氨纶丝原料的检验方法.docx

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1、氨纶丝原料的检验方法一、基本概念1、号数：在公定回潮率时，IOOO米长度的物品所具有的重量克数，即为号数。2、旦数：在公定回潮率时，9000米长度的物品所具有的重量克数，即为旦数。3、氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。二、试验周期与取样根据氨纶丝的购进情况，应及时、准确、全面取样，按照原料的杆样规定杆取,从批量原料中随机取样，不能少于15只卷装。三、检验内容1、检验试样的产地、批号、规格、型号、数量等。2、检验试样各个卷装是否良好，有无乱丝、抽头不良、并丝等现象。3、检验氨纶丝的线密度。四、仪器及工具1、附有上夹持器的尺子，长度1

2、米以上。2、天平：最小刻度值0.0Img。3、预张力器、剪刀。五、线密度的试验原理在标准温湿度条件下，按规定的试验方法测量1米长试样的毫克数。每米重量毫克数=IOoox旦数/9000=旦数/9=每千米重量克数=号数六、线密度的操作步骤1、从批量样品中随机取至少15只卷装，分别剥去表层丝。2、试样应以尽可能小的张力退绕，避免受到意外伸长。试样应均等地从每个卷装上以至少2米地不等间隔剪取，试样总根数保证有效试验的需要。3、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其自然悬垂，不加预张力，剪取约1米的长度并称重，连续试验5次，计算5次测定的平均重量，即为线密度的大概值。4、根据线密度的大概值，按照0.010.

3、001CNtex确定预张力。如有名义线密度，也可按名义线密度确定预张力。40D的氨纶丝的预加张力为45.3mg;20D的氨纶丝的预加张力为22.7mg;70D的氨纶丝的预加张力为793mgo5、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其无张力地垂直悬挂后，在试样的下端施加已确定的预张力，等待30秒左右，剪取IoOOImm的长度。6、同法试验其他试样，每批样品的有效试验次数不少于30次，每个卷装的试验次数应大致相等。7、对试样进行逐个称重，精确到0.01毫克。七、试验结果的计算1、线密度：线密度（tex）=GiNGi每根试样的重量，mg；N试验次数。2、线密度变异系数：变异系数（）=S/GX1.OO式中

4、：S标准差；G试样重量的平均值，mgo3、线密度偏差率：偏差率（）=（A-B）/BX1.OO式中:A线密度的实测平均值；B线密度的名义值。4、试验结果有效数字的保留：线密度保留三位；变异系数和偏差率保留一位。八、试验报告试验报告的内容包括以下内容（见下表）：氨纶丝检验报告单使用标准：FZTT5000594检验日期：年月日批号总量产地规格型号杆样数其他项目检验结果卷装情况名义线密度实测线密度线密度变异系数线密度偏差率结论：备注：审核:检验员:棉氨纶包芯本色纱纤维含量定量物理分析方法一、分析原理棉氨纶包芯本色纱经解除捻度，手工剥离表层棉纤维，使氨纶长丝和棉纤维分离，将已分拆氨纶和棉纤维分别烘干、称

5、重，计算氨纶长丝和棉纤维的百分含量。二、试验仪器1、分析天平：精度为0.2毫克。2、电热鼓风烘箱：能保持温度为(1053)oCo3、干燥器：装有变色硅胶。4、称量瓶。5、银子。三、i验周期和取样每半月做一次纤维含量分析。在原料、温湿度、工艺设计变化较大时，应及时试验。试样应对全体具有代表性，应包含组成纱线的各种纤维成分，取样数不少于15只卷装。也可使用线密度试验的样品。四、试验步骤1、试样制备。纱样经预加张力使纱条在伸直状态时，在测长器上剪取不少于1克的试样(纱头剪去)。纱的预加张力根据纱的名义线密度计算：(1.20.2)CN/texo每种试样至少两份，每份1克左右。2、烘取称量瓶的干重。将称

6、量瓶清洗干净后，放入烘箱，在(105+3)C温度下烘2小时后，盖上瓶盖迅速移入干燥器中冷却，称重，直至恒重。3、分拆。将每一段试样解除捻度(手工、机械方法)，用手或镶子剥离表层棉纤维，留下氨纶长丝，将棉纤维和氨纶长丝分别放入各自的称量瓶。4、烘干。将已分拆试样分别放入已恒重的称量瓶内，再将称量瓶放入烘箱，瓶盖放在旁边，在(1053)C温度下烘34小时至恒重(连续两次称得试样重量差异不超过0.1%)。烘干后，盖上瓶盖迅速移入干燥器中冷却，称重，直至恒重。5、冷却。在干燥器中冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限(一般不能少于30min)o6、称重。冷却后，从干燥器中取出称量瓶，在2m

