旋挖钻孔桩和后注浆建设专项计划.docx

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1、旋挖钻孔桩和后注浆建设专项计划一、编译依据1、桩基施工设计图2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3.相关规范和规定，主要包括：(一)岩土工程勘察报告青海省工程勘察院(2)建筑基础设计规范(GB50007-2010)(3)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(6)建筑基础工程施工质量验收规范(GB5022-2002)(7)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)(八)公司相关质量体系文件。二、项目概况一、项目介绍拟建场地位于涅中县鲁沙镇庄龙路东侧。拟建2栋18层(地下1层)住宅

2、楼。2.地层结构2 .1.地形根据项目场地的岩土工程勘察报告，场地位于山前坡区。标高以已建成的A-7#楼角西南点A点为先导点，标高2637.79米，地面标高2634.882640.21米，相对高差5.33米，地势为地势起伏，西南低，东北高，交通便利。拟建场地的地层和岩性特征自上而下描述如下。3 .2.地层分布除杂填物外，场地地层由第四纪冲积、斜坡沉积和第三纪泥岩组成。根据勘探交底，自上而下的细分如下：(1)杂项填充Q押：灰褐色，主要是淤泥，含有砾石、砖块和塑料等建筑垃圾。松散，微湿，层厚09-3.0米。(2I)湿陷性黄土样粉质黏土Q32al+pl：棕红色-棕红色，微湿，硬塑性，以黏土为主，夹有

3、少量砂粒和少量粉砂夹层。无震动反应，略带光泽，干强度中等，顶面埋深0.9-3.O米，层厚2.6T2.3米。(22)非塌陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：棕红色-棕红色，微湿，硬塑性，以黏土为主，夹有少量砂粒和少量粉砂夹层。无震动反应，略带光泽，干强度中等，顶面埋深5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。(31)第三纪强风化泥岩E：棕红色、蓝灰色。局部风化成粘土状，含石膏、塑料、局部硬塑料。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米。大多数岩心是粘土状的，也有一些是破碎的。它们被水软化并在阳光下破裂。(32)第三纪强中和泥岩E：红褐色。泥质结构，中厚层状结构，节理裂隙发育。顶面埋深6.

4、6T8.6米。这层没有外露，但外露层的厚度为2.6T9.5米。芯部呈破碎状，多为短柱状和柱状，具有遇水软化、日光下开裂、易解体等特点。岩体基本质量等级为V。3、场地水文地质条件现场勘查点深度无地下水，可不考虑地下水对基坑的影响。3、旋挖钻孔灌注桩施工技术一、工艺流程开孔通知单技术部 工程施工部合格钢材材质检验钢筋笼制作扫孔、清孔混凝土原材料检验地质验槽、旋挖钻进成孔不合格再次清孔灌注混凝土、作好灌注记录商品碎搅拌 运输至孔口2 .场地平整工地应三通一平，合理布置工地，保证施工道路通畅，使施工材料到位，工地不受积水影响，而施工过程中产生的污水可以沉淀澄清后回用。合理施工电气线路进行施工，确保施工

5、安全。3 ,桩位测量根据设计桩位布置图和建立的现场测控网络，放桩位，打入定位桩。如果桩间距比较小，宜采用跳车方式，相邻工程桩只需在混凝土浇筑完成后12小时即可施工。4、钻机就位旋挖钻机需要平坦的施工场地。为了保持钻机的垂直度，可通过控制器使钻杆前倾IooOmnb后倾600mm,左右摆动800mmo在钻井过程中，如果钻机的倾斜率HYPERLINK,http5 .成孔干孔钻（挖）孔成型工艺：放线定位一钻机到桩位一旋挖下套管一干钻旋挖孔一旋挖清理孔底泥沙一成孔检查一吊装钢筋笼一安装导管一浇筑混凝土一测量桩顶标高一拔出导管一清理场地。A、钻孔（挖）干孔成型技术要求：a、埋套管时，若现场杂填土厚而松，则

