衬里工程施工培训要点.docx

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1、衬里工程施工培训教案培训地点：中油七建辽阳项目部-20万吨/年乙烯裂解装置会议室培训人员：衬里队所有施工人员培训内容及根据：乙烯裂解炉全套施工图纸，SH/T3115-2023石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件及SH3534-2023石油化工筑炉工程施工及验收规范施工验收规范，有关衬里材料使用阐明书等编制本培训教案。培训的重点：一、衬里基本知识点及本工程裂解炉衬里的基本构造二、衬里作为一种特殊的施工过程，对材料、设备、人员等的规定三、基本的施工措施（结合本次裂解炉）四、衬里质量一般规定培训内容：1 .工程概况20万吨/年乙烯裂解装置本次施工共有乙烯裂解炉4座，位于装置西南侧，四台炉子南北排列

2、，分别为FllOX裂解炉、Fl（HX裂解炉、F102X裂解炉以及F103X裂解炉，重要的施工任务见下表。重要施工任务位号施工内容FlOlX辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里F102X辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里F103X辐射段、横跨段衬里更换FllOX辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里2 .重要工程量每一种炉衬构造如下表:FllOX辐射室衬里辐射段炉底衬里浇注料LwC-25+浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度:295mm辐射段砖墙衬里轻质砖28/23级+23级陶纤板+微孔板，总厚度：330mm辐射段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板

3、，总厚度：300mm炉顶衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：300mm横跨段炉底衬里重质砖+浇注料LWe-25+浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度：295mm横跨段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：300mmF103X、F102X、FlOIX辐射室衬里辐射段炉底衬里浇注料LWC-25+23级陶纤板+微孔板，总厚度：305mm辐射段砖墙衬里轻质病28/23级+23级陶纤板+微孔板+23级陶纤毯，总厚度：305mm辐射段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：305mm炉顶衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯，总厚度：320mm横跨段炉

4、底浇注料LWC-25+23级陶纤板+微孔板，总厚度：305mm衬里横跨段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：305mmFXlOKFXll0、FX102对流段衬里FXlOl23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19FXllO23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板19/23级+浇注料1.WC-19/25/23(HP)FX10223级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19(HP)3.材料的检查和验收3.1 材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整洁。3.

5、2 材料的质量规定裂解炉筑炉衬里重要耐火材料(耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、胶泥)必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检查汇报，其各项指标应满足设计和规范规定。衬里材料抵达现场后，在使用前应按规范进行复验。复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文献规定进行。复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用O耐火砖的几何尺寸规定：项目容许偏差(mm)尺寸1000.510230123P4001.5扭曲长度W2500.8扭曲长度254001.2缺角深度5缺棱长度W棱长5%缺棱深度3熔洞直径3裂纹长度宽度WO.2不限制

6、宽度020550mm不容许成网状，且不允跨过两个或两个以上棱宽度05不容许有3 .3耐火村料的保管与堆放由于裂解炉辐射段筑炉衬里工作量大,材料品种多，各自具有特殊性能，因此在保管和使用时,必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。并做好防雨、防潮措施，同步作到通风良好。4 .衬里施工流程辐射室衬里重要施工流程为：施工准备一施工图自审、材料记录一设计交底、图纸会审一施工方案编制一熟悉图纸、技术交底一原材料验收、材料复验一辐射段构造验收一辐射室内脚手架搭设f托架、拉砖板和锚固钉焊接f墙体表面除锈一涂刷耐高温防腐耐火胶泥一砖墙背衬毯和背衬板铺设一耐

7、火砖墙砌筑一炉墙和炉顶陶瓷纤维模块施工一过渡段陶瓷纤维模块施工一炉墙、炉顶和过渡段衬里检查一脚手架拆除一炉底燃烧器安装f炉底浇注料衬里施工。对流段衬里重要施工流程为：施工准备f施工图自审、材料记录f设计交底、图纸会审f施工方案编制f熟悉图纸、技术交底f原材料验收、材料复验f对流段段构造验收一锚固件焊接一对流段壁板除锈一涂刷耐高温防腐涂料一陶瓷纤维毯铺设一陶瓷纤维板安装一模板支护一浇注料衬里施工。5 .重要施工措施5.1 脚手架搭设根据工程施工特点，筑炉衬里施工前应在炉膛内搭设双排脚手架，一般层与层之间1.5m左右，脚手架与壁板日勺间距要保证留出筑炉衬里厚度及合适的作业空间，距离为0.5m,满铺

8、设跳板。脚手架搭设应牢固、安全可靠。待炉顶及炉墙筑炉完毕后，进行拆除。脚手架拆除时应自上而下进行，严禁上下同步作业。5.2准备工作筑炉施工环境温度应当保持在5以上，夏季或冬季施工应分别采用降温或保温措施，雨季应设有防雨排水措施。筑炉施工所用的容器和工具应清洗洁净，防止有害杂质混入浇注料和耐火胶泥中。根据筑炉施工的部位构造和炉衬规定，应搭设安全可靠便于操作的脚手架，并配置充足照明。多种管架、套管及其他金属构件，埋在炉衬内的J部分，应按设计文献规定留置膨胀间隙，设计文献无规定时，可缠绕牛皮或耐火纤维纸。管嘴（包括燃烧器烧嘴）应有防止堵塞措施。施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附

