调速杠杆的机械加工与工时计算方案.docx

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1、一、摘要设计内容2设计目的2二、零件分析错误!未定义书签。2.1 零件的作用错误!未定义书签。2.2 零件8勺工艺分析错误!未定义书签。2.3 毛坯的选择错误!未定义书签。三、制定工艺路线错误味定义书签。3.1 基面的选择错误!未定义书签。、粗基准的选择错误!未定义书签。、精基准的选择错误!未定义书签。3.2 制定工艺路线错误!未定义书签。四、机械加工余、工序尺寸及毛皮尺寸确实定.错误!未定义书签。4.1 毛胚的基本尺寸确定：错误!未定义书签。4.2 各工序之间K）加工余量及公差错误!未定义书签。五、确定切削用及基本时间错误!未定义书签。5.1 确定切削用量错误!未定义书签。5.2 确定切削时

2、间错误!未定义书签。基本时间Im的计算错误!未定义书签。辅助时间tf的计算错误!未定义书签。其他时间的计算错误!未定义书签。单件时间定额tdj的计算错误!未定义书签。六、设计小结错误!未定义书签。七、参照书目错误!未定义书签。设计内容：调速杠杆的机械加工工艺规程编制及工时定额计算，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、编制调速杠杆零件机械加工工艺规程卡及工序卡、编制课程设计阐明书。设计目的：机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一种重要教学环节。机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立处理本专业一般工程技术问题的能力，树立对时的设计思想和工作作风。本课题重要让学生制定调

3、速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计阐明书。本课题可使学生受到充足运用所学知识处理实际问题K）锻炼,可以培养学生K）计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，可以使学生的工程意识和技术素质得到明显提高。二、零件分析2.1 零件的作用零件时给定是调速杠杆，属于杠杆类零件。是机床一种零件，它的作用是变化机床的传动速度。2.2 零件的工艺分析调速杠杆共有3组加工表面，它们之间有一定的位置规定。现表述如下：以12/02,中心线为加工中心的加工表面这组加工表面包括：cpK；。02,圆孔及倒角，M8l的内螺纹孔、l圆孔和l8的圆柱面垂直于口/5.以12:027时上端面为加工中心的加工表

4、面这组加工表面包括：杠杆上下端面由以上三组的分析可知：可以先加工一组表面，再借助卡具加工其他表面，从而保证加工精度。零件的生产类型根据设计规定彳导：Q=100000彳牛/年，N=Qm(l+a%)(1+b%)=1000001(1+3%)(l+5%)=108150件/年，生产类型为大批生产。2.3 毛坯的选择根据设计规定，调速杠杆的材料为HT200通过对该零件的重新绘制，懂得图样的视图对的，完整尺寸，公差及技术规定齐全。该零件属于杆类零件，考虑零件构造比较简朴，但形状构造比较复杂，故选择铸件毛坯。三、制定工艺路线3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得对的与合理可以使加

5、工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会导致零件的大批报废，是生产无法正常进行。、粗基准的选择对于零件而言，尽量选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面规定相对位置精度较高时不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选杠杆的前后端面为粗基准,运用定位销定位。、精基准的选择重要应当考虑基准重叠和基准统一的问题，现选择杠杆的上表面和12*)27的中心线为精基准。3.2 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件时几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理的保证,在生产大纲已确定的状况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹

6、具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序一：先铸件回火；工序二：如下表面定位，粗铳上表面；工序三：以上表面定位，定位槽的下表面；工序四：如下表面定位，精铳上表面；工序五：以上表面定位，定位槽的下表面；工序六：以外圆面和后端面定位，钻（p12mm圆，较312mm并倒角1X45工序七：以外圆面和后端面定位，钻（Plonlnl的圆，较ClOrnin圆孔；工序八：加工M8）内螺纹；工序九：以812内孔和外圆面定位铳槽；工序十：去毛刺；工序十一：检查。四、机械加工余、工序尺寸及毛皮尺寸确实定4.1毛胚的）基本尺寸确定：杠杆零件材料为HT20

7、0,生产批量成大批量生产，铸造毛坯。查铸件尺寸公差与机械加工余量确定环节如下1 .求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长175mm,宽39mm,高61mm0故最大轮廓尺寸为175mm.。2 .选用公差等级CT由表2-1铸造措施按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取9级3 .求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表2-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。4 .求机械加工余量等级由表2-5知灰铸铁用砂型铸造机器造型和壳体K）措施选得机械加工余量等级E-G级，取为F级。5 .求RMA,对所有加工表面取同一种数值,由表2-4查最大轮廓尺寸为175mm,机械加

8、工余量等级为F级，得RMA数值为2mm6 .求毛坯基本尺寸：定位槽底面为单侧加工，算得：R=F+RMA+CT2=61+2+l=64mm底面为单根!1力口工，算得：R=F+RMA+CT2=50+2+1=53mm4.2各工序之间的加工余及公差1、铳定位槽表面的加工余量及公差工序名称工序间余量mm工序工序尺寸mm工序经济精度IT表面粗糙度m尺寸公差表面粗糙度m半精铳1123.261610.153.2粗铳1.51312.56262.230.2312.5铸造6465O.552、铳下表面的加工余量及公差工序名称工序间余量mm工序工序尺寸mm工序经济精度IT表面糙度m尺寸公差mm表面粗糙度m半精铳1123.

