水泥土路基施工方案.docx
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1、水泥土路基施工方案一、工程概况:在路基强夯路段采用40cm4%水泥土。二、水泥土施工方案及工艺流程1.施工测量用全站仪采用极坐标法恢复路基中线桩,20m一个点,按设计的路基横断面图初步测定坡脚桩的位置。2、标准试验提前做好相应水泥剂量的组成设计,确定无侧限抗压强度,压实度和填筑厚度等技术指标,并报总监办中心实验室审批。3、土摊铺与整平(1)上土前,由测量人员在两侧每20米放出高程控制桩。压实厚度按15Cm控制,摊铺时每层不超过15Cm控制。一般在路基范围内每100米作为一个卸土段,卸土应均匀,由专人负责指挥,车辆不得随处乱卸。(2)一个卸土段进行到一半(50米)时,推土机就可以进行粗略整平。整
2、平时应保证无空缺处,缺土时可补卸或用装载机铲运。平整过程中,施工人员要不断检测填土厚度,使之控制在15Cm左右。(3)推土机粗略整平后,用平地机快速整平一遍。然后施工人员根据两侧高程控制桩检查高程,使厚度控制在不超过15Cm并将检查结果标示给平地机操作手。平地机操作手根据标示进行精平,直到达到厚度控制范围。(4)整平过程中要及时检测土的含水量,当含水量小于最佳含水量时,宜立即用洒水车洒水,保证此时含水量应比最佳含水量高出l%o经检测达到要求后方可进入下道工序。(5)摊铺水泥摊铺水泥前,根据处理宽度,核算相对的水泥用量,用石灰打灰格,每个灰格。经现场监理检验过面积及水泥数量后,及时用人工摊铺水泥
3、,并用刮板将水泥均匀分布在灰格内。(6)拌合水泥摊铺后,立即用拌合机旋拌均匀,行驶速度控制在lkm/h拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀,有无灰团或土团,防止出现素土夹层。拌和应从边到中进行,拌和机的位置应调整好,使每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠500mm,以保证材料充分拌和。施工人员必须记录拌合起始及结束时间;拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量,水泥含量不小于8%o检测合格后立即进行压实。(7)整形混合料拌和均匀后,立即用推土机稳压一遍。稳压完成后,立即进行高程测量,根据经验值确定填高,每隔20米布置灰点,指导平地机整形。平地机每刮平一遍,人工立即重新在灰点上撒灰。整
4、形过程中,技术人员全程抄平控制高程。对于局部低洼处,应用铁耙将其表层翻松IOCm左右,并用新拌的混合料进行找平。压路机稳压一遍,再用平地机整形一次。将多余混合料直接刮除,不应形成薄层贴补现象。每次整形应特别注意接筵必须顺适平整。在整形过程中,严禁任何车辆通行。4、碾压直线段应由两侧向中间碾压,曲线段由内侧向外侧碾压,碾压过程中用压路机重叠30cm,速度3kmho测量人员和试验人员在每碾压一遍后都应检查并作出记录。碾压直到压实度均达到95%以上,记录下此时的遍数。压实度的检验采用灌砂法。施工人员在碾压过程中随时检查,若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象,应查明原因,并及时处理。若碾压达不到标准时,或土
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