焊接、热处理、无损检测、铸造及锻造特殊过程确认准则（API20B和20C）.docx

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1、焊接、热处理、无损检测、铸造及锻造特殊过程确认准则文件编号：AAA编制：AAA审核：AAA批准：AAA受控状态：受控发布实施日期：AAAA年AA月AA日AAAA有限公司1范围1.1 本规定描述了公司对符合APl20B和20C产品的特殊过程的管理要求。1.2 本规定适用于本公司所承担的锻件生产和检验过程。2规范性引用标准APIQl石油天然气行业制造类企业质量管理体系规范ANSI/API6A井口和采油树设备规范ANSI/API16C石油钻井节流压井管汇设备规范ANSI/API20B石油天然气工业用闭模（模锻）锻件规范ANSI/API20C石油天然气工业用开模（自由锻）锻件规范公司质量手册、程序文件

2、及其他相关文件3职责3.1 技术部负责对特殊过程的控制情况进行技术指导和监督。3.2 技术部负责本项目特殊过程的管理工作，对特殊过程的确定、策划和控制情况进行检查、管理。3.3 质检部负责对特殊过程的输出进行验证。4定义本规定采用下列定义：1.1 特殊过程指对热加工过程形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。1.2 本公司产品实现过程中的特殊过程确定为：1.2.1 焊接过程（需要时）。1.2.2 热处理过程（需要时。本准则包括锻造及加热过程）。1.2.3 无损探伤过程。1.2.4 铸造过程4. 2.5锻造过程5管理要求4.1 特殊过程的识别4.1.1 特殊过程应在产品质量计划中明确。

3、4.1.2 质量检查人员应审查实施部门对特殊过程识别的充分性和准确性。4.2 特殊过程的确认5. 2.1特殊过程实施部门应针对影响过程能力的关键因素进行特殊过程的确认，确认的内容可采用以下一项或几项的组合：5. 2.1.1工艺的评定：对特殊过程工艺参数及验收准则等，应进行确认。工艺的确认首先应明确工艺流程，并对其工艺的方法和技术参数进行确定。对工艺试验最终结果以及相应的记录，予以保持。确认工作一般由技术部组织和负责。5. 2.1.2设备的评定：对特殊过程涉及的设备应进行评定。这包括设备的符合性和有效性，以及设备上的计量器具的确认。技术部或质检部人员应确认设备认可的时机、职责和周期。对于外包的特

4、殊过程，本公司相应负责的部门应依据本规定，向承包方出具特殊过程设备评定要求，以确认设备评定的内容和要求。需要时，应到承包方现场进行确认，并记录相关活动和结果5. 2.1.3人员资格的鉴定：应对从事特殊过程作业人员的资格进行鉴定，鉴定方法包括需要的资质证书核实、上岗前考核、实际操作能力评价等。对于外包的特殊过程，实施部门应出具授权证明及作业人员的资格鉴定。5.3特殊过程重新确认的要求当采用新工艺、新技术、新方法或过程出现重大变化，以及涉及引用的标准发生变化和设备上的计量器具发生变化时，应对特殊过程的确认重新进行。所适用的标准依据、特殊过程的流程、评定的方法和内容，参照上述5.2的准则进行确认。确

5、认的活动应形成新的记录和报告，并加以保持。当规定的特殊过程确认周期，因该过程的工艺、设备、人员等发生变化时，根据实际需要，均应对上述确认的内容进行再确认。5.3.1 焊接焊接过程,其产品属于承压范围时,应依据ASMEIX标准对焊接过程的工艺、设备和人员进行确认。其产品属于金属结构类范围时，应依据AWSDLl标准对焊接过程的工艺、设备和人员进行确认。本准则适于承压焊接。5. 3.1.1对接焊（适于锻件表面裂纹的补焊）工艺评定a.焊接工艺的评定：根据材料的特点以及焊材的特点，依据ASME第IX卷的QW-451.1要求(见下表)，结合焊接角度、厚度和材料之间的焊接，制定焊接工艺。QW-451工艺评定

6、厚度范围和试样QW-451.1坡口焊缝拉伸试验和横向弯曲试验焊接试件厚度Tit(mm)母材评定厚度T的范围in.(nn)注和熔敷焊缝金属评定的最大厚度t,ia(mm)注和试验阴目和数量(拉伸试验和导向弯曲试验)曲2)最小最大拉伸侧弯面弯背弯QW-150QW-160QW-160QW-Ieo%(10)v%(19)(5)2T2t2tt(5)22M(19)l(38)(5)2TZ当，%(19)2注(4)4X(19)6(150)(5)1.337121,当，6(150)%1.33T当，言%(19)注(3)2tt(4)4注:(D当QW-250中特定焊接方法参照到下列变索时:QW-403.9、QW-403.10

7、、QW-404.32和QW-407.4,对于表列的评定厚度范围有进一步的限制。另外,QW-202.2,QW-202.3和QW-202.4规定了对本表评定范围的例外。(原注1中的QW-403.2、3、6似乎不应取消，因为这些变素都是对于某些焊接方法评定厚度范围有进一步限制的规定。一译注)(2)对于组合焊接工艺,见QW-200.4。(3)仅仅适用于使用SMAW、SAW、GMAW、PAW或GTAW的爆接方法,其他按注(1)或27或21,视其厚度范围而定。(4)当试件厚度大于(25mm),需采用多个试样时,详见QW-151.1、QW-151.2和QW-151.3。(5)当试件厚度大于或等于%in(IO