6、必须将预埋套管底部填入粉质粘土层，以保证杂填土不塌陷落入孔底。乙。当钻(挖)到设计要求的孔深时，必须使用平底清渣工具清除孔底的钻渣和泥水，以保证孑原泥沙满足设计要求。丙。吊装钢笼时，必须高高缓慢吊起，垂直安装，不准水平插入，将孔壁的泥土带入孔底形成泥沙。d.钟幽装后，应述防遭导管。导管吊脚獭瀚l05Lom之间。导管吊脚距孔底不宜过高，以免混凝土脱落。e.管道安装后立即浇筑混凝土。浇筑混凝土时，经常反复上下移动导管，以便将导管用于实心桩混凝土。对于桩径较大的桩，必要时应采用高压振捣棒对桩碎进行压实。6、钢笼的制作与安装本项目采用多截面钢筋笼制作成型，具体制作步骤如下：(1)根据施工图和设计要求，

7、下料，主筋采用搭接焊，成型采用弧焊；(2)制作螺旋筋和加强筋。加强筋一侧采用搭接焊接，搭接长度不小于IOd(d钢径)，焊接采用E4303焊条；(3)成型：加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；螺旋肋与主肋结合；钢筋笼成型时，主筋节点应错开，同一截面的节点数不应超过主筋总数的50%,相邻节点的纵向间距应大于35d和不小于50厘米。钢筋笼孔口的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于IOd(d钢筋直径）。钢保持架生产内容偏差按表中要求控制:钢保持架生产内容偏差主筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度马镜间距IOmmIOmm50mm20mm钢保持架制作完成并通过自检后，应提交监理工程师验收，合格后方可使用。（五）钢筋焊接、绑

8、扎质量的保证措施为保证钢保持架的焊接和绑扎质量，应做到：配备有资质证书的熟练对焊操作工2名，有资质证书的熟练电焊工6名；配置符合要求的对焊机和电焊机，确保完整率100%；加强装订培训，配备熟练钢装订工人；加强检验检测，不合格产品拒绝使用，对检测出的不合格产品必须返工。7混凝土搅拌运输混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求和国家有关规定。7.混凝土浇筑(1)吊车就位，吊起钢笼吊装钢笼时，应采用两点吊装，必要时应绑上杉木杆，防止钢笼永久变形。为保证桩身与钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确性，在钢筋笼下放前，先重新测量护筒标高，下放时使用吊钩。与桩顶的距离保证了钢笼的准确放置

9、。钢筋笼的放置应符合下列要求：横向偏差20mm纵向偏差W50mm(2)混凝土浇筑每罐混凝土浇筑完毕后，应及时测量混凝土表面的上升高度。在混凝土灌注过程中，要不断地组织和灌注人力物力。在灌注过程中由记录仪记录灌注记录。(3)断桩的预防措施破桩的常见原因包括：测深不准，误判碎面高度，使碎面断桩。为防止发生断桩事故，施工时应采取的预防措施：确保混凝土配合比和坍落度符合设计要求，保证混凝土的和易性，确保浇筑的混凝土合格，并严格检查粗骨料和细骨料。，严禁混用大粒径骨料；灌浆速度要快，2小时内完成灌浆，故本工程配备混凝土运输车，用于混凝土灌浆;设置专人对混凝土表面进行准确记录和测量；指定专人维修机械设备，

10、保证设备正常运行，并备有备用设备。6)桩孔土清除桩孔土随开挖清运，由自卸车运至工地外集中堆放，再由装载机装车运至指定场地。灌浆后施工一、设备的选择与设置(1)桩端后注浆装置由注浆装置、注浆阀和注浆管组成。(2)注浆管应采用钢管，钢管内径不小于20mm,壁厚不小于2.5mrn0连接接头应采用螺纹紧固件连接，接头应采用止水带。(3)注浆压力为3.OMPao(4)注浆器下端呈锐角形，其环形面为梅花形均匀分布的注浆孔，其直径不宜大于8m,下端直径为孔应用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应突出桩端以下20(500mm,上端应距地面0.2m,上部开口应用塞子封闭(5)注浆管根数应根据桩径设定，本工程为2根。注浆

