某企业3,3二氯联苯胺盐酸盐加氢工艺危险性分析及自动化控制方案.docx
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1、某企业3,3二氯联苯胺盐酸盐加氢工艺危险性分析及自动化控制方案一、工艺简述3,3,-二氯联苯胺盐酸盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料,在碱性介质中进行还原,生成2.2-二氯氢化偶氮苯,然后2.2-二氯氢化偶氮苯在酸性介质中进行重排而得3,3-二氯联苯胺盐酸盐。反应方程式如下:二、装置加氢工艺危险性分析1 .固有危险性原料氢气、溶剂甲苯的火灾危险性都属于甲类。它们的爆炸极限分别为4.74.1%.1.27.0%,与空气混合能形成爆炸混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。当生产设备及物料输送管道等出现泄漏、人为因素造成泄漏、在生产过程中因控制失灵、误操作、设备腐蚀老化等原因均可引起火灾爆炸。2 .工艺过
2、程的危险性邻氯硝基苯加氢工艺是在较高温度、压力下进行的放热反应,温度、压力升高将使爆炸极限浓度范围扩大,增加了爆炸危险性。氢气一旦泄漏将会因静电火花引起爆炸。而且氢气在较高的温度、压力下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备的强度降低,发生氢脆。加氢反应若不用氮气置换加氢反应器中的氧或置换不完全,反应釜中的氧将与通入反应釜的氢气形成爆炸性混合物,易引发爆炸。加氢反应尾气有未完全反应的氢气和其它杂质,在排放时易引发火灾或爆炸。装置中的加氢釜等设备以及输送物料的管道中存在高温介质,一旦出现泄漏溅及人体会发生灼烫事故。加氢反应中涉及到甲苯、硫酸等有毒物质,硫酸为第三类易
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