江苏省高速公路水稳基层首件施工方案.docx

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1、南京至合肥国家高速公路张店枢纽至滁河大桥（苏皖界）段扩建工程XXX标水稳底基层首件施工方案编制人：审核人：XXXXXX有限公司CommunicationEngineeringCo.,Ltd二零二零年四月一、首件工程概况-2-二、首件工程目的-2-三、施工组织安排-3-四、施工机械配置-3-五、原材料及配合比-5-六、施工前的准备-6-七、混合料的拌和-7-八、混合料的运输-8-九、混合料的摊铺-8-十、碾压方案-9-十一、协调与配合-10-十二、接缝的处理-11-十三、养生-12-十四、交通管制-12-十五、雨季施工-12-十K、质量检验-12-十七、质量保证措施-14-十八、安全文明施工措施

2、-19-水稳底基层首件施工方案一、首件工程概况本项目水泥稳定碎石底基层首件工程设计厚度20cm,底基层压实度296%,其七天抗压强度代表值不小于2.8MPa0路面底基层的施工标志着本项目向计划节点迈进了一大步。根据业主的总体计划安排，项目部计划于2020年04月28日进行水泥稳定碎石底基层首件施工，桩号为K21+000K21400段主线左幅拼宽,长度400m。二、首件工程目的主要确定内容为：1、验证用于施工的集料配合比；1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量、评价其计量的准确性；2）调试拌合时间，保证混合料的均匀性；3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压

3、强度；2、确定一次摊铺的合适厚度和松铺系数；3、确定标准施工方法；1）混合料配比的控制；2）摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；3）含水量的调整和控制方法；4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合；4、确定每一作业段的合适长度（5080m）；5、确定现场交通组织工作内容。6、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经监理工程师审查、经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据

4、。三、施工组织安排项目经理XXX负责全面协调指挥；项目副经理XXX负责现场指挥调度；安全副经理XXX负责安全管理；项目总工XXX负责现场技术管理。施工人员安排：根据试验段施工需要，施工队配备技术员10人、辅助工人25人，机械操作手9人，人员安排可满足工程需求。各工序人员安排表表1-1序号姓名职责1拌和生产责任人2运输车覆盖责任人3现场施工责任人4水稳施工队长5挂线测量责任人6立模责任人7清扫责任人8摊铺责任人9碾压责任人10成品养护责任人四、施工机械配置配置充足的机械设备特别是关键设备，保持和提高机械设备的利用率，是施工质量和进度的重要环节。本次试铺段投入的机械设备与试验检测仪器设备施工机械设

5、备表1-2序号设备名称型号规格生产能力数量（台）备注1水稳拌和机徐工XC800型800T/H1震动拌锅2摊铺机徐工RP95312M23双钢轮压路机DD12613T14单钢轮振动压路机徐工223J22T25单钢轮振动压路机徐工263J26T15胶轮压路机徐工XP30330T16装载机徐工LW500KL5T57洒水车/IOT28自卸汽车/30T20试验检测仪器设备一览表表1-31全站仪TC40212水准仪DSZ313水泥胶砂机JJ-514水泥净浆搅拌机NJ-160A15水泥胶砂动台ZS-1516水泥标准养护箱SHBY-40A17标养室自控仪BYS-II18水泥安定性试验用煮沸箱FZ-31A19水泥

6、稠度测定仪维卡仪110雷氏夹测定仪LD-50111混凝土压力试验机TYE-2000B112电子天平WT15000IXE213电子台秤CS-15D114电子天平CP4102315电子分析天平JA1003116EDTA滴定仪/117全自动压力试验机DY-208M118电热鼓风干燥箱101-3A119振动压实成型机ZY-2120压碎值测定仪150*125121混凝土钻孔机HZ-20122灌砂法密实度仪1501233m直尺/124砂当量试验仪SD-C125标准筛振筛机ZBSX-92126游标卡尺/127光电液塑限联合测定仪WX-2128标准方孔集料筛/129水泥标准养护箱SHBY-40A130全自动比

7、表面积仪FBT-5131路面平整度仪YLPY-F132电动液压脱模器TDL-YT200133取芯机HZ-20/9马力1五、原材料及配合比水稳底基层混合料选用的碎石为安徽横山矿业的石灰岩碎石，经检测符合施工要求。碎石的最大粒径为26.5mm,按四种规格备料：16mm26.5mm4.75mm16mm、2.36Inm4.75mm、02.36rnio水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成表1-4级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075范围10086-8279-7372-65625345-3531-2222-1315-

