甲醇净化开车方案.docx

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1、二期10万吨甲醇装置工程试车方案净化车间编制:审核:批准:二零零八年九月六日精脱硫工艺管道试压方案-3转化工段管道试压方案4精脱硫转化工段清洗、吹扫方案8转化和精脱硫升温方案10T202型催化剂升温硫化方案12中温氧化铁升温还原方案-14转化炉(D60601)触媒升温还原方案15精脱硫工艺管道试压方案一、水压试验的目的与要求：水试压是冷状态下对承压部件进行的一次严密性检查，工艺管道在安装完毕后，对其阀门、法兰及管道、焊缝必须进行水压试验，这是保证承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。二、压力试验前应具备的条件：1、范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定

2、。2、焊缝及其它待查部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4、试压用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2.O倍，压力表不得少于2块。5、按试验要求管道已经加固。6、待试管道与设备和不是同一等级压力管道已用盲板或是其它措施隔开。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或隔离。8、试验方案已经过相关单位确认批准。三、水压试验步骤：1、对PG-61201、PG-61202xPG-61203、PG-6122UPG-61222、PG-61223、PG-61224、PG-61225、PG-61226工艺管道系统进行试压。关闭

3、PG-61222.PG61201管道上通往转化工段的闸阀，将P-61202P-61203管道上加盲板，与设备F61201ABG61206.D6120KD61202接口处用盲板隔离，进行试压。工作压力：2.45MPa试验压力：4.90Mpa2、对PG-61213、PG-61214、PG-61215PG61216.PG-67、PG-61218工艺管道进行试压。关闭PG-61227、PG-61215管道上通往合成、转化工段的阀门，将P-61208.P-61209管道上加盲板，与设备D61205.D61204AB接口处加盲板隔离。试压设计压力：2.58Mpa试验压力：5.16Mpa3、对PG-6120

4、4、PG-61205、PG-61206、PG-61207、PG-61208、PG-61209、PG-61210、PG-6121KPG-61212.PG-61228管道进行试压。将P-61204、P-61205、P-61206、P-61212、P-63、P-61214管道上加上盲板，与设备D61202、D61203ABC.D61205接口处加盲板进行隔离，进行试压。试压设计压力：2.64Mpa试验压力：5.28Mpa4、对升温管道P-61201P-61217管道试压将管道与工艺气加8字盲板与试压系统隔离，设计压力：2.58MPa试验压力：5.16Mpa5、对MS-61201、MS-61202sM

5、S-61203、MS-61204试压与转化蒸汽管道一起试。四、水试压操作方法及说明：1、根据管道压力等级不同，按几个试压系统进行试压；对压力等级相同的管道，作为一个试压系统进行试压。2、凡是与设备连接的地方均加盲板隔离，保证设备与试压系统隔离。3、对每段管道最低点增设导淋，最高点增设放空。4、用DN20的无缝钢管将压力同一等级的管道由导淋阀连接起来。5、在试压泵前加压管上和试压管上分别安装一块压力表。6、试压开始前打开试压系统中所有阀门，开启管道最高点放空阀，待加满水后关闭。7、当管道系统内压力与上水源压力一致时关闭上水阀，开启试压泵进行试压。8、管道加压采取分级、缓慢升压，压力升至一阶段时，

6、对系统检查。9、检查系统焊缝、法兰处无渗漏时，继续加压至工作压力的1.5倍，进行强度试验，稳压IOmirb压力不降且管道没有变形为合格。10、 强度试验合格后，把压力降至设计压力进行严密性试验，恒压30min,压力不降管道焊缝及法兰处无渗漏为合格。11、 系统试压合格后及时泄压，泄压时应缓慢开启泄压阀，以防系统内负压，对管道造成损坏，待压力为常压时打开放空阀，以利于管内积水的排净。12、 试压结束后，及时将盲板、临时管道拆除，把管道恢复。13、 管道试压合格后，填写管道系统压力试验记录五、水试压应遵循的规定及安全注意事项：1、试验环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2、水压