8、mm)时,对所需的面弯和背弯试验可用4个侧弯试验代替之。根据焊接工艺，制定焊接试样，按照不同的工艺进行焊接完毕，经进行取样,并提交工艺评定机构进行力学性能试验。力学性能试验，主要是对样件进行侧弯试验(根据ASME第IX卷的QW-451.1要求，进行4次侧弯试验)。侧弯式样的制样，见下图所示:舍伪寿收缩值面钩啊5可收缩曲面35舍弃试样技伸试样试样试样枪伸试样试样弃OW-463.1(b)板材厚大于或等于in.(19mm)或厚”in.(IoE)V3in.(19mm)的工芝评定QW-462试样求)外，其余尺寸为近似值。所有要评定的焊QW-462的图是确定试样尺寸的指南，为 制造者和承包者完成工艺评定和

9、技能评定试睑要 求使用.除了图中已给出最小尺K、最大尺寸或 公差(或 QW - 150、QW-160 和 QW- 180 有要方法和填充材料均发、须包含在试样内。N=包括律缝余高在内的试件厚度=试样厚度T=不包括焊缝余高的试件厚度 W=试程宽度，% in. (19mm)焊接工艺评定试样的几何尺寸，见下图:的IOia(250“ IE)或根据需要之前允许对试件 送行冷校直此边可以热切解焊缝宽心的3(6 mm)(6 mm)m.(6nt)焊电余育成以机加工法修，除,使其与阳材齐平I加工足燃尽就小,以获得近似平疗衣面为原则长度要足以仲进夹头,约为夹头长度的物此段垃好忧切揄工QVY6T1(a)缩敛面拉伸试

10、样板进行侧弯实验的方法，可参见NBT47016(JBT4744)-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准，或ASTMA370标准。b.同时对采用的焊料和焊剂进行溶敷性能的验证。特别是溶敷后的焊缝屈服强度应大于或等于母材的屈服强度。屈服强度的实验，采用拉伸试验进行。拉伸实验的方法，参考见NBT47016(JBT4744)-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准，或ASTMA370标准。c.必要时，可以进行焊缝的硬度检验或断面缺陷检验。可以考虑进行磁粉探伤，以验证焊接效果。出对焊接过程进行评定后，并形成记录予以保持。5. 3.1.2堆焊(适于锻件缺肉凹坑的补焊焊接)焊接工艺评定a.

11、堆焊焊接工艺的要求：根据材料的特点以及焊材的特点，结合不同的焊接角度、厚度和不同的材料之间的焊接，制定焊接工艺。当焊接试样，按照不同的工艺完成后，经进行取样，提交工艺评定机构进行焊接工艺评定试验。力学性能试验，主要是对样件进行侧弯试验(根据ASMEIX标准QW-453规定，确定的侧弯试验要求)。b.必要时，可以进行焊缝的硬度检验或化学成分检验。c.堆焊试样焊接完成后，可以考虑进行渗透探伤，以验证焊接效果。d.对焊接试板渗透探伤完成后，应考虑侧弯试验取样。e.如果需要，可以进行熔敷焊缝的化学成分、硬度试验。f.焊接工艺评定后的记录，应予以保持。g.堆焊焊接工艺评定的力学性能试验，所进行的侧弯试验

12、，根据ASME第IX卷的QW-453第(5)的要求：QW-453双面加硬层(相廨层)和前t4层堆焊的H艺/技能评定厚度范明和试样B件的厚皮T用惊层堆煤注(I)改而加硬层(BIS层)堆伊注(2月埠材评定的公休厚度T试总中目却数Q母材评定的公休厚度T试舲项目、和数U工艺评定试整T!in.(25fzn)ln.(25mm)Q大印度不RI1lin.(25e)-G大厚度不Rlj注(4)、49)T*lin.(2Smm)lin.(25mm)-G大厚度不限J注(3)、7)、(8)、(9)技能评定试龄T!in.(2Smm)T力ln.(25mm)7最大厚度不限1lin.(25mtn)Ja大BJflt不限1注7-G大

13、卬度不眼1IH(Xe)-Q大町度不限)注(8)l0)注评定用试件应由不小于6出.(15006)*61.(15015)的用材1成.堆焊层V缝尺寸：宽G小为IXin.(38mm)x长近似6in.(150mm)t如在债子上评定.Q小管长应为6in.(150mm),Q小!径IS能滴足JR样数Q的要求,且应统试件EI周连续堆1,对于技能评定的炉接方法.应熔IK宽度大于XilU(I3eO的三itt.百层堆“至少由三个婢道组fit,2)母材试件G小尺寸为宽6in.(l50三n)X长6in.U5Omm).在一U堆煌衰面加硬星G小尺寸度为宽lin.(38mm)长65(ISOiran),加质层堆焊的Q小印度应在W

14、PS中规定。或者,也可采用与产品事件相同尺寸的母材试件来完成评定试股e如在廿子上评定.小竹长应为6in.(150mm).Q小直心应能满足取样数位的要求.旦应统试件B5冏连续堆焊，13；加硬层表面应经步透险S3并洞足QW-195.2或WPS规定的合格标推。在出透检C；前遂行去面处虎姑允许的。-4.耐控层表面应经注透检后.井酒足QW-195投定的合格标准，(5)近检后,应在H件上按QW-161切取四个Cl寸比悻，试样应这样切取：平行于和重宣于焊接方向各二个或占四个试样都垂直于焊接方向。对于试件总小于Xin.(IOmm)的.Q*5试样的宽度可0小封等于试件厚度：R穹试样应从QW-462.5(C)或Q