装配式混凝土建筑工程施工安全管理指南.docx

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1、装配式混凝土建筑工程施工安全管理指南2022年一、总则（一）为进一步规范公司装配式混凝土建筑工程施工现场安全管理，确保施工安全，根据中华人民共和国建筑法、建筑施工安全检查标准、建设工程安全生产管理条例等有关规定，结合公司实际，制定本指南。（二）本指南所称装配式混凝土建筑工程，是指其结构构件全部或部分采用预制，在施工现场装配而成的混凝土结构工程。（三）本指南适用于全公司范围内应用装配式混凝土结构施工的新建、改建、扩建房屋建筑工程。市政基础设施工程采用装配式混凝士预制构件的，参照执行。（四）指南主要应对以下风险：1 .制度缺乏或不符合国家法律法规的要求；2 .工程项目装配式混凝土建筑工程管理责任不

2、明确、程序不清晰，造成现场措施不到位，管理不规范，产生安全生产违法违规行为或发生生产安全事故，给公司造成人员伤亡或财产损失。二、基本规定（一）装配式混凝土建筑工程安全管理除执行本办法外，还应执行国家、省、市相关技术标准、规范、规定。（二）项目部应成立安全生产联合检查小组，制定相关安全生产管理制度及考核办法，定期开展现场安全、文明施工检查，限期整改,消除安全隐患。三、安全生产职责（一）项目部安全生产职责1 .应根据国家现行标准规范和装配式混凝土建筑工程实际，编制有针对性的危险性较大的分部分项工程专项施工方案，并按要求进行审批。因施工条件或工艺限制不能使用传统外防护架体，而使用自制、改制、修复和购

3、置的非标防护架体的，专项施工方案应通过专家论证后方可组织实施。2 .预制构件起重吊装工程专项施工方案应按要求通过审批后方可组织实施，方案中应明确现场塔机、汽车吊，起重吊具，临时支撑设施等设备数量及位置。3 .应根据建筑工程特点，组织编制塔式起重机及施工升降机安（拆）方案，方案应重点对附着装置进行设计和受力验算，附着装置设计和受力验算应经建筑工程设计单位及设备原生产厂家认可。4 .应在预制构件进场时，对预制构件进行检查，预制构件吊点、起重设备附着预埋件等应符合要求，且标识清晰，预制构件二维码应符合要求。5 .对现场安全管理人员、预制构件吊装作业人员进行专项技术培训及安全交底，合格后方可上岗作业。

4、6 .在吊装作业期间，项目主要负责人应现场带班生产，项目施工负责人应安排施工管理人员全程进行现场管理和监护，项目安全管理人员应进行安全巡查，项目技术负责人应进行巡视。7 .建立完善档案资料，建立预制构件入场、堆放、吊装及安全防护台账等。8 .编制生产安全事故应急救援预案，成立应急救援小组，配备应急救援人员、器材、设备、物资，并定期组织演练。（二）构件生产厂安全生产职责1 .构件厂需对设计单位图纸进行构件深化设计时，应当严格按照法律、法规、工程建设强制性标准进行装配式构件深化设计，避免因设计不合理导致生产安全事故的发生Q2 .应配合总包单位做好预制构件吊点、支撑、模板加固预留孔洞、垂直运输机械附

5、着、外脚手架连墙点位等预留预埋工作。3深化设计应加强节点深化并注重施工安全重点部位、环节，提出指导性意见，对可能存在的重大安全风险提出专项设计要求，对采用新结构、新材料、新工艺或者特殊结构的建筑工程，还应提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施和建议。4.构件生产厂负责对运输及自有安装人员的安全教育培训、安全技术交底、特种操作人员持证上岗核查、吊装作业审批制执行等，确保运输及吊装作业安全。5,构件生产厂应在运输前充分考察路线的路况，包括路面承载力、限行、限高、限重等，并针对性制定构件运输方案，方案内容包括运输时间、次序、线路、车体平衡、构件尺寸和载重要求、堆放场地、堆放支垫及成品保护固

6、定措施等Q构件竖立和平叠安装示意图6.构件进场后，应配合总包单位完成构件验收及吊装，吊装前应参与总包单位安全技术交底，严格按照吊装方案选用吊具、吊索、钢丝绳等。7.不定期到施工现场，协助总包单位对预制构件装卸、堆放、吊装等进行检查和管理，并提出建议和技术支持。四、前期准备工作（一）在项目策划时应合理进行总平面布置，充分考虑预制构件运输通道、堆场位置、塔机性能参数及覆盖范围、施工进度、工序安排等要素，确保预制构件运输通畅，堆放合理，吊装便捷，减少二次转运，有效保障施工进度。塔吊位置及型号选择根据道路、构件重量、构件与塔吊距离、起吊能力、附墙等综合考虑。（二）装配式混凝土建筑工程在深化设计前，应由

7、建设单位组织设计单位针对本项目装配式混凝土建筑工程向施工单位进行设计交底。（三）根据设计图纸及项目工况,进行装配式预制构件深化设计。在构件拆分深化设计时，还需结合项目吊装设备型号、项目平面布置及塔机附着点等因素0（四）编制预制构件起重吊装工程专项施工方案，对于超过一定规模危险性较大的分部分项工程方案需经过专家论证，对涉及有剪力墙、柱竖向构件的装配式结构，模板支撑体系优先选用铝模支撑体系，预制构件吊装应在专项方案审批、论证、交底后组织实施。（五）预制构件吊装作业人员要求1）预制构件吊装作业点作业人员至少配备包括2名安全员（1人在作业层，1人在堆场）、1名施工员（在操作层现场指导及安排）、1名机械

