补水管道施工策划.docx

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1、补水管道工程施工方案补水管道工程施工方案编制人：审核人：审批人：1. 1有关工程文献21.2 有关规范规程22工程概况21.3 补水工程概况21.4 协议段材料表32. 3管道及附属金属构件防腐43重要施工措施53. 1工艺流程53.2施工方案53.2.1沟槽开挖53.2.2验槽63.2.3补水管道施工措施63 .2.4沟槽回填Ii4质量证措施123.1 质量保证组织机构124 .2补水管线施工质量通病的防治与专题技术措施135 .3工程质量保证措施136 .4质量控制原则145工期保证措施错误!未定义书签。6安全保证措施错误!未定义书签。6. 1成立安全组织机构错误!未定义书签。7. 2安全

2、技术措施错误!未定义书签。6.3安全注意事项错误!未定义书签。7文明施工、环境保护措施错误!未定义书签。7. 1建立健全强有力的环境保护体系错误味定义书签。8. 2实行环境保护目的责任制错误味定义书签。1编制根据1.1 有关工程文献1.1.1 茅洲河综合整改工程勘察汇报1.1.2 茅洲河综合整改工程工程(第一标段)施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道施工及验收规范(GB502682023)1.2.2 生活饮用水卫生原则(GB574985)1.2.3 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023124给水排水原则图集S511.2.5 铸铁检查井盖CJ/T3012-931.2.6 工

3、程测量规范GB50026-20231.2.7 砌筑砂浆配合比设计规范JGJ9820232工程概况工程名称：茅洲河流域水环境综合整改工程-中上游段干流综合整改工程一标段茅洲河流域水环境综合整改工程-中上游段干流综合整改工程一标段范围为松白公路木墩河支流口(11+350-18+858),治理河道长度约7.5km,治理原则为123年一遇，重要建筑物等级为1级，提防构造、防洪墙及截流箱涵等次要建筑物为4级，如施工围堰等。4.0mX3.0m,截流干管段总长约235m,管径为DN1200。箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起点位于松白公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季搜

4、集漏排污水，雨季截流初期雨水。岸坡恢复系统重要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。2.1 补水工程概况本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提高泵站提高后进入补水管,提高泵站设计规模9万M3/D,提高泵房设二组泵组：一组补水至楼村水和新陂头支流（A组）补水规模为2.5万M3/S（位于11标段）；另一组补水至干流上游松白路桥方向（B组），补水规模为6.5万M3/S（位于I标段）。B组（I标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径DN900和DN700,干管总长7394M,支管总长250M,B组线补水管一共有三个补水点：东坑水补水点，补水

5、规模0.5万M3/S；同观湿地补水点，补水规模3万M3/S；上游干流补水点，补水规模3万M3/S。A组（11标段）：往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径DN600和DN500,干管总长1566M,A组线补水管一共有两个补水点：楼村水补水点，补水规模1万M3/S；新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S。本工程I标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M,补水干管的管径为900MM和700MM,工作压力为0.6MPa,管材内壁糙率不不小于0.012。2.2 本协议段材料表编711U号名称单位数量型号规格1复合式自动排气阀个16DN200,0.6MPa,成品2弹性座封闸阀个7DN

6、250,0.6MPa,成品3电动蝶阀个62个DN900,0.6MPa；1个DN700,0.6MPa；2个DN600,0.6MPa；1个DN500,0.6MPa；成品4法兰个124个DN900,0.6MPa；2个DN700,0.6MPa；4个DN600,0.6MPa；2个DN500,0.6MPa；成品5弯头个400250个DN900,0.6MPa；138个DN700,0.6MPa；12个DN600,0.6MPa；成品690弯头个2A、B线起点各1个7防水套管个124个DN900,壁厚200mm；2个DN700,壁厚200mm；4个DN600,壁厚200mm；2个DN500,壁厚200mm；成品8

