神华阳光电厂管道清洗技术方案.docx

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1、神华阳光电厂扩建工程2X135MW锅炉化学清洗技术方案校核:编写:陕西神木阳光发电有限责任企业扩建工程一号机组锅炉化学清洗方案会签单位签名日期总包单位调试单位监理单位生产运行1. 序言2. 锅炉概况及清洗范围3. 化学清洗工艺条件确实定及工艺环节4. 化学清洗系统5. 化学清洗临时系统的接口6. 化学清洗需要投入的系统7. 临时系统的安装8. 化学清洗前应具有的条件9. 化学清洗程序10. 化学清洗监督项目11. 质量原则12. 安全注意事项13. 组织分工14. 锅炉化学清洗重要设备及化学清洗用药物附录1 .序言1.1 西北电力建设第一工程企业所承包0神华阳光电厂2X135MW机组为无锡锅炉

2、厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号UG-480/13.7-M,其重要参数如下：锅炉蒸发量：480th;过热蒸汽压力：13.73MPa；过热蒸汽温度：540；汽包中心线标高：50600mmO1.2根据火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2023的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。我企业特编制西北电力建设第一工程企业所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理企业和西北电力建设第一工程企业项目经理部有关领导及专家审阅。2 .锅炉概况及清洗范围2.1 水汽系统概况：高压自然循环硫化床锅炉，额定蒸发量为480th.锅炉汽包内径为1600mm,壁厚为95m

3、m,水冷壁下联箱共5个，其中前墙2个,后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个，水冷屏下联箱3个。两侧水冷壁各有一种下集箱和一种上集箱，水经集中下降管和分派管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前墙水冷壁有两个下集箱，后墙水冷壁有一种下集箱，前、后墙水冷壁共用一种上集箱,水经集中下降管和分派管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷屏有独立0循环回路，有单独B下水管和引出管。水循环特性见下表名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁水冷屏回程表112113水冷壁直径606.5606.5数量（根）9695191929232

4、X3集中下降管直径4574021920数量（根）43分派管直径15916数量（根）28772.2清洗范围根据锅炉构造及内部清洁状况，参与化学清洗的范围包括汽包（1/2的水容积）、省煤器、水冷屏及水冷壁系统，过热器、再热器不参与化学清洗。2 .3清洗水容积根据锅炉阐明书，本次化学清洗0水容积约为147.gm,考虑到清洗系统0临时水容积，整个清洗系统水容积按187.8Ii?计算。名称G位锅筒水冷壁下水管及连接管过热器连接管省煤器及吊挂管临时系统总计水压M331.894.559.741.20227.3酸洗M312.194.5041.240187.83 .化学清洗工艺条件确实定及工艺环节根据我企业以往

5、经验，本次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定日勺清洗工艺环节为：（详细清洗工艺根据垢样分析成果、小型试验成果等可做合适调整。）3.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验升温试验：每小时系统温升不低于25。3.2 碱洗0.2%0.5%Na3P01+0.1%0.2%Na2HP04+0.05%N-201温度：8090时间：68小时3. 3碱洗完后水冲洗碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH9,水质透明无油状物。4. 4酸洗：51%HCL+0.4%N-104+0.2%EVCNa温度：5060时

6、间：68小时5. 5废酸液的处理和排放：酸洗完毕，废酸排至废水污水调整池，用碱中和至PH为69后排放。3.6水冲洗：酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉迅速排酸。通过省煤器迅速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明，PH为4.04.5,全Fe不不小于50mgL时为合格。（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗洁净。）3.7柠檬酸漂洗:按酸洗回路建立循环，升温至65加柠檬酸，浓度O.l0.2乐并加氨水调整PH为3.54.0,在7080C时漂洗12小时。3. 8钝化：漂洗液用氨水调PH9-10,然后加亚硝酸钠，浓度0.8L0%,控制温度：605,时间：46小时。4. 9亚硝酸钠0处理和排

7、放：将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DCT,处理合格后排走。5. 10排放：钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。6. 化学清洗系统（详见系统图）根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度规定，决定本次清洗回路划分为：I回路：酸洗箱一酸洗泵省煤器/水冷屏一汽包一四面水冷壁一酸洗箱II回路：酸洗箱一酸洗泵一1/2水冷壁（左侧）一1/2水冷壁（右侧）一酸洗箱In回路：酸洗箱一酸洗泵一1/2水冷壁（右侧）一1/2水冷壁（左侧）一酸洗箱7. 化学清洗临时系统的接口7.1 临时系统管道与省煤器的连接。将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做