8、810-57352选用的水泥为南京中国水泥厂(海螺)生产的P.042.5缓凝水泥，经检测初凝时间319min,终凝时间408min,满足施工要求。散装水泥入罐前，试验室检测安定性指标，合格后使用，夏季高温作业水泥入罐温度不能高于50,否则需采取降温措施。水泥稳定碎石底基层首件工程用水为地下水，水质满足施工要求。根据水泥稳定碎石底基层设计及规范要求，结合本标段的施工情况,路面技术服务单位对水泥稳定碎石底基层做了相应的配合比试验。混合料的级配组成为：12s：38：4=33%:35%：5%：27%,水泥含量为的0%,其中最大干密度为2.323gcm3,最佳含水量4.l%o各项指标均能满足施工技术规范

9、的要求。试验段所需材料数量表表1-5碎石1#碎石2#碎石3#碎石4#水泥(P.042.5)728T773TIlOT596T66T水稳拌合楼混合料配合比为全自动控制，根据配合比要求输入参数即可。拌和机已经经过调试标定，显示的数据与实际量吻合。六、施工前的准备(1)做好相关调查工作，掌握现场交通情况，根据调查情况设置好相关交通标志、警示牌等安全设施；对相关作业人员进行交底和培训；对进场的所有原材进行相关检验，储备量满足试铺阶段需要；已经准备足够数量的养生用透水土工布及模板，满足试铺段水稳施工的需要。(2)路基检查按照设计图纸提供的路床顶面验收标准已完成对路基的压实度、弯沉、高程、中线偏位、宽度、横

10、坡度、平整度等指标的检测，均满足规范要求。(3)路基的质量应符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)和设计文件的要求。(4)测量准备准备试铺的前一天进行测量放样工作，包括路面边线、高程、宽度等。根据设计图纸，底基层宽度为1175m,放线宽度按11.75m放样。每Iom定设中边桩,用石灰放外侧边线，同时在两侧设立高18cm、厚4mm的槽钢模板控制边界，按摊铺机宽度与传感器间距做出标记，打好导向控制线支架，根据松铺厚度(试验段松铺系数暂采用1.32,20cm压实层松铺厚度为26.5cm)确定导向控制线高度,挂好导向控制线，钢丝绳的拉力不小于800N。松铺系数测定时采用相对坐标测量

11、的方法，即仪器架立不动，提前布设好测量断面，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数。每Iom设置1个断面，共10个断面，每个断面布置5个控制点，各点按距边桩2m、4m、6m、8m、IOln位置布置，各阶段测量的断面控制点距边桩距离前后保持一致。(5)原材料准备材料进场统计(截止2020年4月25日)表1-5序号名称单位(T)进场情况1水泥（P.042.5）100已进场2碎石1#2000已进场3碎石2#2000已进场4碎石3#300己进场5碎石4#2000已进场七、混合料的拌和(1)开始拌和前，拌和场的备料满足摊铺用料。(2)开始拌和前，要检查场内

12、各处集料的含水量，计算当天的施工配合比的最佳含水量，通过水泵出水阀进行加水量控制，用流量表直接反映加水多少，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%以内。(3)拌和之后，出料时要立即取样，检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，本次试验段要加密检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。本次拌和机采用连续式拌和模式并且要求装载机配合良好，不出现断料现象，以保证混合料均匀性。(4)拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆分前f后一中三次装料，避免混合料离析。（5）拌和机出料速度控制在600th（额定7

13、20th）。八、混合料的运输1、运输车辆在装料前须检查完好情况，并将车厢清洗干净。2、车上混合料油布覆盖要严实，以减少水分损失。3、在拌和场车辆装料后记录离场时间，运料到摊铺现场时再记录该车料的摊铺时间，计算混合料的运输时间。应保证车辆完好，沿途交通顺畅，尽量减少混合料的运输时间。运输车辆禁止在摊铺机前掉头，要服从现场管理人员指令。4、以拌和场每小时出料60OT计算，考虑我项目部拌和场距施工现场距离约为5km,运输时间单程需IOmin,一车料摊铺结束需约IOmin,每辆车每个循环约40min,首件施工总计需要水稳混合料：400m*ll.75*0.2*2.323*1.041=2273吨.运输车辆定为20辆，略有富余，以便实际施工时及时调整。九、混合料的摊铺本标段水泥稳定碎石底基层，设计厚度为20cm。摊铺采用两台水稳摊铺机一前一后相隔距离5-IOm同步向前梯队作业，靠近中分带侧摊铺机摊铺机拼宽6m,路肩侧摊铺机拼宽6m,前台摊铺机采用路侧钢丝和路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机采用路侧钢丝和路中滑靴控制高程和厚度，前后摊铺机重叠20Cnl左右，中缝辅以人工修整。（1）摊铺前将路基适当洒水湿润，并派专人负责清除浮土。（2）摊铺前及摊铺过程中检查摊铺机各部分运转情况。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层的厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。