9、着物清理洁净，除锈后的炉体表面应防止雨淋受潮。衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水，PH值为6.57.5o根据设计图纸，针对不一样炉型和耐火材料，在正式施工前应对筑炉工进行技术交底。工业筑炉工程应于炉体钢构造和有关设备安装完毕，经检查合格办理工序交接手续后进行施工。工序交接的检查项目应包括如下内容：1）炉子的中心线和控制标高的测量记录；2）隐蔽工程验收记录；3）炉内已安装炉管防护规定；4）炉体钢构造组装质量检查记录；5）炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录;工业炉砌筑前应根据炉的中心线和重要标高控制线校核砌体的放线尺寸。5.3托架、拉砖板和锚固钉焊接质量控制点及技术规

10、定1）锚固钉焊接流程：材料验收一壁板除锈一划线一定位焊一焊接一焊接验收f焊接专检记录。2）锚固钉焊接前，为防止飞溅掉落在锚固钉螺纹处，破坏螺纹，先用胶布将螺纹包裹后，再进行焊接。3）定位焊：锚固钉点焊前应将壁板施焊点处表面不不不小于IOInnI范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除洁净。因定位焊为正式焊接的一部分，考虑到锚固钉自身焊缝短而小，故点焊长度应为整个焊缝长度的1/3为宜，且焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则必须清除后重焊。4）托架在焊接前，凹槽内应先填充陶瓷纤维毯。托砖板、托架安装时应保持水平，焊接时应采用措施防止板变形。对于托架上托砖板，调整与壁板连接的支点，用合适

11、日勺钢板焊接壁板上或切割托砖板的支点来调整，以保证托砖板的水平度，间距容许偏差在2mm,托砖板上表面的平面度用2m直尺检查，间隙应不不小于3mm,全长总偏差应不不小于IOmnb相邻两托架水平高度偏差不得超过1mm,托砖板可合适用垫片找平。正式焊接1）焊条原则上选用2.5,焊接电流60-70A,当选用3.2,焊接电流80-IlOA焊接电流直流反接；焊接时注意不能加大和减小焊接电流，由于电流过大，焊条易发红，药皮失效或崩落、保护效果变差，导致气孔和飞溅，出现焊缝咬边，锚固钉烧断等缺陷。焊接电流过小，则电弧不稳，易导致未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。2）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。

12、墙板表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接后清除表面飞溅，不容许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。5.3.3锚固钉焊接检查重点检查锚固钉分布尺寸，间距、排距、规格与否符合图纸规定，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接与否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，对锚固钉每4平方米抽查一种锤击顶部打弯90应不停裂；拉钩板及托放板高度与否与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板。5.3.4返修对以上检查不合格锚固钉根据实际缺陷进行补焊或敲击下来后重新打磨焊接。5.3.5锚固钉焊接自检合格后报有关技术员或质检员进行检查验收；验收合格后与筑炉衬里队办理工序交接手续。5. 3.6锚固钉安装容许偏差项目锚固钉类型容许偏

13、差（mm）垂直度浇注料锚固钉4陶纤模块锚固钉2高度浇注料锚固钉+4陶纤模块锚固钉2间距浇注料锚固钉5陶纤模块锚固钉25.4炉膛内部防腐托架、拉砖板和锚固钉焊接验收合格后，进行内部构造除锈。采用喷砂除锈,除锈等级Sa2.5,对于修补部位采用手工除锈，除锈等级到达St3。涂刷完毕后目测检查涂层表面清洁度、平整度，无漏刷、裂缝等缺陷。耐火胶泥目测合格后，自然干燥，采用探针穿刺式检测措施检测其厚度，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm,测点的耐火胶泥涂层厚度平均值。实测厚度不不不小于设计厚度的90%（测点数不不不小于10%）,当各处的实测厚度均不不不小于设计厚度时为优良。5. 5背衬毯和背衬

14、板的施工先在墙板表面涂刷厂家配套高温粘结剂，再粘贴GR1260级陶瓷纤维毯，毯应紧贴墙板。在拉砖板位置应预先切缝，与拉砖板间紧密相贴。纤维毯接缝处为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毯片各余长5mm,先将毯片翘起，对缝拼接后再压下挤紧（如下图）。陶瓷纤维板安装时预先确定好拉砖钩在板上的位置，再在板上对应日勺位置切缝以以便拉成钩的安装。板与陶纤毯、板之间使用厂家配套的高温粘结剂粘结牢固，拉砖钩处的背衬板孔洞应等砌筑时，将拉砖钩安装后才能填塞。陶纤背衬板互相之间日勺接缝应错开100mm以上。转角处毯片下料应余长100nlm左右，铺贴后再切除多出长度；转角处两毯片接缝方式应按设计规定施工。陶纤背衬板

15、在炉膛四角部位安装时先进行侧墙安装第一层，再进行端墙的第一层，再进行侧墙的第二层，最终进行端墙的第二层。安装时层间要错缝，不得出现通缝现象。6. 6耐火砖墙砌筑炉墙砌筑前进行炉墙时放线工作，以炉壳板为基准面放线。在四角和侧墙中部合适位置设置皮数杆，用水平仪抄平底部。水平面误差太大时，用小颗粒耐火浇注料找平。以炉底的基准线对拉钩板和托砖板进行定位放线。砖层标高的I控制：层标高的控制采用“分段”、“分节”控制的方式进行。分段指通过两托砖板时间距控制砖层的标高，分节指通过拉钩板的间距控制砖层的标高。砌筑时必须拉线作为砌砖日勺水平缝原则，保证砖层水平度。砖墙的垂直度首先控制托砖板安装的J水平度，垂直度，然后层层控制托砖板之间的砖墙垂直度，施工中随时用线坠和水平尺进行检查控制。5.6.3耐火胶泥采用耐火砖厂家提供已配制好的配套产品，不得在原胶泥中任意加水。5