某印染废水调试计划.docx

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1、某印染废水调试计划废水处理及回用工程调试计划XXXXX公二零零八年二月1概述1.1 概况广州市XX实业有限公司位于广州市XX开发区，要紧加工生产针织面料，年产针织面料6000吨，还经营外厂针织品的印花。项目占地8000m)建筑面积6000肝，绿化面积1200e,总投资2000万元。要紧建筑物有厂房、仓库、宿舍楼、办公楼等。现有员工100人,全部在厂内食宿。其生产包含化纤原料的整经、织造；经营外厂针织品预定坯、印花、蒸化、水洗、定型、成品等工序。废水要紧来自印花、水洗等工序，还有少量地面及设备冲洗水与一部分员工生活污水及食堂餐饮污水。废水中含有一定量残余的印花涂料、助剂、废碱、纤维杂质、无机盐与

2、SOL、S0/等，有机物含量较高、色度大、PH值高，废水量大。为了保护环境，该公司决定建一座处理能力为2000m3d的废水处理站,对其排放的废水进行处理，经处理达标后总水量的95%经深度处理后回用于生产上。受建设单位委托，广东省XX设计院与广东省XX公司对该公司技改工程的废水处理做出方案设计，设计内容包含工艺、土建、电气、设备、管道及附件等。1.2 设计根据1.2.1 中华人民共与国环境保护法1.2.2 污水综合排放标准(GB8978T996)1.2.3 广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)1.2.4 室外排水设计规范(GB50014-2006)1.2.5 污水再生利用工

3、程设计规范(GB50335-2002)1.2.6 建筑地基基础设计规范(GBJ5007-2002)1.2.7 给水排水结构设计规范(GBJ69-84)1.2.8 低压配电系统设计规范1.2.9 建筑施工场界噪声限值(GB12523-96)1.2.10 国家及地区颁发的其他有关设计规范1.2.11 建设单位提供的有关资料1.3 设计原则1.3.1 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保处理后水质各项指标达到设计要求，达到排放标准与回用要求。1.3.2 结合工程条件与排放标准，慎重合理选择工艺方案，并尽量使用先进技术、新工艺、新设备、新材料，以减少运行费用，确保处理系统安全可靠的运行，处理水质稳

4、固。1.3.3 合理地解决污泥、泥渣处理问题，操纵好噪声与异味，以避免二次污染。1.4 设计水量、水质及排放标准1.4.1 设计水质、水量根据环评报告表要求及该公司提供的资料，废水处理站总设计规模为200(3d,按照每天24小时运行，取Q=84mh,其具体的水质见表1;表1综合废水水质表项目CODfr(mgL)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)PH温度()设计水质4002002003004007.09.040其中生活污水产生量为31.5113d,设计考虑变化系数1.5,则生活污水最大设计流量为48m7d,生活污水水质详见表2。表2生活污水水质表项目CODcr(mg/L)BOD5(m

5、g/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)动植物油(mg/L)pH设计水质3502002002040691.4.2 排放标准及回用标准根据业主提供资料，本项目回用水要紧用于洗模板等前处理工序，废水排放执行广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准，排放标准及回用水标准具体指标见表3：表3废水排放及回用标准表项目CODcr(mgL)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度（倍）PH排放标准902060406.09.O回用标准602020157.O8.O1.5 工艺流程1.5.1 工艺流程方框图工艺流程方框图见图1：回用于生产工艺达标排放图1工艺流程方框图图中虚

6、线框为原有处理设施1.5.2 流程说明车间生产废水收集后,经格栅去除纤维颗粒杂质后进入调节池，均衡水质水量后，由泵提升至混凝反应池，在混凝反应池中投加药剂，废水与药剂充分混合、反应，然后进入沉淀池，沉淀除去大部分的非溶解性污染物与悬浮物质。生活污水与隔油后的餐饮废水，经化粪池处理后泵送入ABR池，与经化学混凝处理后生产废水混合,水中的难降解的有机污染物如印花涂料、表面活性剂等在厌氧菌与兼性菌的作用下开环断链生成小分子的物质，有利于进一步的处理，而一部分有机物降解为无机小分子，出水进入推流式曝气池，通过曝气充氧，水中有机物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后进入二沉池进行泥水分离后，上清液出水进

7、入集水池，集水池出水经管道混合器加药反应后经加压泵进入无阀滤池，过滤去除小粒径的颗粒污染物后,出水进入回用水池，其中总水量的95%回用于生产上，其余5%经巴歇尔计量槽达标排放。二沉池的污泥回流到推流式曝气池，以补充生化池的微生物量，剩余污泥排入污泥浓缩池；初沉池的化学污泥用泵排入污泥浓缩池。污泥浓缩池的污泥经浓缩后用泵输送至厢式压滤机，经压滤后的污泥外运送环卫部门集中处理。无阀滤池反冲洗水经管道返回至ABR池重新处理。污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机滤出液回到调节池处理。1.6 废水处理效果分析废水经处理后,排放执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准，废水

