某县煤矿年度安全风险辨识评估报告.docx

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1、某县煤矿年度安全风险辨识评估报告2017年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（公章）2017年2月28日江安县煤矿有限公司2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1陈宏矿长2何兴元总工程师3邓志红生产矿长4肖月伦机电矿长5林培学安全矿长6严延长采掘副总7方贤林通风副总8朱辉桥地测副总9方刚机电副总10杨国富安全科长11廖波通风科长12杨弼才生产技术科长13何贵龙调度室主任14方刚机运科长前言O第一章矿井概况1第一节矿井基本情况1第二节自然安全条件1第三节矿井各系统概况2第四节安全管理8第五节安全管理机构设置9第六节特种作业人员配备情况9第二章矿井要紧危害因素10第三章风险

2、辨识范围及要紧作业点11第一节风险辨识范围11第二节要紧生产作业点及接续11第四章要紧风险辨识11第一节顶板风险辨识12第二节通风、瓦斯风险辨识14第三节水害风险辨识16第四节煤尘风险辨识16第五节火灾风险辨识16第六节机电提升运输风险辨识17第七节地面风险辨识18第五章风险评估分级18第一节风险评估方法18第二节危险因素风险评估及分级20第六章风险控措施及成果运用35第一节风险管控措施35第二节成果应用50前言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见与国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）与煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行

3、）的通知（煤安监行管20175号）等文件精神，为做好江安县煤矿有限公司2017年度安全风险分级管控工作，我矿于2017年2月20日成立了以矿长为组长的煤矿安全风险辨识评估小组，对井下要紧作业场所与有关作业范围进行全面风险辨识评估，要紧针对矿井瓦斯、水害、煤尘、顶板、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识与评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节与设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识与评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定2017年及2018年度安全生产工作重点，并指导与完善矿井生产计划、灾

4、害预防与处理计划、应急救援预案。2017年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：组长：陈宏副组长：何兴元成员：方贤林、严延长、朱辉桥、林培学、邓志红、肖月伦、方刚、调度室、安全科、生产技术科（队）、通风科（队）、机运科（队）、班（组）长、各岗位等。办公室设在调度室，何贵龙兼任办公室主任，负责日常管理工作。第一章矿井概况第一节矿井基本情况江安县煤矿有限公司为生产矿井，行政隶属四川省宜宾市江安县五矿镇金罗村所辖，矿区位于江安县城区约160。方向,矿区范围由31个拐点圈闭，矿区面积2.523km2,划定开采深度+37OnI+50m；同意开采L煤层，设计生产规模15Okt/a。矿井使用斜井开

5、拓方式,有三个进风井筒（+37Om主斜井、+37Inl行人斜井、+37Im排水平胴），一个回风井筒（+396m回风斜井）。主斜井使用绞车串车提升；井下运输大巷使用蓄电池机车运输。矿井通风方式使用中央分列机械抽出式方法通风；掘进工作面使用局部通风机压入式通风。第二节自然安全条件1、矿井瓦斯江安县煤矿有限公司为高瓦斯矿井。2016年79月进行了瓦斯参数测定，测定数据为：矿井绝对瓦斯涌出量为7.66m3min,矿井相对瓦斯涌出量为19.61m3to2、煤尘爆炸性2016年7月20日经四川省煤炭产品质量监督检验站抽样检测煤层自燃发火倾向性与煤尘爆炸危险性鉴定结论为：煤层自燃倾向性等级为m类不易自燃；煤

6、尘无爆炸危险性。3、水患类型2015年由四川省安全科学技术研究院对我矿地面及井下地质、水文地质调查、综合分析研究、水患现状调查完成了江安县煤矿有限公司矿井水患现状调查报告报告结论为：江安县煤矿有限公司矿井水患属很危险级（I级），要求列入II级水患矿井进行管理。第三节矿井各系统概况1 .采煤系统江安县煤矿有限公司同意开采L煤层,属单一煤层,含夹砰12层，目前有1个采煤工作面进行回采作业，即：1321采煤工作面。1321工作面使用倾斜长壁采煤法，工作面采高为才2.3m,使用爆破落煤，工作面使用SGB420/30T型刮板输送机运煤，使用DZ-25/100系列单体液压支柱配HDJA-1200较接梁正悬

7、臂支护，全部垮落法处理采空区。工作面运输巷使用DTL65/12/30型带式输送机运煤，煤炭运至采区集中煤仓，通过+215m水平运输大巷CXDT-5J型蓄电池机车牵引运至井底车场，再经主斜井绞车提升至地面。2 .掘进系统矿井现有3个掘进工作面作业。矿井要紧巷道均使用锚网喷或者料石发硝支护，布置在岩层中，施工使用YT-28或者7655型凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩，运输大巷使用CXDT-5J型蓄电池机车牵引固定U型式矿车运输。回采巷道为锚网支护，布置在煤层中，施工使用ZQHS-35/2.0风煤钻或者YT-28凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药配15段毫秒雷

8、管爆破；使用锚网或者工字钢三节棚支护；工作面运输方式为SGB420/30T型刮板输送机或者矿车装运，采区运输巷使用DTL65/12/30型带式输送机运输至煤仓，材料设备使用绞车提升运输各作业点。3 .运输系统煤炭运输采煤工作面:工作面使用SGB420/30T型刮板输送机,转运+265m水平运输巷DTL65/12/30型带式输送机至采区集中煤仓，在+215m水平运输大巷，使用CXDT-5J型蓄电池机车牵引井底车场，经主斜井提升绞车运出地面。掘进工作面：目前1214工作面运输巷与回风巷由工作面矿车装运经轨道上山下放至+215m水平运输大巷，经运输大巷蓄电池机车牵引至井底车场，经主斜井绞车提升至地面

