某工程框架完整施工组织设计.docx

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1、某工程框架完整施工组织设计目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、劳动力计划安排八、施工设备九、试验、检测仪器设备十、计划开、竣工日期与施工进度网络图十一、施工总平面图附表一拟投入本标段的要紧施工设备表附表二拟配备本标段的试验与检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期与施工进度网络图附表五施工总平面图一、旅工方案与技术措施1、工程概况资金来源已落实，项目已具备招标条件，计划工期210日历天，质量标准为合格。1.1、 2、编制根据一、根据编制的招标文件及业主提供的设计图纸。二、政府有关

2、部、委、局对建筑工程施工的有关规定。三、根据本公司的管理水平、技术力量与技术装备实力及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。四、根据上述要求进行工程质量、工期、劳动力、物资计划安排操纵。五、遵照现行国家颁布的技术标准、强制性条文、施工验收规范、质量验评标准及操作规程进行编制。六、本企业IS09001：2000质量管理体系标准文件。七、企业的规章制度。1.3、 施工准备一、组织机构：本工程实行项目法管理，构成项目领导班子。项目经理财务部技术部质安部办公室水电队土方队土建队装饰队二、技术准备：1、熟悉图纸，参加图纸会审；2、编制各分部、分项工程施工方案，做好各级技术交底；3、测量放线，放出平

3、面操纵网与高程操纵点；4、做好材料准备，各类机具、机械安装、调试待用；5、组织各级人员学习质量标准，操作规程，安全生产知识。1.4、 分项工程施工方案、测量方案1、准备工作：(1)、熟悉图纸：熟悉设计意图。(2)、定位根据：根据建设单位提供的永久测量座标引测，建立工程场内操纵测量方格网，然后按建筑物定座标定位。各操纵点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各操纵点应作好保护，防止移位、沉降。(3)、测量仪器：水准仪、经纬仪、钢卷尺2、标高操纵网(1)、轴线引测：以建筑物单体外围四轴为每座建筑的操纵轴线，用经纬仪放样并复核，以确保操纵放样的准确度与精度。（2）、水准点引测：根据建设单位提供水

4、准点在施工场地内设置三点临时性水准点标高，作为施工期间标高测控的基准点，建筑物通过外围的两个角点向上引测标高，以其中一点做为引测值,另一点的引测值为复核之用。3、0.000下列施工放线将龙门板上各轴线及标高基准点引入每一根孔桩护壁上，检查各轴线尺寸及标高做好验线记录。4、竖向操纵：经纬仪操纵以上20个大角，柱子吊线锤作为校核。5、沉降观测：本工程的每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳固为止。观测中一定保证“三定（定人、定仪、定时）“，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观

5、测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现特殊情况时，立即通知设计单位。观测的参照点不得少于两个，并使用闭合法，测量精度使用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照平面图中标记准确埋设8个沉降观测点进行沉降观测。观测点做法按有关标准制作埋设，并严加保护。测量精度使用二级水准，仪器使用SI水准仪；观测方法使用一等水准测量，往返校差、附与或者环线闭合差mm（n为测站数）。6、竣工测量：竣工后对室外工程及环境进行测量，整理资料，画竣工图。7、测量精度要紧保证措施（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面务必是一个

6、竖直平面。（2）、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）、测角：使用三测回，测角中误差10秒。（5）、测距：使用往返测法，取平均值。（6）、每层轴线之间的偏差在2MM0层高垂直偏差在2mm主楼总高度垂直偏差在2C凡（7）、测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（8）、使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（9）、在仪器操作上，测站与后视方向应用操纵网点，避免转站而造成积存误差。（10）、在定点测量，应避免垂直角大于45度。（11

7、）、对易产生位移的操纵点，使用前应进行校核。（12）、在3个月内，务必对操纵点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（13）、严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。二、土方工程:1、施工前准备工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的测量操纵时，包含轴线与水准点，根据龙门板上的轴线，放出基坑灰线。龙门板桩通常应离基坑边沿2m设置，灰线、轴线应进行复核、检查、验收后方可破土施工。2、基坑开挖：（1）根据施工现场的地质情况与施工工期的需要，选用反铲挖掘机1台、自卸汽车3部进行施工。（2）基坑开挖出的土方应由汽车当班运走，不得堆在基坑周围，并要求施工机械尽量减少对坑边的荷载，避免基坑失稳。（3