9、25049.850.153.2粗铳1.51312.55151.230.2312.5铸造53540.553、钱上表面的加工余量及公差工序名称工序间余量mm工序工序尺寸mm工序经济精度IT表面粗糙度m尺寸公差mm表面粗糙度m半精铳1123.261610.153.2粗铳1.51312.56262.230.2312.5铸造64650.554、钻孔、较孔312孔的加工余量及公差工序名称工序余量mm工序工序尺寸mm工序经济精度IT表面粗糙度m尺寸公差mm表面粗糙度m较孔0.283.2121200273.2钻孔11.81112.511.8911.8L12.5铸造O5、钻孔、较孔O10孔的加工余量及公差工序工

10、序工序名称工序余量mm经济精度表面粗糙度m工序尺寸mm尺寸公差mm表面粗糙度m钱孔0.283.210IOJ00223.2钻孔9.81112.59.89.8j09012.5铸造O6、钻孔、攻内螺纹M8工序名称工序余量工序工序尺寸工序mm经济精度表面粗糙度mmm尺寸公差mm表面粗糙度m攻螺纹1.206H88钻孔6.801212.56.806.8012.5铸造07、粗铳槽的加工余量及尺寸公差工序名称工序余量mm工序工序尺寸mm工序经济精度表面粗糙度m尺寸公差mm表面粗糙度m粗铳20.5116.366+00256.3粗铳11.51212.55.5SS+0,I2jjo12.5铸造48、粗铳。20外圆柱的

11、端面工序名称工序余量mm工序工序尺寸mm工序经济精度表面粗糙度m尺寸公差mm表面粗糙度m粗铳1.51212.5330.112.5铸造-4.5-其他尺寸由铸造直接得到。由于本设计规定的零件为大批量生产，因采用调整加工，因此计算最大、最小加工余量时因按调整加工方式予以确认。五、确定切削用及基本时间5.1确定切削用1、工序二：如下表面定位，粗铳上表面；工件材料：HT200铸造工作规定粗铳毛坯下表面和定位槽的时下表面工作机床X51立式铳床刀具：Wl8Gr4V硬质合金端铳刀，牌号YG6,选刀具直径do=IOmm,前脚丫。=+5。后角=8。，刃倾角入S=-10,主偏角二60。，副偏角,r=30o切屑用量铳

12、刀的)深度因切削用量小，故apl=1.5mm,确定进给量查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序的每齿进给量fz=0.2mmz计算铳削速度查表5-11按dz=80IOfZ=O.2mmz的条件选用，铳削速度v=40mmin,n=1000v(d)=100040(80)=159.2rmin,三4-16按照该工序所选X51型立式铳床的主轴转速n=160rmin,算得实际铳削速度v=nd1000=160801000=40.2mminc2、工序三：以上表面定位，粗铳下表面和定位槽时下表面；铳刀时深度因切削用量小，故apl=1.5mm,确定进给量查表5-7按机床功率5-10kw及工件

13、材料、刀具材料选用，该工序的每齿进给量fz=0.2mmz计算铳削速度查表511按dz=80IOfZ=O.2mmz的条件选用，铳削速度v=40mmin,n=1000v(d)=100040(80)=159.2rmin,三4-16按照该工序所选X51型立式铳床的主轴转速n=160rmin,算得实际铳削速度v=nd1000=160801000=40.2mmin3、工序四：如下表面定位，精铳上表面；切屑用量铳刀的深度因切削用量小，故ap2=lmm,确定进给量查表5-7该工序K)每齿进给量fz=0.15mmz计算铳削速度查表5-11按dz=8018fz=0.15mmz的条件选用，铳削速度v=42.8mmin,n=1000v(d)=100042.8(80)=170.3rmin,查表4-16按照该工序所选X51型立式铳床的主轴转速n=160rmin,算得实际铳削速度v=ndlOOO=16080/1000=40.2m/mino4、工序五：以上表面定位，精铳下表面和定位槽时下表面；切屑用量铳刀K)深度因切削用量小