,此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。不应超过全量程的3%。5.9阀门检修后，各部件按规定紧固安装后，调试合格后，由工艺人员启动前后截止阀，关闭旁路阀，待调整平稳后将检修工作票填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。6 .调整阀常见故障、产生原因及处理措施6.1 有输入信号但无动作6.1.1 执行机构故障：检查执行机构6.1.2 阀杆弯曲或折断：更换阀杆。6.1.3 阀芯脱落

11、（螺母松扣）：拧紧螺母。6.1.4 阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。6.1.5 定位器中放大器B恒节流开堵塞：用细铜丝清除恒节流孔中杂物。6.2 阀全闭时泄漏量大6.2.1阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损：轻度可研磨阀芯密封面，重度更换阀芯、套筒。6.3阀达不到全闭位置6.3.1介质差压不小于阀的容许差压：选用大一档输出力的执行机构或安装定位器。6.3.2阀体内有异物：清除异物。6.4阀动作不稳定有振动现象6.4.1执行机构刚度偏小：选用大一档刚度的执行机构或安装定位器。6.4.2阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦。6.4.3支撑不稳：加固支撑。6.4.4附近有振动源：消除振动源。6.5密封填料

12、渗漏6.5.1填料压盖没压紧：压紧填料压盖。6.5.2填料变质损坏；更换填料。6.5.3阀杆损坏:更换阀杆。6.6阀动作迟钝6.6.1阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。6.6.2填料硬化变质：更换填料。6.6.3膜片漏气：更换膜片。目次1 .总则（）1.1 规程合用范围及引用文献.（）1.2 基本工作原理.（）1.3 构成及功能（）1.4 重要技术性能及规格（）2 .完好原则（）2.1 零部件完整洁全，质量符合规定（）2.2 技术资料齐全、精确（）2.3 设备及环境整洁、清洁，无跑冒滴漏（）3 .设备维护（）3.1 平常维护（）3.2 定期维护（）3.3 常见故障及处理措施（）

13、4 .检修周期和检修内容（）4.1 检修周期（）4.2 检修内容（）4.3 检修质量原则（）5 .投运与验收（）5.1 投运前的准备（）5.2 投运环节（）5.3 验收（）6 .维护检修安全注意事项（）6.1 维护安全注意事项（）6.2 检修安全注意事项（）6.3 试车安全注意事项（）7 .检修用物料（）附录（检修中也许波及B技术原则、试漏措施或其他规范）（）总则1.1 合用范围及引用文献：本规程合用于石油化工装置在线使用0ZMAMJ6B型气动薄膜套筒调整阀，其他型号的气动薄膜调整阀亦可参照使用。本规程规定了气动薄膜调整阀的维护、检修、投运及其他安全注意事项的详细技术规定和实行程序。本规范根据

14、国标GB/T4213-92气动调整阀及石油化工设备维护检修规程仪表第七册；化学工业部设备维护检修规程第四分册,制造厂有关技术资料编写而成。1.2 基本工作原理：该类型调整阀的执行机构是基于力平衡原理工作0,调整机构是基于流体节流原理工作001.3 构成及功能：该调整阀重要由执行机构和VM型套筒阀及阻力阀两大部分构成。气动控制信号进入薄膜气室，该信号压力在膜片上产生0推力使硬心盘移动，此推力被弹簧的反作用力相平衡，硬心盘0移动带动推杆移动，同步也通过连结组件带动调整阀杆组件产生了垂直方向0位移，变化了流通截面积0大小，进而变化了阀0阻力系数，到达调整控制工艺参数0目的。1.4 重要技术性能及规格

15、：重要技术性能：基本误差：0.5%（带定位器为1.5%）回程误差：3%（带定位器为1.5%）不敏捷区：3%（带定位器为0.6%）薄膜气室密封性：将0.25MPa气源输入气室中，在5min内薄膜气室内压力下降不不小于2.5KPa填料函及其他连接处0密封性：套筒的填料函及其他连接处0泄漏量不得低于IV级。有关其他技术性能可参照制造厂提供数据选用。规格：公称通径：25300mm公称压力：1600KPa弹簧范围：20-100KPa信号压力：20-100KPa温度范围：一402502完好原则2.1 零部件完整洁全，质量符合规定，即：a.标牌及标志应清晰、精确，零部件完整，符合技术规范；b.在线运行时，应控制调整灵活，紧固件不得松动；c.手轮及可动部件应灵活可靠；d.执行机构及阀门密封部位应无泄漏；e.整机及附件应洁净，无腐蚀和漆层剥落损坏；f.调整阀日勺附件如定位器、供气系统等应处在正常工作状态。2.2 技术资料齐全、精确，即：a.整机0阐明书