混凝土施工专项方案的模板.docx

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1、-工程概况工程名称：德源石化妆备有限企业滤材暨净化设备项目-车间5工程建筑面积：7798.4平方米建设地点：新乡市牧野大道与外环路交叉路口建设单位：新乡市德源石化妆备有限企业监理单位：河南永安工程管理有限企业施工单位：河南金恒建设有限企业质监单位：新乡高新开发区安检站安监单位：新乡高新开发区安检站质量目的：符合国家验收规范的J合格原则1、建筑面积：建筑面积7798.4平方米2、建筑高度：10.80米。二、施工布署本工程所有采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。重要机具准备规格单位数

2、量备注塔吊150振捣棒台430振捣棒台4三、施工准备1、技术准备（1）根据工程设计图纸B规定，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15,独立基础、梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级全均为C30。构造柱、圈梁、过梁为C25碎，根据设计对工程所用混凝土的技术规定向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术协议。（2）浇筑过程中，规定每车检查坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等待时间过长B混凝土，严禁运送司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度规定为18020,在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程登记表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开

3、始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运送时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间於J控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温状况下，需要每次制作4组试块：标养两组（28天试压）、拆模强度（1520天试压）备用块两组，冬季施工期间，需要每次制作6组试块，标养两组（28天试压），冬施临界强度两组（3天试压）与构造同条件养护两组。同条件试块的放置应能保证试块与构造处在相似的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备B预拌混凝土合格证。按甲方提供时技术规定进行拌制，每次进行部位

4、浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位0多种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石多种外加剂的试验汇报）检查合格后方能进行预拌混凝土日勺浇筑，项目部将上述资料连同到期B预拌混凝土试块复试汇报一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，多种试验仪器及计量工具必须通过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检查完毕，包括钢筋、模板工程和各有关配合日勺专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置精确布置泵车的位置，作到施工工具周转次

5、数最小为佳，以提高混凝土时浇筑速度，减少现场内压车现象。2、材料准备（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用B多种铺助材料，将所有施工用品运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管），保证浇筑混凝土B入模温度。3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（2）根据混凝0数量，准备对应数量0振动棒。（3）多种带电的施工机械和四面闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（2

6、）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3Cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷洁净。（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下必须通过堵漏验收后，同步上口必须作好钢筋定位的保护。（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（6）现场的各处运送、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。（7）根据浇筑部位，精确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。四、施工措施4. 1施工工艺：浇水润湿一浇筑砂浆一混凝土入场检查f浇筑混凝土一混凝土振捣f养护4.2泵送混

7、凝土浇筑0次序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域日勺混凝土，应按先竖向构造后水平构造的次序，分层持续浇筑；混凝土不能持续进行浇筑时，假如超过2h以上，应按设计规定和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4. 3混凝土施工：4.3. 1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体构造的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。4.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润

8、施工缝处，同步检查模板漏水状况，对于缝隙过大0部位进行修补，防止漏浆。4.3.3浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相似0水泥砂浆。4.3.4柱混凝土浇注应持续进行，一次浇注完毕。如遇特殊状况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。4.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板时混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不停持续向上推进，并随时用木抹子

9、将踏步上表面抹平。混凝土浇筑应分层持续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向构造中混凝B自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。4.3.8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，碎浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，移动间距不不小于振捣棒作用半径的JL5,控制在3040cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，体现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并

10、且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞多种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土0抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝0表面处理。组织瓦工班在校浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。找平收面：混凝土浇筑完毕后来，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆根据事先焊好的标高控制筋将

11、混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。4. 3.10混凝土养护及拆模：4.3. 10.1常温施工时，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖0构造，使用砂养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与构造同条件养护。4.4. 10.2常温下混凝土强度到达1.2mpa时（强

12、度数值以混凝土抗压试验汇报为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。4.4混凝土施工质量规定：4.5. 1在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备0出口离模板内侧面不应不不小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4.6. 4.2浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。按设计规定保证地下钢筋保护层厚度，绝对不容许出现负误差。混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm,不合格混凝土不得使用，测试成果有偏差及时向

13、混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层碎制作100mmXlOOmmB试件，每台班不少于一组，每IoOm不少于一组。底板以上各部位还要按规定留置同条件养护碎试件。支座钢筋施工时加强保护，严禁踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，尤其是支座钢筋的根部位置。4.4.6浇筑时如处在夜间施工必须采用低压电灯照射进行。4. 4.7混凝土振捣要充足，杜绝漏振，严防过振。4.4.8浇筑混凝土时，应常常观测注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动状况，四面混凝土应均匀上升，同步防止碰撞，当发既有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。4.4.9当

14、必须留施工缝时，柱留置在基础0顶面、梁B下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。4.4.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉,连同杂物一起打扫，冲洗洁净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗洁净，刷水泥素浆一道，用高于自身设计标号一级0混凝土浇捣密实抹平。4.4.11混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。5、操作要点及技术规定(1)、操作要点、混凝土在运送过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运送还要用毡垫或保温

15、套将运送罐包裹，保证混凝土的入模温度。、墙体浇筑时，必须控制好混凝土0下落高度，采用如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cmo混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配置足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落时混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四面将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。(2)、技术规定、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mmo顶板不不小于600mmo墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-45Omn1,超过自由落差在2m时必须采用串筒。、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多出的软弱混凝土，并清理洁净。、顶板支撑必须在同条件养护0试块到达合格B强度检查之后，才可以拆除。、在浇筑墙体及顶板混凝土时