船舶涂装作业安全规程解读.docx

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1、CB3381-1991船舶涂装作业安全规程1主题内容与合用范围本原则规定了船舶涂装作业中0除锈、涂漆及其环境和操作人员的安全规程。本原则合用于建造和维修钢质船舶的涂装作业，海洋工程建造中的涂装作业安全亦可参照使用。2引用原则GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GBJ4工业、三废排放试行原则TJ34工业企业照明设计原则TJ36工业企业设计卫生原则TJ37工业建筑地面设计规范3术语和定义3.1 涂装作业指钢材表面除锈和涂漆两项生产工艺过程。3.2 特种涂装作业指船舶产品0分段舱室在特定0温

2、度、湿度等特殊工艺条件下进行0作业,如下简称特涂。3.3 涂装工场指一种完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备的、专门用于喷涂工艺作业B房间。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全排放至室外。3.4 密闭空间指仅有出口和入口所围成的狭小空间。如油柜、船舱以及顶部敞开而深度不小于l.2m自然通风不良的空间。3.5 涂漆作业区指实行涂漆施工所在的场地、空间。一般应包括如下范围：a.喷漆工场内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到0地方；b.被喷涂的船舶舱室及其周围毗邻部位；C.钢材预处理流水线上封闭B喷漆室内部空间;d.经企业安全消防部门确定0其他涂漆工艺所在0作业区域。4除锈4

3、.1 手工除锈4.1.1 手工除锈指使用简朴工具或小型机械除锈工具除锈。4.1.2 小型机械除锈重要使用风动打磨工具。若使用手持式电动打磨工具时，应符合GB3787B规定。4.1.3 风动打磨工具（气动砂轮机）的操作使用a.砂轮片在安装前必须对其进行严格检查。对于破碎、裂纹或因雨淋潮湿严重B砂轮一律严禁使用；b砂轮机在使用前应进行2min0空载试转，检查其平衡性，确认无弹跳等不安全原因时才准许使用；c.操作时应严格控制砂轮机转速，不准超越砂轮容许的线的速度；d.严禁操作者拆卸消音器和调整转速0调整阀，任何人不准站在砂轮转动0切线方向；e.砂轮机工作时，严禁用砂轮碰撞工件或用敲打方式来增长磨削刀

4、。4.1.4 气动砂轮机B性能规定:a.砂轮孔与主轴或轴套之间应留有最大不能超过Imm的间隙，不容许紧配合;b.装夹砂轮的两个法兰盘，其压盖的直径必须相似，并不不不小于砂轮直径的三分之一，与砂轮接触面上应衬垫O5lmm厚的弹性垫片，其直径应不小于法兰盘直径Imm以上。当砂轮直径为15Omm时，其端面主轴必须装置M14螺帽两只；C.直径60mm以上的砂轮均需安装防护罩壳，防护罩壳欧J露角不应不小于150；d其噪声应符合工业企业噪声卫生原则(试行草案)(79)B规定。4.1.5 除锈用的钢丝轮和纸质磨片、布质磨片等除锈磨具的操作规定可参照上述规定执行。4.1.6 打磨作业周围5m内，严禁放置易燃易

5、爆物品，在舱内作业应防止与其他工作同步进行。4.1.7 使用碗形钢丝轮；当断丝过多或断丝不均匀时，应及时更换，操作规定可参照风动砂轮使用规定执行。4.1.8 风动砂轮机若运转不正常时，应立即停止工作，进行检查维修。4.1.9 工作结束后，必须先关阀门和汽源阀门，然后拆卸风管和工具。4.2 喷砂（丸）除锈4.2.1 喷砂作业应设置在单独密闭的厂房内，若在露天敞开喷砂，则应选择工厂空旷场地进行，并采用临时性围栏。4.2.2 专用喷砂间的房住、墙壁和顶棚面应衬软性保护层，地面应设置防滑装置，房间内日勺照明度应满足喷砂作业日勺能见度规定，并符合TJ34的规定。4.2.3 喷砂（丸）房不适宜兼作涂漆作业

