机械安全防护装置固定式西北矿业论坛参考资料文档.docx

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1、机械安全防护装置固定式西北矿业论坛参考资料文档图1完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置distanceguard一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能与其与危险区的距离防止或者减少进入危险区，如周围栅栏或者通道式防护装置（见图2与图3）o图2距离防护装置示例图3距离防护装置示例：在机器的进料或者排料区提供保护的通道式防护装置3.3活动式防护装置movableguard通常通过机械方法（如较链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接同时不用工具就可打开的防护装置。（GB/T15706.1-1995,3.22.2）3.3.1动力操作式防护装置poweroper

2、atedguard借助非人力或者重力的动力源进行操作的活动式防护装置。3.3.2自关闭式防护装置selfclosingguard靠机器零件（如移动台）或者工件或者机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（与夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。图4自关闭式防护装置示例3. 3.3可控防护装置controlguard具有联锁装置(有或者无防护锁定)的防护装置(见GBT15706.1T995,3.23.1),由此：在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；关闭防护装置，危险机器功能开始运行。GB/T15706.

3、1-1995,3.22,6注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。3.4可调式防护装置adjustableguard整个装置可调或者带有可调部分的固定式或者活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定(见图5)。(GB/T15706.1-1995,3.22.3)3.5联锁防护装置interlockingguard与联锁装置(见GBT15706.1T995,3.23.1与GB/T18831)联用的防护装置，由此：在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；当危险机器功能在执行时，假如防护装置被打开，就给出停机指令；当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，

4、但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。（GB/T15706.1-1995,3.22.4）3.6带防护锁定的联锁防护装置interlockingguardwithguardlocking具有联锁装置（见GBT15706.1T995,3.23.1、图8与GBT18831）与防护锁紧装置的防护装置，由此：在防护装置关闭与锁定前，被其“抑制”的危险机器功能不能执行；防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭与锁定；当防护装置关闭与锁定时，被其“抑制”的危险机器功能能够执行，但防护装置关闭与锁定的自身不能启动它们的运行。（GB/T15706.1-1995,3.22.5）3.7防

5、护装置的关闭状态guardclosedposition防护装置执行其功能时处于关闭状态，设计这些功能是为了预防或者减少进入危险区与（或者）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。3.8防护装置的打开guardopen当防护装置不关闭时，它是打开的。3.9工具tool为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或者扳手。临时性器具如硬币或者尖锤不能被认为是工具。3.10 10工具的使用useofatool工具要由被授权的人在已知与预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。3.11 11进入频次frequencyofaccess单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面，

6、其安装为钱链结合以便接近主轴更换钻头。图5摇臂钻床或者台式钻床上的可调式防护装置示例W图7滑动型联锁防护装置示例a联锁防护装置在打开状态；b防护装置的锁定装置示例。图8使用带防护锁定的联锁防护装置与固定式防护装置的钻床安全防护示例4风险评价在为特定的机器选择与设计合适的防护装置类型时，对存在于该类机器的各类危险带来的风险与可预见的人员所承受风险类型（见GBT15706.1T995第6章的GB/T16856）进行评价是非常重要的。5防护装置的设计制造通常要求5.1机器方面5.1.1通则在设计与应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行与可预见的机器环境方面的因素。对这些方面的考虑不当

7、可能导致不安全或者机器不能运行，以致人为的使防护装置失效,从而使人员暴露在更大的风险中。5.1.2危险区的进入为尽可能减少进入危险区，防护装置与机器的设计应使其能不用打开或者拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑与保护。在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。下面是进入的原因举例：加载或者卸载； 刀具更换与调整； 测量，校准与采样： 过程观察； 保护与修理； 润滑； 废料清除（比如：废屑、切屑、溅出物等）； 排除障碍； 清洁与卫生。5. 1.3射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。6

8、. 1.4危险物质的容纳当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或者熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见IS014123-l）o假如防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造与安装时考虑这种功能。7. 1.5噪声在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计与制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中CEN/TC211的参考文件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。8. 1.6辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置与

9、选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。比如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或者消除激光器周围防护装置中的缝隙。9. 1.7爆炸当存在可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式与方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或者耗散所释放的能量（见ENIl27T）。10. 2人员方面11. 2.1通则在设计与制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、保护或者润滑）给予适当地考虑。12. 2.2安全距离用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造与安装应能防止身体的各部位触及危险区（见GB12265.1与GB12265.3）。13. 2.3进入危险区的操纵活动式防护装置的设计、安装

10、应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。假如做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4观察防护装置的设计与制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。5.2.5人类工效学方面防护装置的设计与制造应考虑人类工效学的原理（见GB/T15706.2-1995,3.6.1与3.6.2）。5.2.5.1尺寸与质量防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸与质量以易于装卸。不易用手移动与搬运的防护装置应装有或者能安装适于由升降设备运送的辅助装置，这些辅助装置或者结构能够是： 具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或者供安装这

11、种附件的简易螺栓孔； 当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。 与防护装置一体的起吊机构与装置；一标识、在防护装置本身与它的一些可移除部件上或者在使用说明书中标明防护装置的质量，单位，千克（kg）o5.2.5.2操作力活动式防护装置或者其中的可移除部分应设计得便于操作。在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张与体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能与可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率（见GB/T15706.1-1995,3.11）。操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或者气体支撑等装置来实现。当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触

12、压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装置装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于150N,防护装置的动能不应大于10J。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N与4J。5. 2.6预期的使用防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用（见GBT15706.1T995,3.12）o5.3 防护装置的设计方面5. 3.1通则所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计与制造本身不产生进一步的危险。6. 3.2挤压区防护装置的设计应使其不能与机器或者其他防护装置的零、部件构成危险的挤压区（见GB12

13、265.3）。7. 3.3耐久性防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行其功能或者能够更换性能下降的零、部件。8. 3.4卫生防护装置的设计应尽可能使其通过装存物质或者材料（如食品颗粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险（见EN1672-2）。9. 3.5清洗在某些应用场合，特别是在食品与药品加工中使用的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。10. 3.6排污在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及有关工业中，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。5.4 防护装置的制造方面在确定防护装置的制造方法时应考虑下列方面的问题。5. 4.2连接牢固性焊接、粘

14、接或者机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所使用的工艺与使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量与位置应足以保证防护装置的稳固性与刚度。5.3.3 只能用工具拆卸防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才能够拆卸（见3.9与3.10）。5.3.4 可拆卸防护装置的可靠定位在可能的情况下，未安装定位件时可拆卸防护装置不应保持在应有位置。5.3.5 活动式防护装置的可靠关闭活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或者其他的方法保持在限定的位置。5.3.6 自关闭防护装置自关闭防护装置的开口应限制不大于工件

15、的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁定在打开位置。这些防护装置可与固定式距离防护装置联合使用。5.3.7 可调式防护装置可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。5.3.8 活动式防护装置活动式防护装置的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装置应借助钱链或者滑道与机器或者相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9与3.10）。5.3.9 可控防护装置可控防护装置（见3.3.3与GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在满足下列全部条件时才能够使用： 在防护装置关闭时，操作者或者其身体的某一部位不可能处于危险区或者危险区与防护装置之间； 机器的尺寸与形状同意操作者或者任何人员到达机器上以环视整个机器与（或者）加工过程； 进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置