机械专业实习报告.docx

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1、机械专业实习报告业实习报告河南理工大学目录刖百公司简介正文1数控床的产生与进展2数控机床的特点及应用范围3数控铳削的工作原理及要紧加工对象4数控铳削加工工艺的制订5零件毛坯的工艺性分析6加工方案分析7编程工艺基础8加工路线的确定9加工实例10结束语前百毕业实习是我们走向工作岗位的一次重要的锻炼，做为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，实践显得更为重要.实习目的是我们机制专业知识结构中不可缺少的构成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼与培养我们岗位竞争能力及综合素养的重要渠道，培养我们吃苦

2、耐劳的精神，也是我们接触社会、熟悉产业状况、熟悉国情的一个重要途径，逐步实现由我们有学生到社会财富制造者的的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步熟悉企业管理的基本方法与技能；体验企业工作的内容与方法。这些实际知识，对我们以后的工作与继续深造，都是十分必要的基础目前机械行业中，数控设备已成为主导的机械加工设备，加之专科阶段所学专业也偏重于数控技术的学习。因此这次实习我选择数控机床及机械制造技术作为实习的重点。实习的地点为安阳锻压机械工业有限公司。安阳锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂）成立于1956年，是国家生产锻锤的定点生产厂家，河南省科技型企业、河南省锻造协会副会长单位与中国锻协常

3、务理事单位，企业占地面积八十三亩，资产总额一亿零六佰捌拾万元，公司设有中小件机加工、大件加工、钾锻、成装、机修共五个分厂与一个在原机械部规划内的三类锻锤研究所，国家空气锤标准由安阳锻压公司起草，企业通过TIS09001认证，空气锤、钾接机两种产品获河南省机械产品唯一一家国家颁发的旨在保护名优产品的“原产地标记注册”，企业生产的产品有系列空气锤、电液锤整机、电液锤动力头、数控全液压模锻锤、锻造操作机、闭式单点压力机、多工位自动锻造压力机、金属屑压块机、金属打包机、棒料精密剪断机、大型热锻压力机、剪板机、折弯机等十三个系列，五十六个规格产品，其中空气锤、钾接机曾分获“国优”与“省优”称号，产品畅销

4、国内，远销世界四十多个国家与地区。由于家在安阳，因此选择它为实习的单位。正文1数控机床的产生与进展随着科学技术的不断进展，对机械产品的质量与生产率提出了越来越高约要求。机械加工工艺的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。它不仅能够提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本.还能够大大改善工人的劳动条件。汽车、拖拉机、家用电器等属于大批量生产的产品，广泛使用自动机床、组合机床与专用机床与专用自动生产线、实行多刀、多工位多面同时加工。以达到高效率与高自动化。尽管需要较大的初始投资及较长的生产准备时间，但在大批量生产条件下，由于分摊在每个工件上的费用较低.经济效益仍然是非常显著的。但是，在机械制造

5、工业中约有机械加工总量的75%80%是居于单件小批量生产，特别是一些宇航、造船、机床、重型机械及国防工业部门的零件.精度要求高、形状夏杂、加工批量小、改型濒繁，使用普通机床加工这些零件效率低、劳动强度大.有的时候甚至不能加工。使用组合机床或者自动化机床加工这类零件极其不合理，由于需要经常改装与调整设备。近年来，由于市场竞争日趋猛烈.各生产厂不仅要提供高质里的产品，而且为满足市场上不断变化约需要进行频繁的改型。因此，即使是大批量生产.也改变了产品长期一成不变的做法。这样就使组合机床、自动化机床及自动化生产线在大批量生产中也日渐暴露其缺点或者不足。为熟悉决上述这些问题，一一种新型的数字程序操纵机床

