昆明市XX建筑公司第XX处XX工程项目模板设计.docx

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1、昆明市XX建筑公司第XX处XX工程项目模板设计*工程项目模板设计昆明市*建筑公司第*工程处一工程概况本工程建筑面积约20000平方米，由二个幢号构成商住楼，现浇钢筋砂十三层框剪结构，结构设计按8度抗震设防。建筑总高约为45米，层高为3米，最大跨为6米。二施工方法(一)施工准备1、模板安装前基本工作：(1)放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线与边线，墙模板要弹出模板的边线与外侧操纵线，以便于模板安装与校正。(2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。(3)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以

2、保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或者碎成形后烂根。(4)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(5)工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。(6)经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或者运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面很多IOcm.(7)支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。(8)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。(9)做好施工机具与辅助材料的准备工作。(二)模板安装1技术要求：(1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳固。(

3、2)配件务必安装牢固，支持与斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。(3)预埋件、预留孔洞务必位置准确，安设牢固。(4)基础模板务必支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。(5)墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳固性布置。(7)同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。(8)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上使用电、气焊灼孔。(9)钢楞宜使用整根杆件,接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.2、模板安装注意

4、事项(1)柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口与清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子位达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行硅结构工程施工及验收规范XGB50204-94)，浇筑碎的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时能够采取设门子板车的办法。(2)梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱通常情况下使用双支柱时，间距以60700为宜，特殊情况应设计计算。模板支柱纵横向与水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距通常不宜大于1，纵横

5、方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。(3)墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或者木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各类连接件，支撑件或者加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不一致的对拉形式使用不一致的做法。墙高超过2米以上时，通常应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距通常为2.5米。(4)楼板模板使用48x3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱与钢楞(大龙骨)间距，根据模板设计计算决定，通常情况下立柱与外楞间距为600-1200小龙骨间距4

6、00-600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，通常情况下随地面200-300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设一道。底层地面应夯实，底层与楼层立柱均应垫通长脚手板。使用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。（5）基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑碎时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。（6）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模与步模板。安装模板蛙要特别注意斜

7、向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑硅时模板移动。后浇带内侧模板安装时，底板处使用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板使用3厚木板支模。三、保证安全生产与要求1、模板上架设的电线与使用的照明灯具。应使用36V的低压电源或者其它有效的安全措施。2、作业时，各类配件应放在工具箱或者工具袋中，严禁放在模板或者脚手架上，不得掉落。3要躲开雷雨天施工。4、装、拆模板时，务必使用稳固的登高工具，高度超过3。5时，务必搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件与钢管严禁堆放在脚手板上与抛掷。5、安装墙、柱模板四、模板设计本工程墙、柱模板使用组合钢模板组拼，支撑、楞使用4

8、8x3.5钢管。1、墙模板结构设计：取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置,净跨为6-0.24=5.76米。使用12对拉螺栓（两头使用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215Nmm2。钢模的同意挠度：面板为1.5mm钢楞为3mm。验算：钢模板、钢楞与对拉12钢筋是否满足设计要求O（1）荷载设计值位自重IrC=24KNmm3，强度等级C30，坍落度12Cma、碎侧压力位初凝时间：t=200T+15=200/20+15=5.7IhFl=O.22rctOl1.151.812=46.52KN/2F2=rcH=240.8=67.2KNm2取两者中小值,即

9、Fl=46.52KNm2,实际值F=Flxlxl.15=53.5KNm2b.倾倒碎时产生的水平荷截使用导管为2KNm2荷载实际值为21.40.85=2.38KN/m2荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K/m2、验算a钢模板验算使用P3015钢模板（5=2.5）I=26.97104mm4Wxj=5.9103mm3计算简图：（略）化为线均布荷载：q1=Fo.33l000=55.880.33l000=18.44KNmm（用于计算承载力）q2=F0.3l000=53.50.33l000=17.66Knmm（用于验算挠度）挠度验算：p=0.273qP4100El=0.27317.6660

10、04l002.0626.97104=1.13mm215Nmm2（不可）方案一、改用两根48x3.5作内钢楞。则抗弯承载能力：=167.38104/2x5.08103=164Nmm2215nmm2（可）方案二、每根内楞间距改为600mm.M=0.07833.536002=94.15104/mm（5=Mw=94.15104/5.08103=185Nmm2215Nmm2（可挠度验算：p=0.644q14/100EI=0.64432.18004l002.06105212.9104=2.49mm215Nmm2（不可）改不竖向0.3m,纵向0.6m则N=F0.30.6=10.66KN（5=10060/88

11、.74=113.36N/mm2215Nmm2（可）2、梁模板结构设计使用48x3.5钢管支设.取梁断面bxh=250x400,长6000mm的矩形梁.（1）、底模验算抗弯强度验算a.荷载：硅自重24x0.25x0.4xL2=288Kn.m钢筋荷重1.050.250.41.2=0.18Kn/m振捣碎荷重20.251.2=0.6KNm合计ql=3.66KNm折减系数09则q=ql0.9=3.29KNmb抗弯承载力验算底模楞钢间距取07为多跨连续梁,近似单跨计算。M=ql=3.290.7=0.20210N.mm=MW0.202105.0810=39.76Nmm2205Nmm2（可）c.挠度验算p=5

12、ql4384El=53.297003842.06105l2.9104=0.39mmp=I250=700250=2.8mm（可）小楞验算：a.抗弯强度验算小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=ql=3.66KNmM=18pl（2-bt）=1/8x3660x700x（2-300/700）=0.5ll106N.mm=MW=0.5Ilxl06/5.08103=101Nmm2205Nmm2（可）若取间距900，贝J3=130Nmm2205Nmm2（可）b挠度验算P=P148EI=366O103700482.06105X12.9104=0.2mm1250=2.8mm（可）3、大楞验算M=l10

13、ql2=l103.667002=1.8105N.mm（可）o=MW=1.81055.08103=35.46Mmm2205Nmm2P=3.667002l50EI=1.79106/1502.06105X12.9104=0.45mm1/250=2.8（可）4、钢管立柱验算横杆步距100Ornm立杆同意荷载11.6Kn每根立柱荷载N=19.7416=1.23KN立柱稳固验算:=NAfA=489mm2=lI=130l.58=82查（GBJI8-87）附录三：轴心受压稳固系数=.716=NA=12300.7489=4.75Nmm2205Nmm2（可）若取1000立杆,则N=19.74/12=1.65KN=N/0A=1650/0.71489=4.75Nmm2205Nmm2（可）取立杆900结论：1.剪力墙25Omm厚时,选用方案二，内外纵横杆间距600拉杆选用中12，两端与钢模板的U型卡卡牢。