6、，如需要兼作涂漆作业，则防火、防爆及通风规定应符合涂漆工场0安全技术规定。4.2.4 风压喷砂罐设计制造与使用管理，应符合压力容器安全监察规程的规定。4.2.5 喷砂（丸）应选用耐磨压胶管，并应做到下列规定：a.胶管规定足够的机械强度，一般不应不不小于其工作压力的3倍；b.每次动工前必须对喷砂管进行检查，发既有老化和机械操作B胶管应及时予以更换；c.在喷砂（丸）作业时，胶管应尽量摆直，严禁剧烈弯曲，工作完毕应将胶管松驰卷放，置于干燥场所；d.冬季施工，若胶管内有水结冰，不得用火烤和灼热物体烫，应放在温暖场所自行解冻;.严禁将胶管放在锋利金属部位上施拉或重物抗压。4.2.6 喷砂胶管的连接必须采

7、用外接可拆式接头，接头必须连接可靠，无泄漏且不影响胶管拉成直线。4.2.7 喷枪B喷嘴宜采用高强度耐磨材料制成，外层可用铜或钢进行包覆，以免作业时喷嘴破裂伤人。4.2.8 喷枪上应设有与舱（室）外保持联络0声光信号。4.2.9 喷砂间应有良好B通风除尘系统，其含尘量应限制在500mgm3如下，含尘气体经除尘器净化后排入大气，排出的净化气体其粉尘浓度应不不小于15Omg/m3。4.2.10 特涂喷砂应在满足安全和质量0状况下，尽量地加强机械通风除尘，最大程度B减少舱内B粉尘浓度。4.2.11 在舱（室）内喷砂作业时，操作工人应佩带送风头盔。若用压缩空气时，必须通过减压、过滤、净化。减压后的气压力

8、不得不小于1.47lO5Pa.4.2.12 喷砂磨料必须是结全型的低矽砂或无矽砂，严禁使用石英砂。在喷砂前必须清理洁净磨料中的尘埃及其他没积杂质。4.2.13 参与喷砂作业0工人，必须通过必要B安全技术培训，并要进行身体检查，对不适合喷砂作业者，严禁参与喷砂工作。4.2.14 作业前必须检查所有设备及工具的性能，发现问题及时处理，待确认无问题时，方能进行喷砂工作。4.2.15 露天喷砂作业，应划定作业区域，并用栏杆和围绳隔离，定期维修、保养，有专人管理，其他人员严禁随意乱动。严禁无关人员进入。4.2.16 两人以上喷砂，必须确定领班人，由领班人统一发出号令才能进行喷砂作业。4.2.17 多人作

9、业，其喷砂方向必须保持一致，严禁互相对面喷砂。4.2.18 多层脚手架上的喷砂作业，应由下而上进行，严禁两层以上同步喷砂。4.2.19 喷嘴与工作面之间的喷射角应不不小于9。,宜在7580之间。4.2.20 作业人员应轮换施工，持续作业时间一般不超过2h,特涂喷砂作业以l5h为宜，轮换休息时间由舱外统一安排。4.2.21 喷砂若发生故障，严禁带压检修，更不能将枪口随意朝人或窥视枪口，应关闭阀门，泄压后再检修。4.2.22 喷砂时，舱（室）内严禁任何人进入舱内，必须进入时，应告知舱（室）内，待喷砂作业停止后方可入舱。4.2.23 在舱（室）内喷砂作业，必须佩带送风式头盔或防尘口罩，高处作业应捆扎

10、安全带。4.2.24 喷砂作业结束后，要加强作业场所0整顿整顿，及时清除废砂，严禁乱堆乱倒。4.3 化学除锈4.3.1 化学除锈规定4.3.1.1 化学除锈作业场所应设置在单独B厂房内，建筑物宜采用耐腐蚀材料或采用防腐处理过的材料建造。地面防腐规定应符合TJ37中第11条的规定。4.3.1.2 作业场所有电气设备均应采用防潮型，并进行防腐处理。4.3.1.3 对厂房所有的建筑构物、电气设备等措施,应定期进行防腐检查,发现问题及时予以处理。4.3.1.4 酸洗槽之间距离净距离一般不不不小于O8m,若槽长在8m以上，则应不不不小于ImO4.3.1.5 去油槽和酸洗槽加热管0裸露部分，应加隔热保护层