8、员（专职机械员保证机械的安全使用）、3名塔机人员（司机1名，指挥2名，其中1人在操作层，1人在堆场）、6名工人（4人在操作层负责安装，2人在堆场负责起吊工作）。2）预制构件安装班组宜由预制构件生产厂家统一配备和培训，便于施工现场的管理，做到预制构件生产安装一体化管理。3）预制构件安装班组应至少具备两个或两个以上项目施工经验,进场前应进行理论知识和现场实操考核。4）安装班组人员应培训合格并持证上岗。5）安装班组成员不应患有职业禁忌症（如高血压、贫血症、心脏病）等，且年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员应严禁进行预制构件吊装作业。五、施工过程管理（一）预制构件运输安全保障措施1.预制构件分类运输

9、的安全措施预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，根据构件的特点进行分类，对各类构件的运输应制定可靠有效的保护和固定措施。1）对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。2）运输时宜采用的防护措施：设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。竖向薄壁构件设置临时防护支架。装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。3）应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算：外墙板宜采用立式运输，外饰

10、面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于80,构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用木垫块隔离。采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。如下图所示：预制墙板采用立放（固定架+钢丝绳或预制叠合板采用叠放（层间方木+钢丝绳吊带）或吊带）预制楼梯采用平放（层间方木+钢丝绳或吊带）2.场外运输路线根据构件厂和施工现场及之间的实际情况，以及构件类型和装载情况，应提前组织运输司机及陪同人员进行道路情况查看及路线选择，所选择的道路宜为主干道，道路应

11、宽阔平整、无频繁的上下陡坡、日常通行车辆较少、事故发生率较低、人车通道安全距离较大。3.场内运输路线场内转运通道是构件进入施工区的重要通道，在吊装施工节点前,临时通道应综合考虑现场施工需要，保证大型运输车辆场内正常通行并满足荷载要求。具备现场构件卸载条件，为保证安全，运输车辆施工区域内应限速15kmh以下。1）施工现场大门施工现场大门应满足构件运输车辆高度、宽度、转弯要求，应模拟构件运输车辆进场转弯、上下坡情况，以确保施工现场大门高度及宽度能满足使用要求。当进场通道大门处无坡道时，施工进场大门内净高25m,当进场通道大门处有坡道时，施工进场大门内净高26%道路坡度15o2）施工现场道路运输车辆

12、进入施工现场的道路，应满足预制构件运输车辆的承载力要求，如需通过地下室顶板，必须经原设计单位验算，承载力不足需采取可靠的回顶加固措施。选择支撑加固时，道路、堆场下方的模板支架不拆除，作为顶板加固措施。脚手架支撑系统的搭设参数需经过承载力的验算。施工现场应根据施工平面规划设置运输道路，场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，以下图为例:（二）预制构件堆放安全保障措施1.构件堆放区安全管理措施1）施工现场合理规划堆放区。堆放区需综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素，尽量靠近起重机可以覆盖的范围内，避免交叉作业；2）堆放区场地应平整、坚固，并设置排水

13、沟。堆放区设置在地下室顶板的，应由设计单位对地下室顶板承载力进行复核。承载力不满足要求时,应编制地下室顶板加固方案，报建设、监理等单位审核,加固完毕并经建设、监理等单位验收合格后方可进行堆放。3）各堆放区应设置隔离围栏和警示标识牌,按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，其它建筑材料、设备不得混合堆放，防止二次转运时相互影响造成伤害。4）堆放区应设置专职管理人员，负责协调管理堆场预制构件的吊装、堆放及日常管理，确保堆场运转使用安全有序。5）应根据预制构件的类型，选择合适的堆放方式及规定堆放层数，构件之间应设置可靠的垫块，堆垛应进行稳定性验算Q若使用货架堆放，货架应进行计算满足荷载要求。堆放区之间应

14、有足够的安全通道，确保畅通。工62堆层内修U水海I1.2m高工具式防护栏杆30OmmX30Omn弊水沟堆场排水沟布置图平面图2,构件堆放的安全管理要求1）预制构件分类标号管理预制构件堆场内的各类构件应分类编号，按照预制墙、预制填充墙、预制凸窗、预制叠合板、预制梁、预制楼梯顺序予以编号，编号按照深化设计图纸编制，预制构件编号应满足吊装顺序要求。2）预制构件堆放区域隔离围挡各类预制构件应分区域堆放，不同类型构件之间宜设置隔离围挡，预制构件堆放区域外围应设置一圈围挡，围挡高1200mm,底部应有20OnlnI高挡脚板，可采用工具式围挡。3）预制剪力墙的堆放要求预制剪力墙板采用专用支架直立存放，吊装点

15、朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。预制凸窗墙板同样采用插放架堆放，方木在预制凸窗墙板的底部通长布置，墙板与插放架空隙部分用方木插销填塞。一字型墙板采用联排堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，每块墙板堆放间距为200mm,方便工作人员进出。预制剪力墙板堆放示意图预制墙板竖立靠放、竖立插放示意图4）叠合板的堆放要求多层码垛存放构件，层与层之间应垫平，各层垫块或方木（长宽高为20OnInlXloOmmXlOomln）应在同一垂线上。垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端20Omm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m,最下面一层支垫应通常设置Q并应采取防止堆垛倾覆的措施。采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层Q每垛之间纵向间距不得小于500mm,横向间距不得小于600mmo5）预制空调板堆放要求预制空调板叠放时，层与层之间垫平，各层垫块或方木（长宽高为20OnmIX100mm100mm）应放置在靠近起吊点（钢筋吊环）的里侧，分别放置四块，应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，堆放高度不宜大于6层。标识放置在正面，不同板号应分别堆放，