11、管下降前应进行注水试验。注浆管应与钢筋笼一起下降，注浆管点焊在钢筋笼的内圈上。2、灌浆液配比(1)灌浆液应采用42.5级水泥配制。单桩水泥用量800mm桩径1.8t桩，Iooonlm桩径2.5t桩。(2)浆料的水灰比应在0.45-0.65之间。(3)配制好的浆料要过滤。过滤器的网目应小于40umo注浆施工前应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等施工参数。3、灌浆后施工工艺3. 1注浆管的生产注浆管采用普通钢管制成，其结构分为三部分：端花管、中间直管和带螺纹扣的上接头。花管段侧壁开有梅花形的泥浆孔，孔径通常为6-7un0直径可以是27mm。同时，花管部分必须用胶带、塑料薄膜或橡胶薄膜等包好，并用

12、铁丝包好，以防渗漏。3.2注浆管的安装和下放两根注浆管点焊在钢筋笼内圈上。安装注浆管时，必须保证注浆管之间的对接，保证焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内使用。将胶带、塑料薄膜或橡胶薄膜等紧紧缠绕，然后用橡胶铁丝缠绕，保证密封性好。端花管和灌浆管连接好后，每段或段用一定压力的自来水浇灌，检查是否密封。管道堵塞在管道中。同时，注浆管安装时，必须保证花管末端与钢笼底端齐平(设计必须下到孔底),然后管子装满水并与钢笼一起放入孔中。止匕外，注浆管顶部应低于地面200-300毫米，以防止钻机移位时使注浆管断裂。3 .3压水试验水压试验是注浆过程中的一个环节。其作用是预压和疏通注浆通道，检查注浆

13、管的注浆能力，为注浆做准备。4、注浆施工4 .1灌浆作业应在成桩一周后开始。注浆作业与相邻桩之间的距离不应小于8m,组桩注浆宜先中部后外围进行。灌浆是灌浆过程中的最后一个环节。注浆过程应重点控制注浆压力、浆液水灰比和注浆水泥用量。注浆压力不是一个固定的指标。作业人员应根据水压试验结果，结合土质类型、土体饱和度、地层岩土特性、桩长等因素，进行适当调整，最后通过现场试灌浆确定最终灌浆量。.通常以水压作为注浆初始压力，注浆最终压应力为初始压力的2-3倍。注浆水灰比控制原则总则是先用稀浆，再用中浓度浆，最后注入浓浆。水灰比控制：地下水位以下(0.45-0.7)：1；高于地下水位(0.7-0.9)：1为

14、宜。注浆时，应根据桩端承压层岩土性质、泥沙量等因素，预先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压。此时吸痰量逐渐减少并稳定在5-15分钟。完成设计注射量，最终压力稳定，注射量大于设计要求。5 .2满足下列条件之一可停止注浆(1)灌浆总量达到单桩水泥设计要求，或灌浆总量达到80%,压力达到3Mpa时。（2）灌浆总量已达到设计值的75%,灌浆压力超过设计值。6 .3灌浆完成后，关闭截止阀（自动）或高压截止阀（手动）。冲洗高压软管、泵、混合器和桶。保留灌浆相关操作的记录。五、注浆施工中存在的问题及相应措施1 .1喷头无法开启如果压力达到IOMPa以上，注浆嘴仍然打不开，说明注浆部分已经损坏。

15、2 .2浆液出现灌浆通常发生在桩的侧面或浆料的其他部分。如果水泥浆出现在其他桩上或地面上，说明桩底已饱和，可以停止注浆。如果发生注浆,且注浆量也达到或接近设计要求，可停止注浆；如果注浆发生在桩身侧壁，注浆量较小，可用清水或加压水冲洗注浆管，等到第2天后，原来压好的水泥浆最终凝固，堵塞了注浆管。浆料的毛细通道，然后重新灌浆。5 .3单桩注浆量不足灌浆时，最好一次性使用整个桩帽组桩。灌浆先将周围桩施工成封闭圈，再施工中间，可保证中间桩的灌浆质量。如不能满足设计要求，可根据情况增加相邻桩的灌浆量作为补充。6、后注浆技术加固原理6 .1改善桩侧摩擦灌浆的固结作用一方面消除了桩周围泥浆的影响，另一方面又与桩周围的土作用，强化了周围的土，增强了桩的侧摩力，增加了桩的平面几何形状。桩。7 .2提高桩端阻力泥浆与桩底泥沙固结形成较硬的水泥土，消除泥沙对桩端承载力的影响，同时适当增加桩身纵向尺寸。8 .