汉扬工厂组装车间现场布局与流程改善-毕业论文.docx

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1、本科生毕业设计（论文）题目汉扬工厂组装车间现场布局与流程改善家喻户晓，车间现场设施布局对生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产的安全性都具有着重大的影响。在此前提下，论文将使用系统设施规划方法和生产线平衡来对汉扬工厂的组装车间进行现场布置及流程的改善，以便达到减少生产过程中的成本，增加流水线产能，提高生产效率的目标。首先，论文通过SLP理论对生产车间内的设备和设施进行了作业单位的划分，接着，对作业单位的相互关系进行了分析，得出综合相互关系表并由此绘制了位置相关图，参考实际面积的限制条件绘制出了面积相关图。之后再结合车间现实条件的约束，制定出两个优化后的设施布局方案，用加权

2、因素法进行评价分析，得出最优方案。其次，以车间某一生产机种为例，通过瓶颈分析，合理调整工位布局来进行改善生产流程。最后确定的优化方案合理且极大的利用了组装空间，降低了各个作业单位间的物流强度，方便了物料运输等。流程改善后，也明显提高了流水线平衡率，成效显而易见。关键词：设施布局；SLP；生产线平衡ABSTRACTAsisknowntoall,thelayoutofworkshopsitefacilitieshasasignificantimpactonthelogistics,informationflow,productioncapacity,productionefficiency,pro

3、ductioncostandproductionsafetyoftheproductionsystem.Underthispremise,thepaperwillusethesystemfacilityplanningmethodandtheproductionlinebalancetocarryoutthesitelayoutandprocessimprovementoftheassemblyworkshopofHanyangFactory,soastoachievethegoalofreducingthecostintheproductionprocess,increasingthepro

4、ductionlinecapacityandimprovingtheproductionefficiency.Firstofall,thispaperdividestheequipmentandfacilitiesintheworkshopintooperatingunitsbySLPtheory.Then,itanalyzestherelationshipbetweenoperatingunitsanddrawsacomprehensiverelationaltablefromwhichapositioncorrelationgraphisdrawn.Theareacorrelationgr

5、aphisdrawnbyreferringtotherestrictionconditionsoftheactualarea.Thencombinedwiththeconstraintsofthepracticalconditionsoftheworkshop,twooptimizedfacilitylayoutschemesweredeveloped,andtheweightedfactormethodwasusedforevaluationandanalysistogettheoptimalscheme.Secondly,takingacertaintypeofproductionmach

6、ineasanexample,throughbottleneckanalysis,reasonableadjustmentofstationlayouttoimprovetheproductionprocess.Thefinaloptimizationschemeisreasonableandmakesgreatuseoftheassemblyspace,reducesthelogisticsintensitybetweeneachoperationunit,andfacilitatesthetransportationofmaterials.Aftertheprocessisimproved

7、,thebalancerateoftheassemblylineisalsosignificantlyincreased,andtheeffectisobvious.Keywords：facilitylayout;SLP;Linebalancing1绪论21.1 研究背景和意义21.1.1 研究背景21.1.2 研究意义21.2 研究现状与发展趋势31.2.1 研究现状31.2.2 发展趋势41.3 研究内容与方法41.3.1 研究内容41.3.2 研究方法62相关理论概述82.1 设施布局理论82.1.1 设施布局概念82.1.2 设施布局形式82.1.3 车间设施布局的原则82.1.4 生

8、产车间设施布局的基本形式92.2 系统设施布局(SLP)理论92.2.1 SLP的概念92.2.2 SLP的目标102.2.3 SLP的实施步骤102.3 现场改善理论122.3.1 现场改善的定义122.3.2 现场改善的基本方法123汉扬工厂车间设施布局与流程分析143.1 车间设施布局分析143.1.1 公司简介143.1.2 组装车间设施布局现状153.1.3 产品信息介绍173.1.4 产品工艺过程分析183.1.5 车间布局问题及其原因分析183.2 生产流程问题分析193.2.1 现场调查203.2.2 标准时间的确定及平衡率计算213.2.3 生产流程问题及其瓶颈分析224设施

9、布局与流程改善234.1 设施布局改善234.1.1 生产工艺流程分析234.1.2 作业单位分析234.1.3 物流分析与作业单位相互关系分析244.1.4 确定平面布置方案314.1.5 方案评价354.2 流程改善364.2.1 制定改善方案364.2.2 瓶颈改善374.2.3 改善评价38结论与展望40致谢41参考文献42附录B主要参考文献的题录及摘要44插图清单图1-1技术路线图6图2-1SLP实施步骤流程图12图3-1汉扬工厂运作流程图15图3-2组装车间布局图16图3-3A件组装后外观面19图3-4A件组装后结构面20图3-5A件加工流程程序图（改进前）21图3-6A件标准工时