8、一DN150接口，与159X4.5临时管道连接。7.2 临时系统与炉膛水冷壁的连接：将4根集中下降管底部手孔割断,再与l33X4酸洗主管道相接。（详见酸洗系统图）5. 3临时系统与水冷屏0连接将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一种DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用133X4的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一DN150口,用细管连接至酸洗进水管,作为该下降管酸洗时0进液管。5.4清洗箱除盐水管道0连接：清洗箱除盐水管道可分为两个支路。一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上DN150的衬胶隔阂阀

9、临时拆掉，用6159X4.5的管道接至清洗箱除盐水管道上。另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管0连接点，选择在距清洗箱较近之一处0除盐水母管上，可以做一种临时三通，接口在三通上，用159X4.5时临时管相连，接至清洗箱除盐水管道。或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。5. 5排污管道的J连接：临时系统排污管道分两路。一路接至废水污水调整池，另一路接至就近雨水井或地沟。雨水井、废水污水调整池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力规定不小于200tho6. 6临时蒸汽管道的连接：加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置，或从辅汽联箱上接一根l08X40管道至清洗箱（

10、可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割断，作为加热蒸汽汽源接口）。规定装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.81.3MPa,流量为1520t/h,辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。5.7过热器充保护液管道的连接在过热器总疏水门或被用蒸汽门后，接一路57X3的临时管道至酸洗临时母管，或者将11级喷水减温器管道在合适B位置割断，用57X3日勺临时管道至酸洗临时母管。5.8汽包临时排氢管：将气包顶部饱和蒸汽管割断一根，并将其出口加高1.52.0米作为排氢管。在排氢管底部接一种DN15的短管作为临时液位计气侧接口。5.9汽包临时液位计：运用汽包就位地水位计管座接临时

11、水位计，其水侧接在热工平衡容器日勺空接管座上，液位计气侧与汽包气侧相通。水位标尺以汽包中心线为0点，上下以间距100mm标出8个点，中心线以上标4个点，如下标3个点。6.化学清洗需要投入的系统6.1除盐水系统：所有除盐水箱储满除盐水。除盐系统再生好处在备用状态。除盐水持续供水能力应到达150th左右。6.2雨水井、废水污水调整池及其排放系统：雨水井、废水污水调整池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力规定不小于200tho6. 3加热汽源：加热蒸汽压力(0.8L3Mpa)、流量(1520t/h)应保证化学清洗规定，如管线长，要有疏水门。7. 4清洗泵电源：清洗泵型号为W200T50-5

12、00型，Q=420m7h,H=80m,配套电机为160KW,电压380V,共2台，应具有二台泵同步启动B容量。6.5通讯系统：酸洗现场安装一部厂内直拨或运用手提、对讲机进行通讯联络。7.临时系统的安装7. 1汽包有关工作：汽包内部装置(如旋风子等)先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理洁净后来方可安装。汽包内四根集中下降管管口必须加装中心孔径为25mm,6=5mm0截流孔板，截流孔板B外径比降水管外径略大1015mm,开孔须用车床加工，安装规定牢固、严密。将汽包内事故放水管口临时焊接一块二56rnn的堵板,或用木塞将其堵死，也可以将其加高，酸洗后恢复。7. 2热

13、力系统0隔离工作：过热器内充斥氨水500ppm,联氨200PPm(PH=910.5)日勺保护液(水压后寄存)。汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门前1、2次门打开。锅炉上B仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验后来用水冲洗洁净并关死，酸洗后再进行冲洗。锅炉上的表计应在酸洗后安装。酸洗系统中凡与其他机组相连0设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格日勺隔离，以免酸液窜到其他设备里去。7. 3临时系统安装的规定：清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术规定，每个焊口至少焊两道，并保证酸洗介质严密不漏。化学清洗中凡与酸液接触0阀门，其内部不得有

14、铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应保证内部件连接日勺可靠性；安装后B阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理洁净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗泵和阀门。7. 4通讯设施：炉顶与零米酸洗值班室直通一套。调频步话机二套。8. 5系统0保温与密封:加热蒸汽管道和酸洗临时管道需进行临时保温。炉膛封闭规定严密，观测孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等酸洗期间都必须具有封闭条件，方可开始酸洗，以免因进出口温差过大而影响酸洗质量。酸洗期间，锅炉内应停止一切与酸洗无关的工作，撤离所有与酸洗无关人员，以防发生事故。8.化学清洗前应具有的条件8.1 临时系统规定安装完毕并进行清洗泵最高压力0水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。8. 2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具有投运条件。8. 3热力系统的隔离工作按规定完毕。汽包有关工作按规定完毕。8. 4流量表具有投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验合格。8 .5酸洗临时值班室和化验间0通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作0规定，化验台、仪器、仪表、药物及记录报表齐全，有关电源座安装好。9 6操作人员、化验人员通过演习和培训，操作无