某某APQP产品质量先期策划和控制计划.docx
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1、某某APQP产品质量先期策划和控制计划APQP培训教材一、概述(1)1.什么是APQP?2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP的进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSR9.APQP与防错二、APQP的五个过程1.计划与定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品与过程确认5.反馈、评定与纠正措施三、操纵计划1.概述2.过程的分析与操纵方法3.操纵计划栏目说明一、概述1什么是APQP1.1定义APQP:用来定义、制订与规定为提供满足顾客期望与需要的产品与服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动。1.2要点霏构化、系
2、统化的方法;使产品满足顾客的需要的期望;团队的努力,横向职能小组是重要方法;从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,与全过程中的信息反馈、纠正措施与持续改进活动;不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程;持续改进;制订计划是重要的输出;制订与实施时间表2APQP的益处引导资源,使顾客满意;促进对所需更换的早期识别;避免晚期更换;以最低的感本、及町提供停质产品。3APQP的基础3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的组织关键;小组需授权(确定职责);小构成员:技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。3.2确定范围最重要的指:识别顾客需要、期望与要求。
3、具体内容包含:确定小组负责人;确定各成员职责;确定内、外顾客;确定顾客要求;懂得顾客的要求与期望;评定所提出的设计、性能要求与制造过程的可行性;确定成本、进度与限制条件;确定需要的来自顾客的帮助;确定文件化过程与形式。3.3小组间的联系务必建立与其他顾客与供方小组的联系;可举行定期会议;联系的程度根据需要。3.4培训APQP成功取决于在效的培训计划;培训的内容:熟悉顾客的需要,全部满足顾客需要与期望的开发技能。3.5顾客的供方参与要紧顾客能够与一个供方开始质量策划过程;供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;供方务必同样要求其分供方。3.6同步工程同步工程:横向职能小组同步进行产品开发与过程
4、开发,以保证可制造性、装配性并缩短开发周期,降低开发成本;同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程;取替以往逐级转递的方法;目的是尽早促使高质量产品实现生产;小组保证其他领域/小组的计划与活动支持共同的目标。3.7操纵计划操纵计划一操纵零件与过程的系统的书面描述。每个操纵计划包含三个阶段样件一对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;试生产一对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;生产一对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程操纵、试验与测量系统的综合描述。3.8问题的解决APQP的过程是解决问题的过程;解决问题可用职责时间矩阵表形成
5、文件;遇到困难情况下,推荐使用论证的问题解决方法;可使用附录B中的分析技术3.9产品质量时间计划APQP小组在完成组织活动后的第一件工作一制定时间计划;考虑的时间要素一产品类型、复杂性与顾客的期望;小构成员应取得一致意见;时间计划图表应列出一任务、分配与有关事项(参照附录B关键路径法);供策划小组跟踪进度与设定会议日期的统一;每项任务应有起、始日期,并记录实际情况;把焦点集中于确认要求特殊注意的项目,通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。3.10与时间计划图表有关的计划项目的成功依靠于一满足顾客需要与期望,时间,代表价值的成本学科(价有所值)APQP时间表与APQP循环要求策划小组竭尽全力于
6、预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施,不断降低产品风险的过程;缺陷预防依靠一产品设计与制造技术的同步工程;策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望;策划小组的责任一确保进度满足或者超出顾客的要求。4常用的分析技术(附录B)装配产生的变差分析基准确定特性矩阵图关键路径法试验设计(DOE)可制造性与装配性设计设计验证计划与报告(DVP&K)尺寸操纵计划(DCP)动态操纵计划(DCP)防错(POKA-YOKE)过程流程图质量功能展开(QFD)系统失效模式及后果分析(SFMEA)5APQP进度图概念提出/批准计划与产品设计过程设计确定项目与开发验证与开发验证产品与反馈、评定过程确认与纠正措施对图
7、的懂得:五个过程;五个里程碑前一个过程的输出是后一个过程的输入;各个过程在时间上重叠,表达同步工程;“反馈、评定的纠正措施”过程贯穿始终;一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始。时间图表的另一种常见形式一甘特图甘特图举例任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施关键路径法:在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务;同时以细线表示需并行进行的任务子项,以提供下列重要的信息;-各项任务之间的关系-明确责任一对问题及早预测-资源分配投产试生产样件项目批准委提出和批准碑程里6产品质量策划循环它是著名的戴
8、明PDCA质量第十一概念在产品质量策划中的应用;持续改进是APQP循环的要点;APQP是QS-9000系统中的重要子系统,是不可缺少的子系统;APQP子系统中还包含许多它的系统,即还有许多质量策划循环(如FMEA,操纵计划)。7产品质量策划责任矩阵图服务供方如热处理*设计责任*仅限制造贮存、运输等等确定范围XXX计划与定义X(第一章)产品设计与开发XXX(第二章)可行性XXX(2.13)过程设计与开发XXX(第三章)产品过程确认XXX(第四章)反馈、评定与纠正措施XXX(第五章)操纵计划方法论XXX(第六章)根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册使用的
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