设备科工作总结.docx
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1、设备科工作总结(共22篇)设备科工作总结第1篇为了满足机械设备施工生产的需要,并加强了设备安全使用管理,以提高设备的完好率和利用率,减少事故损失,为保障施工做好充足准备。结合我队实际情况,对我队使用的各类设备进行了全面认真的检查。检查中发现存在一些不足之处,希望今后能予以改正,加强机械设备的检查和保养,把机械设备维护保养工作落到实处。一、今后要经常对所有机械设备操作人员进行安全教育,认真学习有关安全知识,提高防范意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。二、软轴棒应保持清洁,使用前检查各部位连接牢靠,旋转方向正确。操作时应自然垂直的沉入混凝土中,不得用力硬插,也不可全部插入混凝土中。三、电焊
2、机电源电压一定与要求相符。焊机电源输入电缆连接一定要正确可靠。应对接地导体进行日常检查,确认其是否接好。特别注意插头是否松动,以免接触不良。四、混凝土切割机开机前应检查各部位螺栓,螺母有无松动,检查电源、接线有无漏电现象;锯片旋转方向与防护罩标注方向是否一致。检查无误后方可开机工作。在非工作状态时,严禁锯片着地,以防锯片变形损坏。五、型材切割机开机先空转十分钟,确认机器转动灵活、无杂音砂轮平衡方可使用。轴承中的润滑脂,一般隔六个月需更换一次,一年进行一次,检修时,应将机器全部拆开,清除内部积尘和油污、清洗轴承、调换轴承润滑脂。六、潜水泵启动前检查水管结扎是否牢固,放气、放水、注油等螺塞均应旋紧
3、,叶轮绝缘应良好。工作电压应与水泵要求相符。每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。每月检查一次泄漏量(流出的水和油)。七、打夯机每天工作后应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并检查螺栓有无松动。每工作30h更换机油一次,每0.4kg更换三次后,每工作IoOh更换机油一次。电动机要注意防潮。设备科工作总结第2篇XX年,我们将一如既往地贯彻落实公司的各项决策部署,积极主动完成各项经济目标任务,狠抓设备基础管理工作,继续巩固XX年的各项管理成果。现将设备部XX年重点工作计划如下:一是继续巩固XX年设备管理取得各项成果,并继续强化设备基础管理、完善设备基础资料、提升设备技术管理,从
4、基础管理方面扎实推进设备精细化管理,不断提高设备管理水平。二是积极贯彻、全面推行设备管理体系,提高设备管理工作效率,突出设备专业化管理职能,保障各生产装置安、稳、长、满、优运行;三是全面提升特种设备管理水平,坚决贯彻各项法律法规,严格按照检验规则进行检验,按时完成6台锅炉、63台叉车、42台起重机械、20部电梯、2089台安全阀、35万米压力管道、1057台压力容器的定期检验工作。四是深入推进增收节支与降本增效工作。全力推进修旧利废,继续加强备件国产化和以修代换工作,切实降低维修费用支出。五是提前谋划,科学安排,从材料到位、队伍确定、机具落实等方面全面协调,扎实完成XX年大检修前期准备工作,检
5、修期间周密部署、统筹协调,努力消除生产装置的全部运行隐患,确保大检修任务保质保量、按时按点、安全有效的完成。六是积极配合填平补齐项目,从设备选型、设计、制造、购置全过程进行深入管理,提供足够的技术支持,确保完成填平补齐XX年各项工作任务。七是继续坚定不移的开展ISRS管理提升各项工作,制定工作目标,细化分解各项任务并落实责任人,为公司完成ISRS五级达标贡献力量。八是强化培训提高技术人员专业素质。定期组织各中心设备技术人员进行专业培训,努力提高各装置设备管理及操作人员业务水平。设备科工作总结第3篇”经验总结辞旧岁,绩效提高是新春二20x年度设备动力科的工作已经结束,回顾过去的一年,设备动力科全
6、面贯彻公司在20XX年初制定的目标、任务和要求,我科对设备的管理、技术改造、大中修理安排、等工作做具体的工作部署。一年来在公司领导的正确领导和指引下,和各部门的紧密配合下,我科全体员工发挥了各自的积极性,热情认真地工作,基本上完成了上级领导交给的各项任务,为我们公司持续正常生产、改变公司生产面貌作出了应有的贡献,现我对设备科全年的工作情况作如下简要的总结。20xx年度主要工作情况如下:一、加大设备投入,提高生产效率本年度在公司资金投入的支持下,根据各车间实际情况,配合生产要求,对我们公司的部分设备进行了改造和新增,其中对环境影响较大的锌制品车间熔炼炉废气处理系统全部进行了改造;为了解决合作伙伴
7、在肯尼亚的电池生产锌筒需求,我们公司在4月份就为大号锌筒车间采购了JC200型冷挤压机10台,R20切口机1台,其中3台冷挤压机和一台切口机已经投入使用。为了解决大号电池的喷码问题,公司又采购了喷码机一台。五号电池车间R20纸板线改造涂胶机一台,以上设备公司今年累计投入资金82万元,所有设备(除7台冷挤压机在厦门外)已投入使用,情况良好。二、进行设备改造,降低劳动强度在车间的大力配合下,经过探索、研究,完成了对部分造,对大号电池车间A、C两条线的验电机进行了自动改造,改造完成后,大大的降低了工人的劳动强度,对五号电池车间R6高速电池生产线原采用光纤开关来检测电池,光纤开关价格昂贵,每条500元
8、左右,现在改用接近开关进行检测电池,实现同样功能,接近开关每条60元左右,降低了设备的运行费用。对锌制品车间250轧机电气系统改造,原250轧机采用继电器系统控制,故障率高、维修麻烦和维修时间长等缺点,现在采用比较先进的PLC控制系统进行控制,自从改造后该系统运行稳定,故障率比较低。对五号锌筒车间切口机进行了自动理锌筒和计数功能的改造,现在改造好的一台运行良好。三、完成设备搬迁工作11月份在公司的要求下,我们设备科和各个部门紧密配合对锌制品车间的110型的5台压力机及送料机、大号锌筒车间的9台200T冷挤压机和切口机、五号锌筒车间的14台冲床及15台切口机、及本部门机修车间的机加工设备、发电机
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