水泥厂水泥制成系统说明.docx

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1、水泥制成系统-.车间说明:1 .子项对照表序子项号子项名称176水泥配料284水泥粉磨386/87水泥储存库及散装489水泥包装与装不2 .系统简介3 1系统设备构成制成系统主要由各类输送设备（皮带机、螺旋输送机、空气输送斜槽.、提升机等）、粉碎设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤、转子秤）、包装设备、散装及袋装成品装车设备等构成。2.2系统流程简介水泥粉磨系统设有两套相同的水泥磨生产线，每条生产线设有三个配料仓，分别是熟料仓（储量500t）、石灰石（储量50Ot）和石膏仓（储量300t）。熟料从熟料库（66）通过皮带机送至配料仓顶，再通过正反转皮带机（76.09/1）分配

2、到2个熟料配料仓（76.01/1,76.01/2）o石灰石和石膏从矫正料辅料系统（27）通过皮带输送机送至本系统，再经正反转皮带输送机（76.09/2）和三通（76.10/1,76.10/2）卸入到2个石灰石仓（76.02/1,76.02/2）和2个石膏仓（76.03/1,76.03/2）o第一套系统的三个配料仓按设定的配比通过棒闸(76.04/1-3)和定量给料机(76.05/176.06/1、76.07/1)分别将熟料、石灰石和石膏卸至皮带输送机(76.08/1),由皮带输送机送至水泥磨(84.01/1)。第二套系统的三个配料仓按设定的配比通过棒闸(76.0446)和定量给料机(76.05

3、/2、76.06/2、76.07/2)分别将熟料、石灰石和石膏卸至皮带输送机(76.08/2),由皮带输送机送至水泥磨(84.01/2)。水泥粉磨采用两套带OSepa选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，出磨的物料分别通过重锤翻板阀(84.03/1和84.03/2)和空气输送斜槽(84.04/1和84.04/2)进入各自系统的提升机(84.06/1和84.06/2),再通过空气输送斜槽(84.06/1和84.06/2)进入各自的选粉机。水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，O-Se

4、pa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动,当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉由。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤翻板阀、空气输送斜槽(84.10/1和84.10/2)返回磨头,再次粉磨。含有水泥成品的气

5、体出O-SePa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器(84.13/1和84.132)o这2台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。净化后的气体由排风机(84.16/1和84.16/2)排入大气。气箱脉冲袋式收尘器(84.13/1和84.13/2)收集下来的水泥成品，通过收尘器内的空气输送斜槽和自带的回转式卸料器汇集到空气输送斜槽(84.23/1和84.23/2)送至入水泥库提升机(86.02/1和86.02/2)。在空气输送斜槽(84.23/1和84.23/2)到提升机(86.02/1和86.02/2)之间的卸料溜子上设有取样器(84.32/1和84.32/2),将水泥成品取至化

6、验室进行化验。水泥储存系统(86/87)由四个连续式混合室水泥库组成，每个库的直径是18m,储量是8000t,储期是Wdo每个水泥库都设有1套散装设备，2#和4#水泥库还分别设有1套吨袋装设备。水泥由空气输送斜槽(84.23/1和84.23/2)自水泥磨车间(84)送至入库提升机(86.02/1和86.02/2),通过三通(86.03/1和86.03/2)分别分成两路,一路进空气输送斜槽(86.04)卸至1#和2#水泥库；另一路进空气输送斜槽(86.05)卸至3#和4#水泥库。水泥入库后，先经过自然混合以取得一定的均化效果。库底部环型区内的库内开式充气箱(86.10/1-4)被按顺序充气，使流

7、态化的水泥分区下降，并进入混合室进行空气搅拌。在混合室内进行连续激烈的空气搅拌，使水泥粉在混合室内充分均化。经过均化的水泥粉通过库底的卸料装置卸出水泥库。水泥库底部区域流态化的水泥通过库底充气卸料装置(86.13/1-4,包括充气螺旋闸门、气动开关、电动流量控制阀)和短斜槽(86.14/1-4)进入混合室。1#水泥库的均化仓(86.17/1)内经空气搅拌的水泥分3路出料，其中1路通过充气卸料装置(86.21/1)卸料至空气输送斜槽(86.22/1),后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽(86.25和86.27),送到包装车间;第2路通过充气卸料装置(86.21/2)卸料至空气斜槽（86.2

8、3/1）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/1）卸料至水泥散装机（87.04/1）,装车后由专用散装水泥汽车运走。2#水泥库的均化仓（86.17/2）内经空气搅拌的水泥分4路出料，其中1路通过充气卸料装置（86.21/3）卸料至空气斜槽（86.22/2）,后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽（86.25和86.27）,送到包装车间；第2路通过充气卸料装置（86.21/4）卸料至空气斜槽（86.23/2）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/2）卸料至水泥散装机（87.04/2）,装车后由专用散装水

