空气预热器安装技术方案指导.docx

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1、空气预热器安装技术方案指导1工程概况a.本工程每台锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器，型式为立轴式，双密封结构，两台回转式空气预热器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架，一次风座架等，支撑在锅炉构架的约12.6m标高的结构上。b.该空气预热器主要由转子、转子外壳、热端连接板、冷端连接板、传动装置、支承轴承、导向轴承、密封系统、润滑油系统、清洗灭火设备等几部分构成，其中转子主要包括模数仓格，中心筒和端轴装置、传动围带等部件，转子重量通过支承轴承加载到冷端连接板的中心桁架上，而冷端中心桁架的两端又与转子外壳中主座架的悬吊板相连，从而将其重量加载到主座架上，转子的上部由导向轴承所限

2、定，导向轴承放置在热端连接板的中心桁架中，热端中心桁架的两端放在主座架上，转子在外围圆周上布有传动围带，通过空气预热器外部传动装置的驱动，而带动整个转子旋转。2空气预热器的安装顺序a.空气预热器安装前应具备的条件：在钢架K6-SCRl轴线间的第二节柱子连同其12.6m标高及以下连梁安装完毕,K6-SCR1轴线间12.6m标高及以下平台梯子安装完及空气预热器下面的冷风道和烟道存放完之后，即可进行预热器的安装工作。b.空气预热器的安装顺序：1）测量空气预热器支承梁的标高和中心线，安装膨胀装置，并把膨胀装置调整到同一标高。2）将支承轴承箱包括轴承组件（径向轴承和短轴组件除外）放在冷端中心桁架上。在地

3、面上完成主座架与冷端中心桁架的预组合。3）将冷端中心桁架和主座架组件吊装在膨胀装置上。4）完成冷端连接板和转子外壳及侧座架的安装，包括冷端连接板的管子支撑和冷端连接板的组装。5）调整支承轴承箱和组装好的轴承，使之符合安装要求。6）安装转子中心筒和端轴装置。7）安装热端中心桁架和热端连接板，包括热端连接板的管子支撑和热端连接板的组装。8）安装导向轴承。9）把支承轴承的径向轴承和短轴组件装入轴承箱内。10）安装临时的侧座架支撑装置，然后拆下外壳中的两侧座架中心护板及热端连接板，形成一个开口作为扇形安装口，为安装转子模式扇形仓作准备。11）安装转子模式扇形仓。12）重新装上从转子外壳上拆下的护板及热

4、端连接板并拆下临时的侧座架支撑装置。13）安装散装的传热元件盒。14）安装传动围带和传动装置。15）安装转子角钢和型钢。16）调整轴向密封板和扇形板。17）安装所有的密封装置（包括空气密封部件）：静态密封、中心筒密封、径向密封、扇形板调节装置、轴向密封、旁路密封。18）安装辅助设备：如恒温器、热电偶、吹灰器、水冲洗装置、导向轴承和推力轴承的油循环系统、转子停转报警装置、检测装置及照明装置、空气密封管等。19）最后对空气预热器及它的辅助系统作最终检查。3主要的施工方法a.本空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用QTS-31500型125T塔式起重机进行吊装和LS368RH-5型250t履带

5、式起重机进行配合吊装。冷端中心桁架与主座架应首先在地面进行预组合。D组合时，按照安装状态，首先将冷端中心桁架放置在经过平整的组合场地上，然后根据转子外壳总图上的安装要求和所示尺寸，对中后用螺栓把主座架固定在冷端中心桁架上，为防止这些部件的相对位移，在保持几何尺寸不变的情况下，在冷端中心桁架的中心部位和主座架的上部之间加设临时支撑，但注意支撑不要焊在扇形板上，按照冷端连接板图，在中心桁架腹板与主座架悬吊板之间装焊支承角钢。2）组件组合完后，利用QTS-31500型125T塔式起重机和LS368RH-5型25Ot履带式起重机将组件吊运到厂房内并吊至安装位置，放到膨胀装置上之后，检查冷端中心桁架的标

6、高，水平度及主座架上表面的标高，根据检测的综合结果，增加或减少主座架下面的垫板，使组件的安装精度符合要求，最后按照膨胀装置图上的安装要求将膨胀装置组件上的基础底板焊在支承钢梁上。b.支承轴承的安装：包括轴承的解体、清洁、安装找正、注油等工作，此项工作的过程分三个阶段进行。1）第一阶段：在冷端中心桁架与主座架组件吊装之前要在地面完成轴承往轴承箱内安装的过程，并将组装后的轴承箱放入冷端中心桁架上。2）第二阶段：在转子外壳和包括管子支撑的冷端连接板组装并焊接完毕,在冷端中心桁架与主座架组件找正、安装完毕之后，调整支承轴承箱，并把它固定在冷端中心桁架上。3）第三阶段：在转子中心筒和端轴装置安装就位并固