8、经各处理构筑物处理效果分析见表4：表4废水处理效果分析表项目CODc,(mgL)BOD5(mgL)SS(mgL)色度（倍）原水水质400200200400调节池出水400200160（格栅+调节）去除率一一20%沉淀池出水2001304860（混凝+沉淀）去除率50%35%70%85%ABR出水150IlO一36去除率25%18.2%一40%二沉池出水52.5202414.4（好氧+二沉）去除率65%81.8%50%60%滤池出水5018.4129去除率5%8%50%40%总去除率89.25%90.8%94%97.75%排放标准90206040回用标准602020151. 7配套专业设计1.1

9、.1 总平面布置废水处理站总平面布置严格遵循防火、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅,方便管理、保证安全、便于检修，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、减少投资。废水处理站占地面积为1500Tn,（约为2.25亩）。处理站前两侧各由一条6m宽的道路，将厂房与处理站隔开。综合楼分两层,一层为加药间、鼓风机及污泥泵房；二层为污泥脱水机房、化验室、配电室、值班室等。1.1.2 土建设计因无全面地质资料，暂按天然地基设计，构筑物使用钢筋混凝土结构，按地震烈度八度设防，砂抗渗等级S6,对地下水池设计考虑池体抗浮要求。1.1.3 电气与操纵设计范

10、围包含废水处理站界区内的低压配电、自动操纵、室内外照明及防雷接地系统。电源由厂方提供至污水处理站设备间配电柜，380V220V.50Hzo配电系统使用三相五线制。接地保护系统为TN-S系统污水处理总装机容量为U9.24KW,使用负荷为67.08KWo1.1.4 噪声操纵根据设备的造型分析，系统中要紧产生噪声的设备为罗茨鼓风机及污泥泵。我们在设计时对风机使用隔声消声措施，因此其噪声不可能对周围环境造成影响。1.1.5 气味操纵在整个废水处理工艺中，不良气味产生源要紧是污泥浓缩池等，故在设计时进行加盖处理，ABR池的微量的气味考虑向厂区下风方向排放，偏离生活区，因此不可能超出厂区臭味操纵要求。2调

11、试前准备2.1 设备类2.1.1 水泵类(1)电机运行参数与设计要求与产品参数是否一致；(2)用手拔转电机风叶，叶轮应无卡阻现象，转动灵活；(3)检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；(4)点动电机，确定电机转向是否正确；(5)水泵运行参数与设计要求是否一致；(6)记录调试情况。2.1.2 风机(1)用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动。假如转动困难时，应检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，假如必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整风机本体与配管及附件的位置，同时并检查气缸内是否有异物。(2)检查润滑油的油位。(3)检查所有的附件的正确装配位置及方向。(4)打开鼓风机出口及入口

12、侧的操纵阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下启动。鼓风机出口或者入口侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或者系统阻力改变而造成损坏。2.1.3 机械格栅(1)机械格栅在安装完毕，接通电源时，要保证减速机正转切不可反转，以免出现事故。(2)在运行过程中有特殊声音时，一定要停机进行检查，查找声音是由哪个部件发出的。然后进行排查处理。(3)所有轴承与运转部件要保持润滑，定期加油，加油时间：一个月一次到二次。(4)减速机在第一次使用时，运行一星期后，要将原设备内的齿轮油全部更换，加入新的齿轮油。2.1.4 气动隔膜泵(1)本泵振动极其轻微，通常情况可不装底脚罗栓。(2)如压缩空气有赃物进入，将会影响泵的正常启

13、动，建议用户加装空气过滤器。(总管已有有可免)(3)更换隔膜时，须将泵内腔连杆，铜套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封，按原样装好,即可使用。3工艺调试方案1.1 处理工艺说明本工程建设规模为2000f7d,要紧生产构筑物包含：污水预处理设施：粗格栅、机械格栅、调节池；生物处理设施：包含ABR池、好氧池、二沉池、鼓风机房；物理化学处理设施：包含混凝反应沉淀池、无阀滤池；污泥处理设施：污泥脱水机房；设备配置详见工艺设备清单。1.2 调试方案本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。3. 2.1单项调试在整个工程系统调试前，务必进行各单体设备的试车及构筑

14、物的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包含有关电气设备安装、操纵箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写有关记录。经检查合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。假如发现问题，应找出原因，现场修复或者调换直至达到设计要求。4. 2.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备与构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定检查合格后进入生产联动调试；否则使用相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。3. 2.3生产联动调试在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各使用点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳固地达到设计要求后，即完成调试任务。4. 3调试前的准备工作5. 3.1人员配备及人员培训6. 3.1.1人员配备调试人员应按要求配备齐全，工程调试期间人员安排如下：调试负责：A生值班人员：1人/班，每天3班化验员：1人/班，每天1班操作人员：1人/班，每天3班注：