10、、产能以及平衡率（改善前）22图4-1生产加工流程图23图4-2作业单位物流相关图27图4-3作业单位非物流相关图29图4-4作业单位综合相互关系表31图4-5作业单位位置相关图32图4-6作业单位面积相关图32图4-7总平面布置方案134图4-8总平面布置方案234图4-9总平面布置方案335图4-1OA件加工流程程序图（改进后）37图4-1IA件标准工时、产能以及平衡率（改善后）38表格清单表2-1五种布置方式对比表9表2-2ECRS四大原则的运用示例13表3-1各作业单位代号及面积表17表3-2四大件年产量表18表4-1作业单位及其代号24表4-2作业单位面积估算表24表4-3物流搬运从

11、至表25表4-4物流强度等级比例划分表26表4-5物流强度分析表26表4-6作业单位非物流关系等级划分比例28表4-7密切程度选择对照表28表4-8综合相互关系计算30表4-9方案评价结果35汉扬工厂组装车间现场布局与流程改善引言在20世纪初，人们渐渐在日常的工作中，发现工作效率不局限在与“人”有关,还与物、工具等具有很大关系，其中最具代表的就是泰勒、甘特和吉尔布雷斯夫妇。他们在制造厂研究的过程中发现，工厂的现场布置设计对于成本的影响非常重要，由此还创造出工作研究以及生产研究这些工作方法来帮助人们更好的认识到“机”和“物”对工厂的影响。二战以后，战争带来了摧毁性的影响，同时，许多工作者也证实了

12、工厂布置的重大性，也就是在这时，工业迎来了它的发展时机。新建的工厂也受到了影响，不单单只注重于面积与范围等的计算，还将设施规划这一观念放到了首位，通过不断累积的研究，来布置“机”和“物”。在不断发展的进程中，中国已经成为了全球最大的制造工厂，制造业也如雨后春笋般迅速的成为国民经济中的一大标杆。从前的制造业可能大部分竞争还是仅仅依赖于数量以及品质。而如今，不知不觉间制造业间的竞争悄然无息的变成了产品的生产效率和生产利润之争。而车间作为制造业最基础的基本单元来说，它的作用也早已今时不同往日，它的生产方式、设施布局无一不与最终产品的种种休戚相关，同时还是彰显产品生产效率和生产利润的场所。所以，我们更

13、要聚焦于企业的车间生产，这也呈现出工艺流程和设施布局的必要性以及重要性。不合理的现场布局与流程设计必将影响企业长期的经济效益。因此，有必要运用科学的技术手段对车间设施进行优化布局，使整个生产系统达到最高的生产效率，最优的工艺流程，最短的生产周期，避免工时、人力上的浪费，在最短的时间内完成产能目标。1绪论1.1 研究背景和意义1.1.1 研究背景2015年5月19日，国务院颁发了中国制造2025（国发（2015）28号），部署全面推进实施制造强国战略，这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。到2025年，70%的基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达

14、到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成产业创新发展格局。神基科技集团创立于1989年，神基科技海外营运在中国江苏昆山、越南北宁都设有生产制造基地。其中苏州昆山共设有三家大中型制造型子公司：汉达精密电子（昆山）有限公司，苏州汉扬精密电子有限公司，神讯电脑（昆山）有限公司。其中苏州汉扬精密电子有限公司成立于2006年，主要业务包括机构零组件的打样、模具设计、开模、塑胶射出、金属冲压、涂装、印刷及后段组装；提供从模具到量产端，完整的机构解决方案。随全球产业市场变化，国内平板计算机机壳市场需求景气，公司订单连续不绝。但考虑到十年行动纲领以及现有设备生产能力的不足，导致交货困难，有

15、时甚至会延误交货，承担逾期赔偿金等风险的情况。于是，纷纷寻找解决良策，考虑到公司如果新建工厂来扩大产能，不失为一个思路，但远水救不了近火，会晚于市场需求预期；如果要依靠新建组装车间来补缺未完成的产量的产能，最快也需要一年多的时间来建造；如果将公司订单的一部分对外委托的话，则会损失许多盈利的机会，还可能自此损失客源。综合考虑后，还是从目前的三楼组装车间进行考量，发现现有组装车间的空间利用率并不高，具有潜大的改善空间。所以，公司最终决定以三楼的组装车间作为改善对象，通过工艺流程的优化、布局的调整、设备的增加来满足现阶段不断增长的市场需求。1.L2研究意义车间生产布局以及工艺流程不仅仅影响生产效率，更是直接与利润相挂钩，运输、人员、产量都与各类成本息息相关，比如物流，工费。更可怕的是，这些费用是与生产：“同生共死”的，日复一日伴随着，只要生产在继续，那么这些成本也就一直存在，除非布局与流程得到很大改善。设施规划是指在遵从公司长远发展战略的指导下，对生产流程、生产布置来进行的合理的规划，其中，主要包括对于人员、设备、物料等车间设施的布局，以此来得到一个安全、有效、便利的操作流程，从长远角度上来说，