9、。杆石运输使用固定U型矿车装车，经+215m水平大巷CXDT-5J型蓄电池机车牵引井底车场，经主斜井提升绞车运出地面外运。材料、设备运输1321采煤工作面：地面一主斜井（2JTPT.6X0.9/20型双滚筒提升绞车）一井底车场一+215m水平运输大巷（CXDT-5J型蓄电池机车）一+215水平轨道上山（JTY120.8BS型绞车）一+265m运输巷1321工作面回风巷一工作面。1214工作面运输巷：地面-主斜井（2JTP-1.6X0.9/20型双滚筒提升绞车）一井底车场一+215m水平运输大巷（CXDT-5J型蓄电池机车）一12采区行人运输上山-二区段石门工作面。4 .通风系统矿井通风方式为中

10、央分列式，通风方法为抽出式。采煤工作面使用“U”型通风，掘进工作面使用局部通风机压入式通风。矿井共设3个进风井筒（行人斜井、主斜井、排水平胴）与1个回风井（回风斜井）。回风斜井安装2台型号为FBCDZNo18/2X132型轴流式通风机，配套电机功率为132kw（其中1台运行，1台备用）。要紧通风机由双回路供电，另配35OkW自备电源，主通风机房内各类安全设施齐全。矿井使用反转反风，反风装置齐全，按规定进行了反风演习，反风的各项指标满足要求。掘进工作面使用FBDNQ5.6/11X2型局部通风机与500或者600阻燃抗静电胶质风筒压入式通风，每个掘进工作面安设两台，实现“双机双动”，并能自动切换，

11、掘进工作面实现“三专两闭锁”。5 .供电系统矿井使用两回路IOkV电源线路，两回路电源分别来自大盐变电站IokVl段、五矿变电站IOkVn段母线。I段线路规格为LGJ-95廊2型架空输电线，线路长5km,II段线路规格为LGJ-95廊2型架空输电线，线路长5km,两回路接入矿井地面IOkV配电房。配电房内安设KYN28A-12型高压开关柜14台、GZDW高频直流操纵柜1台、GGD低压开关柜14台；户外安设S9-400100.66型变压器2台，通过GGD操纵柜分别向地面主提升绞车、空压机、吊坐人车供电；SM-250/10/0.4型变压器2台，通过GGD操纵柜分别向地面监控系统、维修车间、办公楼、

12、充电房供电等；将IOkV电压一回、二回分别操纵向矿井中央变电所供电。矿井地面至井下+215m中央变电所为两回路电源供电，两回电源取自地面配电房不一致母线段上，电缆使用MYJV22-8.710kV,3X50mn?煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆。+215m中央变电所向+215In采区变电所供电。电源取自+215m水平中央变电所IOkv两段母线，+215m中央变电所至+215采区变电所使用MYJV22-8.710kV,350mk煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆。正常情况下两回路供电电源使用分列运行，当一回电源电缆故障时，断开这一回的电源进线开关，闭合联络开关，由另一回电

13、源电缆担负其该水平全部负荷供电。所选电缆其载流量与电压降均满足要求，并留有一定的富裕容量。6 .排水系统矿井现有+215m水平一个生产水平，一级排水，各地点水源经巷道水沟自流进入+215m水平运输大巷，沿运输大巷排水沟进入+208m井底水仓，经井底水泵房排水设备抽出地面。水仓容量矿井水仓满足煤矿安全规程要求，水仓容量为1522m3,其中：主水仓容量为813淀，副水仓709m%排水设备及排水管路井底水泵房安设有3台MD280-435型主排水泵，其中1台工作，1台备用，1台检修，从水泵房安设有2趟273XlOmnl型无缝钢管作为主排水管出井，其中1趟工作，1趟备用，排水管经行人斜井至地面，每趟全长

14、538m,排水高度为167m。排水能力通过2016年水泵联合运行测量，单台水泵平均排水流量236m7h,三台水泵总排水能力可达到700m7h,目前矿井最大涌水量3000n?/d。正常涌水量为1699m7d按最大涌水量计算，8小时涌水量为100Om3,水仓总容量为1522m3,符合煤矿安全规程第三百一十三条规定，满足矿井安全需求。矿井每班安排专职水泵工值守负责排水工作，每天安排有专职电钳工对水泵的运行情况进巡回检查。7 .安全监测监控系统矿井安装有一套KJ90NB安全监控系统、在地面监控中心站有主机2台，1台工作、1台备用，矿监控中心与江安县监控中心联网。地面中心站实行双机热备用，采煤工作面实现

15、了“瓦斯电闭锁”，掘进工作面实现了“风电、瓦斯电闭锁”，各监测点均设置了故障闭锁功能。矿监控中心站24小时设专人值班，建立有设备台帐、监测设备调校及断电试验记录。安全监控系统通过地面主机与井下各分站进行通信联络与数据交换，来实现实时监测监控，及时熟悉井下各作业点的实时情况，并与江安县安监局联网，地面监控中心站对井下各采掘工作面实现了远程断电功能，为我矿的安全生产提供了可靠的保障。井下各类传感器的安设符合煤矿安全规程与AQ1029-2007行业标准要求，监测监控系统及设备运行正常。8 .井下人员位置监控系统矿井建立了KJ231型煤矿人员位置监测系统，在地面安全监测监控地面中心站内设置中心操纵计算机系统，在井下有关位置布置监控分站。监控分站与中心操纵计算机系统之间通过传输电缆相连接，井下人员携带标示卡，系统通过监控分站与无线编码