7、定之后，完成支承轴承的径向轴承，短轴，轴承箱盖的安装并完成注油工作。具体要求如下：将支撑轴承各部件清洗干净，对轴承进行检修，将检修过的轴承装入轴承箱内，然后将轴承箱放入冷端中心桁架上。检查轴承箱的水平度以及到主座架的高度，以轴承箱上端面为基准，用水平仪检查轴承箱上端面的水平度，水平误差控制在0.5/1000之内。用钢尺测量轴承箱上端面到主座架上表面的垂直高度。安装径向轴承、短轴、轴承箱盖并完成注油工作。c.轴承检修完毕进行支承端轴的组合，并将其安装在冷端中间梁上。按照基础划线的标记就位，调整其标高和水平情况，然后进行冷端一次风中间梁，冷端烟风道接头、外壳板的安装，在施工中必须按厂家编号及接口标

8、记对正安装，设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度与壳板的垂直度进行测量。各部尺寸合格后进行焊接，装上支撑部件。d.将转子轴承和中心筒组合好，在转子轴导向轴承位置装上已经检查合格的导向轴承组件，将转子吊装就位于支撑端轴上，用法兰连接螺栓紧固，采用打拖拉绳的临时措施将转子固定住，用水平仪检查转子水平度及相对标高，为保证支撑轴承不受损坏，应使用转子起吊装置吊装转子，以免压坏轴承。e.吊装热端中间梁在外壳主支座上测量转子的垂直度、水平度。然后装上热端烟风道接头，热端一次中间梁，安装好转子中心密封组件，这里要注意的是为便于传热元件的安装就位要在一侧留一外壳板及烟道接头先不装，待传热元件安装完后再恢复安装

9、。f.导向轴承的安装应在热端中心桁架和包括管子支撑的热端连接板安装并焊接完毕后进行，按照导向轴承组件图上的安装要求安装导向轴承，在导向轴承组件安装固定之后，即加入润滑油，且中心筒与端轴装置的临时支撑应予拆除,再次检测转子中心筒导向端板上端面的水平度，合格后将导向轴承座四周固定，以防止发生位移。g.模数仓格的安装1）模数仓格在吊装时，若蓄热元件在厂内已装入模数仓格即可直接吊装;否则应首先在地面将其内部的蓄热元件安装完毕。2）冷端蓄热元件的安装采取从模数仓格扇形仓端侧的安装口推入的方式,这一过程可由人力完成，热端中间蓄热元件和热端蓄热元件的安装采取从模数仓格扇形仓上部吊入的方式。3）每台预热器有2

10、4个或36个独立的扇形仓,这些扇形仓构成转子的主体,采取以转子外壳两边的侧座架处同时对称安装的方式，每安装完一对，便盘动转子，使之转过一个扇形仓的角度，进行下一对扇形仓的安装，即在安装时蓄热元件要采取对称安装的方法。转子盘动利用搬动安装在转子中心筒上的旋转耳板来实现。h.径向密封片的安装，扇形板的调整：1）径向密封片沿径向固定在转子扇形仓的冷端和热端上，并随转子一同旋转，扇形板为非动部件，它与径向密封片间的良好密封形成了三分仓式的预热器结构，保证烟气、一次风、二次风各自独立流通，径向密封片和扇形板作为径向密封的整体，在安装时首先将径向密封片安装到准确位置，然后根据径向密封片来调整扇形板。2）在

11、安装径向密封过程中为保证径向密封的水平度可焊一临时安装用的水平梁。i.传动装置的安装1）如果转子的传动方式是中心轴传动，就不用安装传动围带；如果转子的传动方式是通过减速机齿轮与空预热器围带销轴相啮合来传动的，就要先安装传动围带。2）传动围带、传动装置安装好后，调整减速机位置，测量减速机齿轮与传动围带销轴的齿顶间隙与轴向间隙。3）若需加工转子法兰平面，即进行转子法兰平面的加工。最后进行密封系统，油系统等设备的安装。4施工工艺介绍及质量标准a.下横梁及外壳就位安装。1）根据膨胀装置布置图,确定预热器纵横中心线及膨胀板的安装位置中心线,安装膨胀板。2）膨胀板就位找正后，先临时固定，待预热器下梁组合件