7、踏步肢120中钢筋，详细工程量参照国家建筑原则设计图集S51（给水排水原则图集）05S5029铸铁井盖个32DN80010钢筋碎井盖个32DN800,详细工程量参照国家建筑原则设计图集S51（给水排水原则图集）05S50211伸缩接头个62个DN900,0.6MPa；1个DN700,0.6MPa；2个DN600,0.6MPa；1个DN500,0.6MPa；成品12偏心异径管个1DN900DN700,L=720,0.6MPa；成品13三通个31个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1个DN700*700*60014补水管米7746A线DN600管长约92米；B线干管DN9

8、00长约4813米；DN700管长约2581、支管DN600约360米2.3 管道及附属金属构件防腐规定（1）、钢管的J防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清除腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽，除锈等级为Sa2.5(2)、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不容许留有浮粒，污类和其他杂物。(3)、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须符合下列原则：A、1977年5月13日中国工程建设原则化协会“产品鉴定证书”的重要技术指标。B、按国家卫生部“生活饮用水卫生原则“(GB574985)控制涂料对水质的污染。(4)、根据管道的不一样用途采用不

9、一样的防腐措施。规定内防腐年限不少于23年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不不小于0.012o(5)、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um;外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度20.6mm,详细规定根据实际采用涂料施工工艺确定。3重要施工措施3.1 工艺流程补水管道施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层及工作坑f下管、稳管一焊接一检查井施工一水压试验一沟槽回填3.2 施工方案3.2.1沟槽开挖按设计图纸的规定，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场实际状况和保证汛期安全等规定，经与业主商议，同意补水管在箱涵施工回填碾压、扎实完后再进行沟槽开挖施工。管道

10、沟槽底部开挖宽度管道沟槽底部开挖宽度按下列措施确定：B=Dl+2(bl+b2b3)式中：B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1一管道构造的外缘宽度(mm)；bl一管道一侧的工作面宽度(mm)；b2一管道一侧支撑厚度，可取15OnUn20Omn1；b3一现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道一侧预留工作宽度见下表管道构造宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200-500400300600-10005004001100-150060060016002023800800202310001000沟槽边坡确实定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:1.5开挖。拉森钢板桩的支护

11、补水管基本与箱涵底同样埋深，在箱涵施工时.，因有的地质较差，按设计图纸或变更的规定，部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护，同样的道理,在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临近河堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的桩号，与箱涵基础设计图纸规定进行拉森钢板桩的桩号一致；管道沟槽预留工作面宽度见上表。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑，探明多种障碍物的走向、管径、构造尺寸、高程等状况，并在施工中对现况障碍物采用必要的保护措施。槽边堆土：不合适回

12、填的土应随挖随弃。可以用于回填的（土，在现场容许的状况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不不不小于2m,推土高度不不小于1m。在合适距离留出工程材料运送通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要以便原土原层回填时的装卸和运送。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20Cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力局限性时，请有关各方协商确定处理措施。3. 2.2验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计规定。4. 2.3补水管道施工措施5. 2.3.1管道

13、垫层及工作坑管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计规定。工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一种。3.2.3.2下管管材的吊装、运送与寄存吊装：现场用5T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管道两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角不不小于60为宜。运送：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同步用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运送途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶

14、管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运送途中管子前窜碰撞。管材的寄存：管子运到施工现场后，应将管材寄存在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫15Onln)XI50mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段寄存管材,平面布置同直线段，只是管的间距不一样，按管寄存在曲线内侧或外侧而定。管材检测、调整与修补管材检测a、外观检查：检查内外防腐层与否有损伤，与否有明显变形，对存在日勺问题应做好详细记录，并在管体上标识，以备修补和调整。B、直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超过04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。管材调整插口呈椭圆变形时，采用双头丝杆进行调整，。对于局部变形的I管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。切管与切口修补选管：但凡距管子承口端约0.5n处有宽50mm白线标识的管材，都能作为切管使用。切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不不不小于管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最佳只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。切口补修：应用砂轮机将切口