6、应运而生，它极其有效地解决厂上述一系列矛盾，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。在数控机床上，工件加丁的全过程是由数字代码操纵的，在加工前要用指定的数字代码按照工件图样编制出程序，制成孔带，然后输入到数控系统中去.数控机床即按照穿孔带上的指令自动地进行工作，工件加工程序是由若干程序段组合而成。每个程序段中。均有加工工件某一部分所需要的各类数据信息及机床操作的各类指令。穿孔带输入一个程序段，相应的各类数据与指令就进入数控系统，数控系统也就指挥机床完成工件的一部分加工工作。数控机床与其他自动机床相比：它要区别在于，当机加工工件改变时.除了重新装夹工件与更换刀具之外、只需更换一条新

7、的穿孔带.不需要再对机床作任何调整。1948年.美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出厂应用国内计算机操纵机床来加工样板曲线的设想。后来受美国空军委托，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作进行研制工作。1952试制成功世界上第一台二坐标立式数控铳床。后来.又通过改进并开展自动编程技术的研究。于19世纪进入有用阶段，这关于加工夏杂曲面与促进美国机械制造业的进展起到重要作用。1958年我国开始研制致控机床。近年来.由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，使我国数控机床在品种、数量与质量方面得到广迅速进展。尽管我国与先进的业国家之间还存空着较大差距.但这种差

8、距正随着工厂、企业技术改造的深入开展不断缩小。进展数控机床的生产已成为目的机床行业的目标。数控机床必将成为我国机械工业生产中的要设备，为我国的四个现代化做出巨大的奉献。2数控机床的特点及应用范围2.1应变能力强,适于多品种、单件小批零件的加工。在普通机床上加工一个新的零件.往往要重新调整机床.更换新的工具、量具、夹具或者模具等“硬件二而在CNC机床上加工不一致的零件时，只要重新编制或者修改加工程序一一“软件”，即可加工出不一致的工件。CNC机床大大缩短了生产、技术准备时间。应变能力很强。因此适用于用于多品种、单件小批零件的加工2.2.加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动。适于高精度、形

9、状复杂零件的加工由于CNC机床的主传动与进给传动，使用直流或者交流伺服电机,可实现无级调速。大大减化了主传动与进给传动系统、传动链短。进给传动链中有消除间隙的装置。而且丝杆螺距误差、传动误差等造成的位置误差，可由测量装置与数控装置进行补偿。因此，CNC机床具有较高的加工精度。关于中、小型CNC机床,定位精度普遍可达到0.02毫米.重复定位精度可达到0.01一0.005毫米。CNC机床的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。同一批加工零件的一致件很好，加丁质量十分稳固。CNC机床一般都有刀具半径补偿与长度补偿功能。能够方便地消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高工件加工精度

10、。CNC机床能够对结构相形状复杂的零件进行手工编程或者自动编程。机床可进行多铀联功或者多维插补。因此，CNC机床适于高精度、形状复杂零件的加工。这是通常普通机床所不能。2.3 大大减轻工人的体力劳动，适于工序较多而又集中的零件加工。CNC机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的。工人只要调整好机床.装卡好零件，按自动循环起动按钮，机床就能够自动进行加工。零件加工完成后，机床自动停止。零件一次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位、多工序的自动加工。而在普通机床加工，工人要进行繁重的重复性手工操作与工件测量。2.4 .具有较高的加工生产率与较低的加工成本。机床加工生产率要紧是指加工一

11、个零件密耍的时间。而加工时问包含机动时间与辅助时间。CNC机床的主轴转速与进给速度范围大，并可无级调速。加工时可选用最佳的切削速度与进给速度，可进行恒转速或者恒切削速度的切削。在保证工件加工质量与刀具一定使用寿命的前提下，可尽星加大切削用量。良好的结构刚度同意CNC机床进行强力切削、高速切削。CNC机床移动部件的快速移动与定位使用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度，消耗在空行程与定位的时间比普通机床少得多，有效地节约了辅助时间。由于CNC机床具有测系统，零件加工时往往能够省去划线工时。零件装卡到机床上之后又能够减少调整与零件加工过程中的检验时间。CNC机床加工零件一般不需要制作模型、凸

