砼施工问题解析与解决方案.docx

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1、茂林公馆1.4期20#、21#楼主体构造碎施工中，出现了蜂窝麻面、露筋、裂缝等质量问题；为保证砂质量，提高施工人员意识，防止出现更多的质量问题，根据建设单位和监理规定，对已出现日勺或也许出现的砂质量问题进行原因分析，提出防止措施和治理措施如下：一、麻面1 .现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点。形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2 .原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理洁净。或清理不彻底，拆模时或凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝隙位置出现麻面

2、。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，导致麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在在模板表面形成麻面。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。3 .防止措施（1）模板表面应清理洁净，不得占有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充足湿润，并打扫洁净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用胶带纸堵严。（4）模板隔离剂应选用长期有效的I,涂刷耍均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。4 .治理措施（1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。（2

3、）表面不再做装饰时，应在麻面部分浇水湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面部分抹平压光，使颜色一致，修补完后，应用草帘或塑料薄膜进行保湿养护。二、漏筋1 .现象钢筋混凝土构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2 .原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外漏。（2）构造构件界面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充斥在钢筋周围，导致漏筋。（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致漏筋（5）木模板

4、未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋。3 .防止措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对时，并加强检查,发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选用合适粒径日勺石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的1/4,同步不得不小于钢筋净距的3/4.截面较小的钢筋教密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比精确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2m,应用串桶或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充足湿润，认真堵好缝隙，防止漏浆。（6）碎振捣严禁撞击钢筋；保护层处碎要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏和松扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压成

5、果对的掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4 .治理措施（1）对表面露筋，刷洗洁净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将微弱混凝土和突出日勺颗粒凿去，洗刷洁净后,用比本来高一强度等级日勺细石混凝土填塞压实，并认真养护。三、蜂窝5 .现象混凝土构造局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使构造受力截面收到减弱，强度和耐久性减少。2o原因分析（1）混凝土配合比不妥，或沙、石子、水泥材料计量错误，加水量不精确，导致砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间局限性，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不妥，一次下料过高或过多，未

6、设串筒，使石子集中，导致石子与砂浆离析。（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而导致蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度导致严重漏浆。（6）构造构件截面小，钢筋较密，使用的石子米径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，导致振捣不实。3 .防止措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量精确。(2)混凝土应搅拌均匀，坍落度应合适。(3)混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。(4)浇筑应分层下料，分层振捣，并防止漏振。

7、(5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应不小于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应不小于振捣器有效作用半径的l2o为保证上下混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm0(6)混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣作用日勺有效半径，可下表采用。合适时振捣时间一般是；当振捣到混凝土不再明显下沉出现气泡和混凝土表面出浆成水平状态，并将模板边角填满密实即可。(7)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要常常检查模板、支架、拼缝等状况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。塌落度mm0-3040-7080-

8、120130-170180-200200以上振捣时间S22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效半径2525-3025-3030-3535-4035-40cm4 .治理措施(1)对小蜂窝，用水洗刷洁净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处微弱松散的!混凝土和突出的颗粒，刷洗洁净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。(3)较深蜂窝如清洗困难，可埋压桨管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压桨处理。四、孔洞1 .现象混凝土构造内部有尺寸较大的窟窿，局部或所有没有混凝土；或蜂窝空隙尤其大，钢筋局部或所有裸露；孔

9、穴深度和长度均超过保护层厚度。2 .原因分析(1)在钢筋较密的部位、预留孔洞或预埋件处，混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土，从而在下部形成孔洞。(2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑桨，又未进行振捣,从而形成特大的蜂窝。(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3 .防止措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充斥模板，并仔细振捣密实；必要时，辅以人工捣实。(2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同步下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止

10、出现孔洞。(3)采用对的的振捣措施，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣措施，即振捣棒与混凝土表面垂直或成4045角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应不小于振捣棒作用半径(R)日勺1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm0振捣器操作时应快插慢拔。(4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应不小于2m(浇筑板时为1.0m),不小于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。(5)砂石中混有土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除洁净。(6)加强施工技术管理和质量控制工作。4 .治理措施(1)对混凝土孔洞日勺处理，应经项

11、目部和监理单位共同研究，制定修补或补强方案，经同意后方可处理。(2)一般孔洞的处理措施是；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充足湿润后，用比构造高一强度等级日勺半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出构造面的混凝土，须待到达50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压桨管、排气管，填清洁的碎石（粒径1020mm）,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆措施进行处理，使之密实。五、烂脖子1 .现象基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶

12、或底板混凝土被挤隆起。2 .原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、“吊脚”）。3 .防治措施（1）基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土上浇筑完间歇101.5h,沉实后，再浇上部混凝土，以制止根部混凝土向下滑动。（2）基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶和柱、墙模板底圈做成内外坡度,待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。4 .治理措施将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷洁净后，支模，用比

13、原混凝土高一强度等级的细石混凝土弥补，并捣实。六、酥松脱落1 .现象混凝土构造构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低诸多2 .原因分析(1)木模扳未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，导致混凝土脱水酥松、脱落。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未合适护盖浇水养护，导致混凝土表层迅速脱水产生酥松。(3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采用保温措施，构造混凝土表面受冻，导致酥松、脱落。3 .防治措施(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷洁净充足湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗洁净充足

14、湿润后支模，用比构造高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。七、缝隙、夹层1 .现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使构造的整体受到破坏。2 .原因分析(1)施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充足湿润，就继续浇筑混凝土。(2)混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块、等杂物，未认真检查清理或未清除洁净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。(3)混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料导致底层混凝土离析。(4)底层交接处未灌接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎

15、或接槎时振捣局限性。(5)柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常导致施工缝处形成夹层。3 .防止措施(1)认真按施工验收规范规定处理施工缝及后浇缝表面；接缝处日勺锯屑、木块、泥土、砖块等杂物必须彻底清除洁净，并将接缝表面洗净。(2)混凝土浇筑高度不小于2m时，应设串筒或溜槽下料。(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应持续进行，如间歇时间超过下表规定则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才容许继续浇筑。碎运送、浇筑、间歇容许时间(min)项次碎强度等级气温不高于25度高于25度1不高于C302101802高于C301801502) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表18-7规定的时间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。措施是对先浇筑的混凝土终凝前后(4-6h)再振捣一次，然后浇筑上一层混凝土。3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除