设计圆环的详细说明书.docx

《设计圆环的详细说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计圆环的详细说明书.docx（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、一、序言21.简介22.设计目的2二、零件的分析32.1零件的作用32.2零件H工艺分析3三、工艺规划设计43.1毛坯的制造形式43.2基面的选择43.3工艺路线的确定53.4毛坯尺寸及其加工余量确实定63.5其他尺寸极其加工余量确实定83. 6确定各工序切削用量8四、用夹具设计114. 1定位方案确实定114.2夹紧方案确实定14五、自我小结15六、参照文献15设计圆环的机械加工工艺规程及工艺设备一序言1 .简介机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学所有基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联络实际aJ训

2、练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要B地位。本次课程设计内容包括零件B分析，工艺路线日勺制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言，但愿能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，处理问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到详细B实际生产问题中来，为后来走向社会打下坚实B基础。由于能力有限，设计尚有许多局限性之处，恳请老师批评指正。2 .设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一种重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综

3、合运用过去所学过B所有课程进行机械制造工艺及构造设计的基本能力，为后来做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它规定学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下：培养学生处理机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，纯熟运用机械技术基础课程中B基本理论及在生产实习中学到B实践知识，对B地处理一种零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件B加工质量，初步具有设计一种中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。深入培养学生识图、制图、运用和编写技术文献等基本技能。二、零件日勺分析2.1零

4、件的作用一零件分析1.1 零件B作用圆环是阻力伞上的一种重要零件。我们懂得，当飞机完毕了战斗机训练任务返航着陆时，阻力伞是配合飞机上其他刹车装置，用以缩短飞机着陆滑跑距离的一种军工装备圆环用以连接飞机与降伞的一种功能连接件。其上的圆环截面这边同降落伞的伞带连接，另一边在14.2”孔中装有一种“轴颈”的零件同飞机连接这两个零件用2.5开口销锁住。因此该零件首先要保证足够的抗拉强度，且重量要轻，因此采用30CrMnSiA高级合金构造钢制造。此外为保证强度，该零件必须采用模锻毛坯。再机械加工中除保证各尺寸外，还要保证表面质量，绝不能有毛刺锐边等轻易损害伞带强度的表面质量问题。方形截面和圆环截面之间的

5、过渡区要圆滑过渡。圆环零件的关键尺寸是14.2j07孔以及611的圆环截面。为了防止锈蚀减少其强度，因此圆环表而规定镀锌纯化处理。零件0工艺分析1.3确定零件B生产类型二确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该圆环再工作过程中要承受拉力载荷，为保证圆环的强度和拉力硬度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该圆环的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻措施制造毛坯。毛坯的材料为30CrMnSiA高级合金，拔模斜度为7o2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 .锻件的公差等级由圆环B功能和技术规定，确定该零件B公差等级为高等精度。2 .锻件质量有机械加工后圆环件的质量

6、为0.5Kg,可初步估计机械加工前锻件毛坯的质量为0.8Kgo3 .锻件形状复杂系数对圆环零件图进行分析计算，可大体确定锻件外廓包容体B长度、宽度和高度，1=78mm,b=37mm,h=12mm；该圆环锻件的!形状复杂系数为S=mN=0.8/(7837127.8106)4 .锻件材质系数该圆环的材料为30CrMnSiA,其碳的质量分数笑说不不不大于0.65%,故该锻件的材质系数属于此级。5 .锻件分模线形状根据该圆环B形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。6 .零件表面粗糙度由零件图可知，该圆环各加工表面的粗糙度Ra均大概等于1.6um.2.2零件日勺工艺分析该圆环B加工

7、表面分三种，重要是孔附加工，右侧面的加工，槽内B加工，各组加工面之间有严格H尺寸位置度规定和一定的表面加工精度规定，尤其是孔14.2mm加工，要保证RaL6umB表面粗糙度,因而需精加工，现将重要加工面分述如下:2.2.1孔附加工该零件共有3个孔要加工：M4.2mm孔是零件日勺重要加工面，孔口倒角为1X45,尺寸精度为614.2H10,因而是后续工序的重要精基准面，需精加工且尽早加工出来；62.6m小头孔与右端面中心距为200.1,小头孔孔口倒角为1X45,尺寸精度为62.6H12,要粗加工。2.2.2面的）加工该零件共有1个侧面要加工：两个侧面是配合14.2mm孔后续工序的J重要精基准面，需

8、要精加工。2.2.3槽的加工该零件仅有1个槽需加工：22mm键槽侧面粗糙度为Ra3.2um,需半精加工。三、工艺规划设计3.1毛坯日勺制造形式零件材料为30CrMnSiA,根据选择毛坯应考虑的原因，该零件体积较小，形状较简朴，外表面采用不清除材料措施获得粗糙度规定，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简朴，故本零件毛坯采用陋。由于零件上孔614.2mn较大，且均有严格的表面精度规定，故都要留出足够的加工余量。零件上孔2.6mm较小，Ral2.5um,但只需要粗加工。3.2基面的选择基面选择是工艺规划设计中H重要工作之一，基准选择的对0与合理，可以使加工质量得到保证，生产

