装修工程施工质量通病防治措施.docx

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1、酒店精装修工程质量通病防治措施（一）彳E材地面质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施板块空鼓基层处理不干净，结合不牢结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干结合层砂浆未压实水泥砂浆中水泥掺量太小板块铺后，养护期没结束，就上人面板没有用水浸泡基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂交流尖搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随限就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内，禁止上人接缝高低差较大板材的厚度不均匀，

2、板块角度偏差大操作时检查不严，未严格按拉线对准养护期内上人、存放或移动重物挑破时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面剂平为止养护期内，禁止上人及存放或移动重物板块有色差材料进场时验收不严施工前没进行预铺或预铺不仔细加强材料进场验收施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用板缝观感较差板缝没有灌缝或有遗漏灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接缝

3、高低差上口平直度严重基层不平板材厚度不均匀操作时检查不严，未严格按规范施工踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者阴阳角处未45对接施工人员质量意识差、施工偷巧质量员检查不仔细施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面质量员检查质量须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一相邻的两块错材料进场，检查不仔细板块的尺寸不对，超过规范要求、施工时没进行弹线控加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除施工前，应按设计要求

4、的板块尺寸进行弹线控制缝严重(二)石膏才板吊顶质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整墙面四周示弹标高控制线。吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛剌未处理平整。施工前，据设计标高，房间的控制标高线弹出，寸准确。格按规范要求，使吊筋的间距控制在800IlOOmm之间,保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，隙控制在1所以内。撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，待端头的毛剌处理平整后方可安装。骨架与四

5、周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝固定板的螺钉未固定牢固。固定板的螺钉方法不对。板与板之间未留缝、或留缝未错缝。人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。龙骨架与墙体四周连接不牢。每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留57mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。所有的灯具、风口均不使板面受力。大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。(三)涂料工程质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施刷痕严重选

6、用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整清理干净后，再补刷一遍涂料根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交叉污染施工时未做成品保护或施工前，将所在会产生交叉污染的部位均保护到位，且保护不到位质量检查不到位，不细心施工人员成品保护意识差，施工时马虎逆向施工（如门窗的较链先安装，后上油漆）做到保护严密不遗漏质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上校链）泛

7、白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚基层潮湿基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净控制每遍漆膜的厚度使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀采用容易锈蚀的镶钉螺钉外露防锈漆没有将螺钉涂抹全部采用不生锈的不钢螺钉固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.50.7mm点防锈漆地，使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时有靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不平整基层没找平基层已打平，但涂料刷涂不均匀基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料

8、刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙基层不好线条的材料不好或特殊要求定做前没放样线条安装的质量差油漆工修边不仔细、敷衍r事基层必须验收合格后方可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除严格控制安装质量，达不到要求坚决返工加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度（四）木作工程质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施对头接缝拼接花纹不顺选用面层材料时不认真拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处表面的

9、钉眼明显所有钉太粗固定的螺钉没顺木纹固定油漆工根据使用要求选用合适的固定螺钉固定螺钉地,螺钉应打扁，螺钉尖顺木纹向里打油漆工应严格按规范要求对板面修订眼没修好修好钉眼线条粗细不一致，接头不严密，钉裂木线条选材不当施工过于马虎、粗糙，做工不精细材料进场时，仔细验货，粗细颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用木质较硬的经条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂饰面板的表面和饰面板接缝处不平木材的含水率太大,干燥厚易变形未严格按工艺标准加工龙骨钉眼的一面未刨光，拼接不严；钉钉时钉距过大严格选材，含水率不大于12%,并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应

10、一致，交接处要平整，固定在基层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉应顺木纹钉入板内Imm左右门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。（五）油漆工程质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施刷痕严重选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高,而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差根据现场尽

11、量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性，发挥速度适当若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料交叉污染施工未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心施工人员成品保护意识差，施工时马虎逆向施工（如门窗的较链先安装，后上油漆）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训

12、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上校链）钉眼明显纹钉太大钉眼未描或描钉眼的根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将腻子颜色与板现颜色一致纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆涂膜脱落基层处理不当，表面有油垢、水汽、砂尘或化学药品等每遍涂膜太厚基层潮湿基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的砂尘也应清扫干净控制每遍漆膜的厚度使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀采用容易锈蚀的镶钉螺钉外露防锈漆没有将螺钉涂抹全部采用不生锈的不锈钢螺钉固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内O.50.7mm点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂

13、抹严实漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料收口不到位施工不认真,虎头蛇尾质量检查不认真加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位认真、全面、及时地对施工质量进行检查企口不描缝施工操作人员遗忘、质量检查员忽视把企口描缝人为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不平整基层没找平基层已找平，但涂料刷涂不均匀基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查保证基层平整后才刷涂料张条不顺直、接缝高低、表面粗糙基层不好线条的材料不好或特殊要求定做前没放样线条安装的质量差油漆工修边不仔细、敷衍了事基层必须验收合格后方可进行线条安装特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度