8、）基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察与设计等有关单位经共同验槽后，方可进行基础工程的施工。3、土方回填：（1）基坑回填选择蛙式打夯进行压实，人力辅助自下而上分层铺填，每层铺土厚度为25cm。（2）回夯填土应注意保护承台及地梁碎。（3）施工时妥善保护好定位标准桩、轴线桩、高程状，防止碰撞位移。三、模板工程：1、本工程模板施工要紧使用20厚胶合板，木混合支撑。2、操作工艺。（1）施工前，应对有关的操作人员进行培训与技术安全交底，并进行试组装，明确具体操作顺序及步骤，明确标准及各项具体要求。（2）安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。（3）安装时，管理人员务必在场，督促工人

9、按模板图纸及有关的要求进行施工。（4）安装模板前要先划出轴线与水平的位置，保证轴线与标高的准确；现场施工人员务必及时对格构梁边模支撑点加固情况进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。（5）在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下务必铺设通长垫板；支柱之间应加水平拉杆，保证支柱不倾斜，不位移；（6）梁跨度大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计没规定时按个跨长度的l/1000、3/1000mm：（7）梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整符合规范要求；（8）在支撑过程中，应选从排立杆着手安装再安装左右立杆；拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳固性。若遇施工

10、过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固；（9）浇税时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计与规范要求；（10）模板拆除时拆斜拉杆或者支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，是模板与碎分离。拆模时碍强度达到设计与规范要求，并保证表面及边角不受损坏；已经拆除模板及其支架的绘声结构，在碎达到设计强度以后，才同意承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理,3、质量要求:（I）模板及支架有足够的强度、刚度与稳固性，能可靠地承受新浇碎的重量与侧压力；（2）模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于L5mm；（3）同意偏差必需符合规范要求。结构

11、模板安装同意偏差次项目同意偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5尺量检查梁、柱、墙尺寸+45尺量检查相邻两板表面高低差2直尺与尺量检查表面平整52m靠尺与塞尺检查预留洞中心位置10尺量检查四、钢筋工程:1、施工方法：（1）制作：使用基地集中制作。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误与遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。（2）钢筋接头：水平筋。10下列使用绑扎搭接；010以上使用电弧焊搭接。竖向钢筋使用电渣压力焊搭接。所有焊接接头均按焊接规范进行抽样与

12、验收，在安装现场随机取样，为不耽搁施工进度，拟按钢筋大样本，提早安排焊接部分有接头的钢筋，以便提早送检。（3）钢筋绑扎与安装，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，认真检查成品尺寸、弯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。2、质量要求：（1）钢筋的品种与质量、焊条的牌号、性能、务必符合设计要求与有关标准的规定。（2）钢筋表面务必清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设备务必符合设计要求与施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果务必符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。（6）弯钩的朝向

13、应正确。（7）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度与平直长度应符合施工规范的规定。（8）钢筋保护层按设计规定：板15mm.梁25mm。（9）钢筋安装及预埋件位置的同意偏差必需符合规范要求。五、碎工程:1、自拌砂生产：（1）根据配合比确定的每盘（槽）各类材料用量，均要过称。（2）装料顺序：通常先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加料。2、碎运输：（1）役在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。（2）碎卸车后，应及时运到浇筑地点，连续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止睑离析、水泥浆流失、塌落度变化与产生初凝等现象。如碎运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构

14、。（3）碎运输道路应平整顺畅，若有不平，应铺垫桥板。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车与人员踩踏钢筋。3、砂的浇筑：（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。（2）睑的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时务必采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构碎时，如浇筑高度超过3m时,应使用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门洞。（4）浇筑砂时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，大不超过50Omnb平板振动器的分层厚度为20Omm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

15、行，不得遗漏，做到均匀振实。移动部距不大于振动棒作用半径的1.5倍（通常为300400）振捣上一层时应插入下层碎面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。（6）浇筑碎应连续进行。如务必间歇，其间应尽量缩短。并应在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及碎初凝条件确定，通常超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑碎时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砂上初凝前修整完毕。4、施工缝的位置：应设置在结构受力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定。（1）柱子留设在基础的顶面，梁或者吊在牛腿的下面，吊在两梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。（2）与板连成整体的人断面梁，留设在板底下列1020处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。（3）单面板。留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方面浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一的范围内。5、施工逢的处理在时光能够缝处继续浇筑碎时，已浇筑的碎抗压强度不小于1.2三o在已浇筑的碎表面上继续浇筑前，应消除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石与软