12、就位后再按要求焊接。3）膨胀板安装时必须达到以下要求：所有结合面必须无毛刺,止动销不允许高出滑动面。膨胀板的水平度误差不大于1.5mm,标高误差小于3mm04）将下横梁各部件在地面进行组合,保证连接法兰的横向和纵向水平偏差小于2mm。5）调整扇形板的横向水平偏差小于O.5mm,纵向中心线应与连接法兰两基准点重合。6）下梁组合件就位,调整底梁（下横梁）的纵、横向水平。要求横向偏差小于O.5mm,纵向偏差小于1.5mmo7）按照标记装配副壳体板与侧壳体板以及柱壳体板,保证相临壳体板转子法兰面错边不大于2mm法兰螺栓孔中心至转子中心偏差小于2mm。8）相临两块壳体板搭接处的钢板应相贴合,否则应予修磨

13、。外侧搭接焊缝及外侧螺栓须密封焊。9）完成壳板的焊接工作后，安装下部烟风道及下部小梁,按照要求完成焊接,外露螺栓应密封焊。10）壳体板上的人孔门及更换冷热端蓄热元件的检修门上的螺栓均须涂二硫化铝。11） 将主副壳体板上膨胀支座滑动板底垫板与锅炉构架的梁焊接。b.推力轴承安装1）清洗推力轴承,将轴承座哈夫罩壳、同轴定位板及轴承座底盖从推力轴承上拆卸下来,用煤油分别进行彻底清洗。2）轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂,应用软质毛刷或不起毛的织物来清洗。3） 不必拆卸轴承内、外圈,但需检查与滚子的结合间隙。4）起吊轴承各个部件时须用软质的尼龙绳或麻绳,作好防止轴承内圈脱落的措施。5）轴承座底部的法兰

14、及管堵清洗完后恢复,轴承座底盖等有密封的结合面,在重新安装时必须涂防漏密封胶。c.中心筒、短轴安装1）拆除挡板,清洗下轴的端面,用油石去除表面毛刺,尤其要仔细处理与同轴定位板相配的“止口”角部及配合面,然后拆除下轴固定套上的两块扇形钢板。2）利用中心筒上的起吊板起吊整个中心筒及短轴组件并使之垂直,起吊应注意清洗好的表面的保护，防止损伤。3）组件就位后,用塞尺检查下轴与同轴定位板之间以及与推力轴承内圈之间的间隙须小于0.05mmO4） 中心筒安装应符合以下要求：转子中心筒与外壳不同心度W3mm主轴与转子不垂直度（2mm。转子上端面平整度3mm。d.上部壳体及导向轴承安装1）组装上梁及上部小梁,就

15、位应以上轴为中心,使上梁中心开孔与之同心。2）上部烟风道、上梁、上部小梁和各壳体板连接紧固后,安装内部支撑管,封焊接所有焊缝及外露的连接螺栓。3）安装导向轴承。4）拆卸并清洗导向轴承各零件,用油石磨去残留毛刺。所有导向轴承用的螺栓应涂二硫化铝。5）找正中心密封筒,使它与中心筒的同轴度小于1.5mm。6） 安装空气密封装置,并应在所有结合面涂防漏密封胶。7） 安装吊杆螺栓,将上轴套、双列向心球面滚子轴承、导向轴承座及琐紧螺母、轴承挡圈等按要求组装,保证轴承挡圈与轴承外套O.lmm的间隙。8）将密封筒与导向轴承外壳、密封圈及密封压板组装成一个组件,就位时防止碰伤吊杆螺纹。9）导向轴承座法兰平面的水平度应在1/1000以内。法兰下平面与垫圈之间保证0.5lmm的间隙。10） 调整导向轴承外壳与上梁之间的垫片组,保证导向轴承外壳的法兰水平度为lmmm,导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离符合要求。11） 调整中心筒及短轴的垂直度,偏差小于0.5mmmo12） 装焊空气密封装置。13） 调整下部密封环与下轴密封套筒的同心、检查填料密封,确认后分别用螺栓紧固。14） 调整下部密封环与下轴密封套筒的同心、检查填料密封,确认后分别用螺栓紧固。e.传热元件安装。1）传热元件安装的顺序宜从下层开始向上逐层安装,在同一层上,一般从转子中心开始向圆周部位