9、率得到提高，否则，不仅使加工工艺过程中日勺问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1粗基准的）选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以2个重要侧面为基准。3.2.2精基准日勺选择精基准重要考虑怎样保证加工精度和装夹以便，该零件上重要表面是大头孔14.2mm,因此底面自然成为精基准面，该定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔B加工中都将作为精基准面。3.3工艺路线日勺确定确定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工措施，安排工序的先后次序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的确定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸

10、精度及位置精度等技术规定得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线方案10.模锻毛坯；20.粗铳2.6孑L;30.半精铳内表面；40.半精铳右端面；50.钻、较62.6孔；60.扩、较14.2孔;70.精镶2.6孔;80.抛光R18半圆；90.抛光R7圆弧;100.倒角；110.去毛刺；120.中检；130.热处理；140.表面处理150.清洗、终检。3.3.2工艺方案确实定10.模锻毛坯；20.粗铳右端面，以底面为定位基准；30.精铳右端面，以底面为定位基准；40.粗铳环内表面，以右端面为定位基

11、准；50.精铳环内表面，以右端面为定位基准；60.粗镇小头孔，运用右端面，小头孔定位,保证20mm;70.粗铺大头孔，定位与VI工序相似；80.粗铳小头槽，运用右端面，小头孔槽定位，保证Ral2.5um;90.精链大头孔14.2mm,保证Ral.6um;100倒角，手工倒角，去毛刺；110.检查入库。3. 4毛坯尺寸及其加工余量确实定手柄零件材料为30CrMnSiA,毛坯重量约为O.5kg,生产类型为大批生产，采用模锻生产。查表确定加工余量：一般模锻，材料为30CrMnSiA,分模线平直对称，材质系数Ml,复杂系数S=6(Ibhp)=6000000/(78*37*12*7.8)23.0,为Sl

12、级，厚度为lluno4. 4.1右端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序规定，零件通过四道工序，先粗铳右端面，再粗铳环内表面，精铳右端面，最终精铳环内表面，各步余量如下：粗铳：由机械加工工艺手册第一卷表3.2-23,其他量值规定，零件厚度不不大于6mm到30m11b宽度不不不大于Ioomnb其加工余量为L2mm。精铳：由机械加工工艺手册第一卷表3.2-25,其他量值规定，零件厚度不不大于6mm到30mm,宽度不不不大于100milb其加工余量为1.4mm。故铸造造毛坯B基本尺寸为77mn。又根据前面铸件尺寸公差原则值，取尺寸公差B上偏差为L2mm,下偏差为-0.4mm。故：毛坯的名义尺寸：77mm

13、；毛坯的最小尺寸：77-0.4=76.6mm；毛坯B最大尺寸：77+1.2=78.2mm；精铳后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计零件图纸并未给出详细的公差等级，现按机械加工工艺手册表5.29,粗铳一精铳所能抵达B经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铳后尺寸为77mm。5. 4.2小头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序规定，2.6H9mm孔由粗镖到精镇得到，查机械加工工艺手册得粗镇B公差上偏差021mm,下偏差为0,故：粗镇小头孔后B最大尺寸：2.6+0.1=2.7mm；粗像小头孔后的最小尺寸：=2.5mm。精铳后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计零件图纸并未给出详细的公差等级,现按机械加工工艺手册表

14、5.29,粗铳精铳所能抵达的经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铳后尺寸为2.6H9mmo右端面大头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序规定，614.2H8mm孔由粗镶到精镜得到，查机械加工工艺手册得粗镀欢!公差上偏差O.8m,下偏差为-0.4故：粗像大头孔后B最大尺寸：14.2+0.8=15.0mm；粗像大头孔后B最小尺寸：14.2-0.4=13.8mm。精铳后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计零件图纸并未给出详细的公差等级，现按机械加工工艺手册表5.29,粗铳一精铳所能抵达日勺经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铳后尺寸为M4.2H8mm6. 5其他尺寸极其加工余量确实定其他工序尺寸包括1个孔

15、，1个槽，现仅分析重要的Jl个槽的J加工余量及尺寸偏差。精铳槽，Ra=3.2um;根据机械加工工艺手册，按粗铳到精铳的加工为：精铳：精铳。5.1切削用量的计算1.工序10粗铳拔叉头两端面该工序分两个工步，工步1是以右端面定位，粗铳左端面；工步2是以左端面定位，粗铁右端面。由于这两个工步是在一台机床上通过一次走刀加工完毕时,因此它们所选用日勺切削速度VC和进给量f是同样的，只有背吃刀量不同样。(1)背吃刀量工步1时背吃刀量a.取为Z1,Z1等于左端面的毛坯总余量减去工序2时余量Z3,即Zl2.5mm-InlIn=1.5mm；而工步2时背吃刀量a12取为Z2,故ap2=Z2=2mm0(2)进给量X51型立式钱床功率为4.5KW,查表5.8高速钢套式面铁刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选用，该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/zo(3)铳削速度由本工