模板支撑设计方案.docx

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1、模板支撑设计方案一、工程概况1 .工程概况工程名称：工程地点：建设单位：勘察单位；设计单位：监理单位；总承包单位：*项目工程，项目位于*。地下一层(局部二层)、地上最高3033层。总建筑面积；156303.66m2o我公司施工的标段工程有5幢高层加地下室组成。分别为9#楼、10#楼、11#楼、12#楼，13#楼。所有幢号从一层开始为标准层，标准层层高为2.90米。二、编制依据1、*省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)J109052、建筑施工模板安全技术规程(JGJI62-2008)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)4、本工程设计图纸5、混凝土结构工

2、程施工质量验收规范(GB50204-2011)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)7、混结构工程施工规范(GB50666-2011)8、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)三、结构情况(一)、地下室本地下室-2层底板面标高为-8.500米，底板厚为500,-1层底板面标高为-4.950米，底板厚为300,地下室-2层顶板面标高为-4.950米，板厚200,地下室T层顶板面标高为T.550米，板厚300(局部350),地下室顶板板块区域为无梁楼盖，即板搁置点为带柱帽的框架柱上，地下室的无梁板的板厚为300,主楼区域顶板标高为-0.9米，

3、板厚为200。无梁楼盖承重架搭设时要在每个框架柱上设钢管抱箍拉结，抱箍拉结按高度方向不大于1.8米设一道（具体见后附图）。（二）本工程上部结构各标准层层高为2.900米，楼板厚度有主要为100150各楼幢上部结构标准层梁断面尺寸主要有200X450、200X400.200X600及以下梁等，主楼剪力墙厚为200。承重体系采用承插式盘扣式钢管支架。四、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案等工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。尤其针对本工程高大支模架结构，项目部技术管理人员必须认真阅读

4、施工图纸，了解高大支模架的范围、结构特点，并制定详细的专项施工方案，并加强安全交底，确保本工程支模架施工安全。2、物资准备（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有钢管、扣件产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂殴、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；新扣件应有生产许可证

5、、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；支撑系统材料的验收、抽检和检测规定：对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量应全数检查，发现质量不符合标准、情况严重的,做退场处理，并组织重新采购及送检；钢管允许偏差序项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度(二1+?)W0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3LW4立杆钢管弯曲4vLW6.51220钢板尺水平杆、

6、斜杆的钢管弯曲LW6.5mm30机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件等周转材料的备料工作，分批分期进场。主要材料投入计划表名称数量规格钢管按实际需要048X3mm（计算按048X3.Omm厚）胶合板100OO张183091515mm方木100OO根4米长45MM68mm对拉螺栓按实直径12对拉螺栓直角扣件按实际需要模板支架旋转扣件按实际需要模板支架对接扣件按实际需要模板支架承插式立杆按实际需要模板支架连接横杆按实际需要模板支架木工圆锯6台模板扳手10只模板支架千斤顶2只应急力矩扳手4

7、只检查验收3、劳动力准备(1)根据开工时生活用水、用电需要。按日期和劳动力需要量计划，组织工人进场,并安排好工人生活。施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工教育等工作，进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理2负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全

8、监督3主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查3主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线12负责模板工程的施工放线工作5架子工80安装、拆除架子及模板支撑6木工200配置和安装模板7杂工10清理及其它零星工作五、模板支撑设计板块区支撑情况按下表：地下室I部位I板厚一立杆纵距I立杆横距地库及主楼地下室地库-2层220板厚900900-1层350板厚750750主楼地下室200板厚9009009-13#主楼标准层1509009001、150、200、220、300、350厚板支撑本工程现浇板支撑板的底板为1.5Cm复合板。复合板用钉子固定在45X68方木上，方木间距为25Cin一道。方木搁

9、置在钢管横楞上。钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上。2、600X700梁的支撑设计、梁底板采用L5cm复合板加50X70方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置3根，按梁宽方向设置。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向为不大于750（按平面图布置最大间距不大于750）一道布置，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于750一道,梁宽方向设置二根，间距为不大于750根。梁支撑的钢管与横楞连接均采用单扣件固定；、梁侧模采用1.5Cm厚复合板加50X70方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置二道间距为250一道（具体做法后附图）。5、在支撑系统中梁板立杆中间设一道纵横水

10、平拉杆，步距为1.5米，底部离地200设纵横扫地杆，支撑系统间隔每4跨按要求设连续剪刀撑，与地面夹角为45-60度。为保证支撑系统的整体稳定性，施工时在各框架柱上设钢管抱箍拉结，拉结按柱高方向不大于1.8米一道设置。6、立杆基础：立杆基础为220、350厚地下室底板。六、模板支拆的安全管理：1、承重架塔拆人员必须持证上岗。上岗时必须带好安全帽等防护用品。2、承重架所用的钢管、扣件必须具备合格证、生产许可证、检测报告及满足有关文件要求。3、重架搭拆前项目部必须对搭拆人员做好安全技术交底。4、在碎浇筑前必须先由班组、项目部自检合格后，再通知公司安全科、技术科等验收，并报监理及建设单位进行验收，验收

11、合格后才能进行下到工序施工。验收完后做好相应的记录。5、作业人员不准穿拖鞋及洒后上高作业。6、在浇筑碎过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。7、模板拆除必须满足拆除时所需的舲强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。8、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重模板后拆承重模板及支撑。9、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板旱。必须按专项技术交底要求先

12、拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。10、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。11、应随时整理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格堆放整齐，楼层高处拆除的模板严禁向下抛扔。暂停拆除时，必须将活动件支稳后方可离开现场。七、模板的拆除1、墙柱模板的拆除在硅强度达到L2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件试块舲强度达到LOMPa后先松动穿墙螺杆，使模板与墙面脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或

13、用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。2、楼板模板拆除楼板模板的拆除参考每层每段楼板舲同条件试块抗压强度试验报告，跨度均在2米以下的强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的，悬挑结构建强度应达到100%强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在碎强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆楼板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。楼板模板拆除时应注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。八、模板的质量管理及控制措施1、模板强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系均必

14、须对强度、刚度、稳定性进行验算。（见计算方案）。2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计要求进行，特别是背楞、桐栅方木、对拉螺或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施1）所有的模板、方木、穿墙螺杆等的供应商必须是公司的合格供方。2）所有的模板、钢管进场后均严格按照合同要求一一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。3）签于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。4）每批进场的多层板都必须进行抽样检测，可以采用简单的试验方法；用开水煮68小时，模板无明显变形，不开

15、裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则不合格，不得使用。3、加工质量控制多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2）多层板周转次数原则不超过5次。当模板周转超过5次时必须经工程部、技术部、经营部共同评审后才能定为废品。3）当多层周转次数不到5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求的，同时须经工程部、技术部、经营部共同评审后才能定为废品。5、漏浆控制措施1）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米Imm。2）在定型柱模板和定型定型墙模板的拼缝与楼板面接触的部分粘贴50MM的海绵条。在模板安装和调整后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。3）柱木模板间用5X