7、in内称完，精确至0.0002克。7、在干燥、冷却、称重操作中，不能用手直接接触已分拆试样、称量瓶等，可以带上手套。五、分析结果的计算氨纶纤维、棉纤维的净含量的计算见下式：Ps=Ms/(McMs)X1.OOPc=IOO-Ps式中：Ps氨纶长丝的净干含量，;Pc棉纤维的净干含量，%；Ms已分拆氨纶长丝试样干重，单位为克(g)；Mc已分拆棉纤维试样干重，单位为克(g)o六、试验结果试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验测得的结果绝对值大于1%时,应进行第三个试样试验，试验结果以三次试验平均值表示。试验结果计算精确至小数点后两位，取舍为一位。七、试验报告试验报告包括以下内容：棉氨纶包芯本色纱纤维

8、含量定量物理分析报告单试验日期：年月日项目管纱数量称量瓶恒重总重棉纤维湿重棉纤维干重(Mc)氨纶丝湿重氨纶丝干重(Ms)1234平均试验结果123平均值氨纶长丝含量棉纤维含量理论含量理论与实际差异率备注审核:试验员:氨纶包芯纱生产过程的注意事项一、氨纶丝的贮备和运输1、仓库存放。保证恒温恒湿，避免日光直射。2、车间存放。指定固定区域存放，并做好清晰标志和使用顺序。3、使用时，氨纶丝提前48小时进入车间，与车间温湿度进行平衡。4、车间根据生产情况，确定需要氨纶丝的数量后，提前两天与原棉库保管员联系，库管员按照车间要求，及时准确地把氨纶丝运送到车间指定地点。运送过程中要确保原料完好，轻搬轻放，不能

9、经受任何碰撞,以免原料性能和外观遭受损坏，对生产管理造成影响。二、配棉要求1、J40S配棉：等级不低于2.0级；主体长度29.0mm以上；成熟度1.61.7;马克隆值A级；短绒率12.5%以下；原棉含杂不超过1.0%。2、C40S配棉：等级不低于2.5级；主体长度29.0mm以上；成熟度1.551.65;马克隆值A级;短绒率13.5%以下；原棉含杂不超过1.3%。3、进盘要求：紧包配紧包，松包配松包，体积重量大致均等。三、原料接批1、细绒棉保证主体长度、细度、成熟度、短绒率等指标的稳定。2、原棉性能差异（日差）宜控制在下列范围：品级：0.10.2级；主体长度：0.10.25mm;细度：1001

10、50公支；短绒率：1.0%1.5%;成熟度：0.10.15;品质长度：0.50.8mm;原棉含杂：0.10.2%3、氨纶丝应按批号使用，若产地、批号、生产厂家、规格型号不同时，不能正常接批使用，应分开生产，成品分开包装。4、若氨纶丝产地、批号、生产厂家、规格型号不同，棉检室应及时通知调度人员，使氨纶丝在生产中分开存放、使用，按改支程序进行。四、氨纶丝的检验1、氨纶丝到达原棉库后，仓库应及时通知棉检室进行杆样。2、检验部门指定专人负责氨纶丝的检验工作，按照FZ/T5000594标准（氨纶丝原料的检验方法）执行。积累丰富的经验和相关资料，增强对氨纶丝的感性认知。试验报告一式7份，报生产部、生产副总

11、、原料部、经营副总、试验室等部门。五、工艺名称的确定1、棉氨纶包芯本色纱的品种代号按原料、混纺比例、纺纱工艺、纱线密度、氨纶长丝规格、(加圆括号)以及用途表示。2、原料代号为：棉为C,氨纶为S。例如：针织用精梳棉氨纶包芯本色纱，其线密度为13.0tex;氨纶长丝的规格为44.4dtex(40D);棉与氨纶混纺比例为C/S93/7,其品种代号为:C/S937J13.0(44.4dtex(40D)K03、品种指示牌的书写举例说明可写为：CSJ14.6(40D);CS14.6(40D);CS14.6(70D)o六、氨纶包芯纱纱疵名词1、空心纱疵：包芯纱截面中氨纶长丝断头，使纱条的一段仅有包缠棉纤维而

12、无氨纶长丝。长度W1.米计1个，(2米计2个，依此类推。2、包覆不良纱疵：包芯纱中棉纤维没有全部包缠氨纶长丝，使氨纶长丝外露。氨纶长丝外露不论面积大小，长度W1.米计1个，W2米计2个，依此类推。3、露芯纱疵：包芯纱中氨纶长丝外无包缠棉纤维，使氨纶长丝全部裸露。氨纶长丝裸露长度1米计1个，W2米计2个，依此类推。附：织造过程氨纶包芯纱使用中注意的事项1、不同批号的氨纶包芯纱不能混用。2、热定型时间和温度控制要合适；定型不充分最终会导致织物尺寸规格不合要求，定型过头，会使强力下降，织物变色。3、染色温度尽可能控制在104以下，120以上氨纶易老化。4、使用活性染料染色，可能出现“露白”现象。5、后整理中，溶液PH值应控制在3.011.0之间；使用芳香族溶剂和不饱和溶剂对氨纶化学性能有影响。生产部2021、7、30