7、试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,在将压力提至，稳压30min,压力不降且无渗漏为合格。3、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排净积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。4、当试压过程中发现泄漏时，不能带压处理，处理完毕后，重新进行试验。5、精脱硫工段大部分设备有保温衬里，必须加盲板，防止衬里受潮，设备进水。6、水压试验时应设警戒线，无关人员严禁入内。7、安排专人负责，统一指挥，统一协调。转化工段管道试压方案一、水压试验的目的与要求：水试压是冷状态下对承压部件进行的一次严密性检查，工艺管道在安装完毕后，对其阀门、法兰及管道、焊缝必须进行水压试验，这是保证承压部件在运

8、行中安全可靠的重要措施之一。二、压力试验前应具备的条件：1、范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2、焊缝及其它待查部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨张节已设置了临时约束装置。4、试压用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测最大压力的L52.0倍，压力表不得少于2块。5、按试验要求管道已经加固。6、待试管道与设备和不是同一等级压力管道已用盲板或是其它措施隔开。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或隔离。8、试验方案己经过相关单位确认批准。三、管道压力试验参数:管道编号公称通径介质名称管道起点管道终点操作压力Mp

9、a设计压力Mpa试验压力Mpa试压介质PG-60601200焦炉气精脱硫C606032.502.754.13水PG-60602200焦炉气PG-60601PG-606032.502.754.13水PG-60603250焦炉气C60603精脱硫2.502.755.67水PG-60604300焦炉气精脱硫C606022.502.755.67水PG-60605350焦炉气C60602B606012.352.586.25水PG-60606400焦炉气B60601D606012.352.5813.95水PG-60607450转化气C60601C606022.302.586.66水PG-60608400转

10、化气C60602C606032.302.536.41水PG-60609400转化气C60603C606042.252.475.61水PG-60610350转化气C60605PG-606112.252.474.12水PG-60611200转化气PG60609PG606102.252.475.61水PG-60612300转化气PG60610C606062.252.474.12水PG-60613300转化气PG60610C606062.22.423.74水PG-60614350转化气C60605F606052.22.423.74水PG-60615300转化气F60605C606072.22.423.

11、74水PG-60616300转化气C60607F606022.22.423.63水PG-60617250转化气F60602D606022.22.423.63水PG-60618250转化气D60602F606022.12.313.47水PG-60619250转化气F60602D606022.12.313.47水PG-60620250转化气C60608D606022.12.313.47水PG-60621250转化气2.352.586.25水PG-60622250转化气D60602C606092.02.23.3水PG-60623250转化气C60609外管2.02.23.37水0X-60601150

12、氧气外管0X606022.52.755.23水0X-60602150氧气0X60601D606012.52.755.23水0X-60603150氧气0X606012.52.755.23水MS-60601150蒸汽外管F606013.03.36.0水MS-60602150蒸汽MS60601B606013.03.36.0水MS-60603200、125蒸汽B60601B606013.03.36.0水MS-60604100蒸汽MS606030X606023.03.38.27水MS-60605100蒸汽MS60602MS606033.03.36.0水MS-6060680蒸汽MS60601C606013

13、.03.36.0水MS-6060732蒸汽MS60609C606083.03.36.0水MS-60608100蒸汽MS60601精脱硫3.03.36.0水MS-60609100蒸汽外管SP606053.453.89.74水MS-6061025蒸汽MS60607F606023.03.36.0水CWS-60601200冷却上水外管SP606053.453.89.74水CWS-6060280冷却上水MS60607F606023.03.36.0水CWR-60601200冷却回水C60609外管0.40.440.66水BW-60601100锅炉给水外管C606014.24.626.93水BW-60602100、80锅炉给水BW60603合成4.24.627.45水BW-6060380锅炉给水C60604F606014.24.627.45水BW-