12、轮、钻模、链模等工艺装备，大大节约了工装费用及生产技术准备时间CNC机床加工精度稳固，废品率低.也使生产成本进一步降低。因此CNC机床适于加工具有中、小批量，要求一致性好的零件，与在普通机床上需要设计制造较多工、卡、量具的零件。2.5 有利于实现机械加工的现代化管理CNC机床加工，能准确的计算出或者自动记录单件加工工时与总的加工工时。实现半成品、成品的统计、管理。能实现一台少央计算机对几台、十几台CNC机床的集中操纵与管理与实现计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）,计算机辆助质量监督（CAQ）等机械加工的现代化集成制造系统。3数控铳削的基本工作原理及要紧加工对象在数控铳床上，根据

13、被加工零件的图样、尺寸、材料及技术要求等内容进行工艺分析，如零件的加工顺序、走刀路线、切削用量等用专用的数控指令代码编制程序单（操纵介质），通过面板键盘输入或者磁盘读人等方法把加工程序输入到数控铳床的专用计算机（数控装置）中，数控装置将接收到的信号通过驱动电路操纵与放大后，使伺服电机转动，通过齿轮副（或者直接）经滚珠丝杠，驱动铳床工作台（X/Y轴）与Z方向（头架滑板），再与选定的主轴转速相配合。关于半闭环与闭环的数控机床检测反馈装置能够把测得的信息反馈给数控装置让数控装置进行比较后再处理，最终完成整个零件的加工。加工结束，机床自动停止。1.3数控铳床的要紧功能数控铳床要紧能够完成零件的铳削加工

14、与孔加工。配合不一致档次的数控系统会有较大的差别，但通常都应具有下列要紧功能，1铳削加工功能数控铳床通常应具有三坐标以上的联动功能，能够进行直线插补、圆弧插补与螺旋插补，自动操纵主轴旋转并带动刀具对工件进行铳削加工。铳削加工，联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工范围越大。2刀具补偿功能刀具补偿功能通常包含半径补偿功能与刀具长度补偿功能。利用刀具半径补偿功能能够在平面轮廓加工时解决刀具中心软迹与零件轮廓之间的位置尺寸关系.使编程员只需根据零件轮廓编程而不必汁算刀心轨迹.同时能够改变刀具半径补偿值实现容件的粗精加工，使相同的加工程序在使用时具有更大的灵活性。刀具长度补偿要紧解决不一致长度的刀

15、具利用长度补偿程序实现设定位置与实际长度的协调问题。4进给速度、主轴转速调节功能在数控铳床的操纵面板上通常都设有进给速度、主轴转速的倍率开关.用来在程序执行中根据加工状态与编程设定位随时调整实际的进给速度与主能转速，以达到最佳的切削效果C5固定循环功能固定循环功能能够实现一些具有典型性的需多次重复加工的内容槽加工等。只要改变参数就能够习惯个同尺寸的需要。6工件坐标系设定功能工件坐标系设定功能方便，而且还可在工件坐标系进行平移与旋转，以习惯不一致特征的文件。7子程序功能关于需要多次重复加工的内容，能够将其编成子程序，在主程序中调用的编写。子程序能够嵌套，嵌套尼数视不一致的数控系统而定。8通信及在

16、线加工DNc)功能数控铳床通常通过RS232接口与外部Pc实现数据的输人输出.如把加工程序传入数控铳床，或者者把机床数据输出到Pc备份。有些复杂零件的加工程序很长，超过了数控铳床的内存容量，能够利用传输软件进行边传输边加工的方式2.1数控铳床、加工中心的加工对象数按铳床的加工对象数控铳床能够进行铳、钻、扩、镇孔及攻丝等工序曲加工.但仍以铳削加工为主。1 .平面类零件(1)平面类零件的特点加工而平行、垂直于水平面或者加工面与水平面成定角的零件称之平面类零件。其特点是各加工单儿而为平面或者可经展开成的平面，如图21所示。图中曲线轮廓面M与正圆锥台面N展外盾均为平面.平曲类零件是数控铳削加工中最简单的零件。图2T平面类零件（）带平面轮廓的平面零件；（b）带斜平面的平面零件；带正圆台和斜筋的平面零件2）平面类零件的加工方法对通常平面类零件,只需用3坐标