11、。4.3.1.6 厂房内应设置有效的通风系统，作业场所的有毒有害气体浓度，不准超过TJ36的J规定值。4.3.1.7 喷雾气体和废酸液必须通过处理，符合GBJ40规定方可排放。4.3.2 化学除锈操作4.3.2.1 待除锈工件若表面附有油脂，应先经脱脂处理后再放入槽内反应除锈，未经脱脂的工件严禁直接放入酸槽内，工件脱脂严禁使用汽油、苯及其他易燃液体。4.3.2.2 酸液保管应设专人负责，多种酸液应与易燃物隔离贮存，并不能与碱类物质混杂寄存。4.3.2.3 配制酸液时，应先向槽内注水，然后缓慢将酸液注入槽内。4.3.2.4 工件出入槽应有专用吊运工具，出入槽的速度不可太快，以不能将槽液溅起为宜。

12、4.3.2.5 处理完0工件，不可在场内乱堆乱放，应划定寄存区域。4.3.2.6 操作中必须穿戴规定个人防护用品，若酸液溅到眼中或皮肤上，要立即用清水冲洗并到医院处理。4.4 抛丸除锈4.4.1 钢材通过抛丸除锈，除去锈蚀物和氧化皮，并涂上底漆形成保护膜,使钢材在加工、装配阶段不产生锈蚀，以改善涂装工人的劳动卫生条件。4.4.2 设备设施4.4.2.1 抛丸机0构造，应设有防止铁丸向外飞溅0措施，以免在抛丸作业时弹丸飞出伤人。4.4.2.2 抛丸机的叶轮叶片应采用高强度耐磨材料构成，叶片有异常的磨损就应当调换，更换叶片时应成对更换。4.4.2.3 打扫室内应装有刮扫装置和打扫风机，经抛丸处理B

13、钢板表面上的积丸和粉尘不应带至室外。4.4.2.4 抛丸室、喷漆室要设置有效0通风和净化系统，车间及周围环境B粉尘和有机溶剂气体浓度，应符合TJ36B规定。4.4.2.5 钢材预处理流水线上的多种设备和设施，均应采用除噪措施，其噪声原则应符合工业企业噪声卫生原则的有关规定。4.4.2.6 烘房的安全面应符合GB6514规定。4.4.2.7 抛丸机的技术和安全性能必须得到国家或主管机关的鉴定和承认。4.4.3 抛丸作业4.4.3.1 抛丸作业前应对流水线上的多种设备进行检查，确认各部件安全可靠方可进行作业。4.4.3.2 抛丸作业人员必须通过专题0安全技术学习和操作训练，任何人未经许可不准私自操

14、纵抛丸设备。4.4.3.3 抛丸机运转时应做到：a.作业区两端应示出抛丸作业严禁入内0警告牌；b.若机器有异常声音和其他异常现象，应立即停机检修；c.机器运转时，不准启动检修门，以免钢丸飞出；d.薄板预处理时，应注意随时高速抛丸量，以防抛丸量过大而使钢板变形,导致卡死在流水线上。4.4.3.4 停止抛丸作业后要及是清理流散B钢丸，打扫各部位积灰。5涂漆5.1 涂料5.1.1 涂料在施工前应检查与否符合产品原则规定。5.1.2 涂料0安全技术规定应按GB6514中第7章规定执行。5.1.3 对承造的外商船舶，若有特种涂料，其安全技术规定及卫生防护措施也应一起引进，并制定与之相适应的安全规程。5.

15、1.4 船舶涂料应积极采用低毒和元毒0涂料品种，取代毒性较为严重0品种。5.2 涂漆作业5.2.1 涂装作业区的安全规定5.2.1.1 涂漆区相对应的上层、甲板前后左右的毗邻部位划定为涂漆禁火区，这一区域严禁多种火花溅入以及进行明火作业。5.2.1.2 涂漆区内所有B电气设备、照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。5.2.1.3 涂漆区应按涂漆范围和用漆量设置足够数量0消防器材，并定期检查，保持有效状态。5.2.1.4 涂漆区入口处及其他严禁明火的场所，应有严禁烟火的安全标志。5.2.1.5 沾有涂料或溶剂B棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内，并做到一天一清除，严禁乱抛。5.2.1.6 船舶内进行喷漆时，其舱口上方严禁从事电、气焊作业，特涂作业舱口应用帆布或石棉布加以遮盖。5.2.1.7 进入作业区0人员，不得携带打火机、火柴等火种，不得从事有也许引起机械火花和电火花B多种作业。5.2.2 涂漆设备及工具5.2.2.1 喷漆设备只准喷漆人员操作，其他人不得私自乱动。5.2.2.2 喷