9、泥汽车运走；第4路由充气卸料装置（87.01/3）卸料至吨袋装袋机（87.03/1）,由汽车运走。3#水泥库的均化仓（86.17/3）内经空气搅拌的水泥分3路出料，其中1路通过充气卸料装置（86.21/5）卸料至空气输送斜槽（86.22/3）,后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽（86.25和86.27）,送到包装车间;第2路通过充气卸料装置（86.21/6）卸料至空气斜槽（86.23/3）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/4）卸料至水泥散装机（87.04/3）,装车后由专用散装水泥汽车运走。4#水泥库的均化仓（86.17/4）内经空气搅拌

10、的水泥分4路出料，其中1路通过充气卸料装置（86.21/7）卸料至空气斜槽（86.22/4）,后者的2个卸料点再分别卸料至2台空气斜槽（86.25和86.27）,送到包装车间；第2路通过充气卸料装置（86.21/8）卸料至空气斜槽（86.23/4）,并经空气斜槽（86.26）将水泥送至包装车间；第3路通过充气卸料装置（87.01/5）卸料至水泥散装机（87.04/4）,装车后由专用散装水泥汽车运走；第4路由充气卸料装置（87.01/6）卸料至吨袋装袋机（87.03/2）,由汽车运走。成组型三叶罗茨鼓风机（86.11/1-4）向水泥库内提供充气所需的气体，罗茨鼓风机(86.18/1-4)向均化仓

11、充气。每个均化仓都安装在3个传感器上。水泥包装车间(89)设有3条水泥包装线。由水泥储存系统(86/87)来的水泥经过斗式提升机(89.01/1-3)卸至振动筛(89.02/1-3)筛出杂质，然后喂入储料仓(89.0313),储料仓下设有截断闸板(89.04/1-3)和喂料系统(89.05/1-3),通过给料机进入八嘴旋转式水泥包装机(89.0713)。水泥包装机的能力为IoOth,包装好的成袋水泥依次经过卸袋输送机(89.08/1-3)输送、清灰装置(89.09/13)清灰、检重秤(89.10/1-3)检验及分离装置(89.11/1-3)将不合格袋剔除,合格袋经皮带机(89.15、89.16

12、、89.17)送至装车系统。由于水泥包装车间灰尘较多，设有6台收尘器收集粉尘，每条生产线2台。气箱式脉冲收尘器(89.20/1-3)收集除提升机(89.0113)进口以外的各点的粉尘，包括提升机(89.0113)出口、振动筛(89.02/13)、储料仓(89.03/13)、包装机(89.07/13)、卸袋输送机(89.08/1-3)清灰装置(89.09/1送机分离装置(89.11/1-3)和破包机(89.12/1-3),收尘器所收集下来的水泥由螺旋输送机(89.13/1-3)重新送回提升机(89.011-3)o进入装车系统袋装水泥通过电动转弯溜子(89.18/1-6)和袋装水泥装车机(89.1

13、9/1-6)装上汽车运走。2.3水泥制成系统工艺流程图(见附图)二.安全在制成系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守第一章总论中关于安全方面的相关内容。下面是针对制成系统设备及人员的安全事项：在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近二参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏。对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过

14、程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离。对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。移动设备进行测试前必须确认所有的报警（电铃、信号灯）装置已经安装完成并可以投入使用；移动设备的周围应设置防护栏；对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置

15、，设备运转期间人员不得入内；收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤;压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封；压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。进入水泥库内进行检查时应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。在进入水泥库或水泥均化仓进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层。三.制成系统试车前的准备及检查所有的机械设备在进行测试前都应该进行细致的试车准备和详细的检查。制成系统输送设备如空气斜槽、螺旋绞刀、提升机、皮带机较多，这些通用设备的试车前检查请参见第三章中的相关内容，下面列出了水泥磨、水泥磨选粉机、气动开关阀(气动流量阀)、包装机、水泥散装机、袋装水泥装车机等主要设备的试车前的检查内容。此外水泥储存系统包括的设备数量很大且直接影响到包装及散装系统，这里也列出了对水泥库(86/87)车间的试车前检查项目。1.水泥磨试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查磨机内部、传动系统、磨机的滑履轴承等部位无异物2润滑检查主电机润滑油站油标油位在油标刻度范围内主减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动润滑检查油标油位在油标刻度范围内磨机大齿轮集中润滑油站油标油位在油标刻度范围内滑履轴承润滑油站油标油位在油标刻度范围