模板工程质量通病防治措施.docx
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1、模板工程质量通病防治措施1 .轴线偏位1.1 现象:拆模后,发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1.2 原因分析:轴线放线错误,墙、柱模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差;支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施;模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大;混凝土浇捣时,不均匀对称下料,或一次浇捣高度过高挤偏模板;螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。1.3 预防措施:模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模;墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确;支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证
2、模板水平、竖向位置准确;根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性;混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理;混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。模板轴线偏移2 .变形2.1 现象:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。2.2 原因分析:支撑及围橡间距过大,模板截面小,刚度差;组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差;墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;竖向承重支撑地基不牢,造成支撑部分下沉;梁,柱模板卡县间距过大,或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生
3、侧向压力导致局部爆模;浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过份。2.3 预防措施:模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度;梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围擦及对销螺栓间、规格应按设计要求设置;梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要
4、保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的3 .标高偏差3.1 现象:测量标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。3.2 原因分析模板顶部无标高标记,或不按标记施工;楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。3.3 预防措施模板顶部设标高标记,严格按标记施工;楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4 .接缝不严4.1 现象:由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。4.2 原因分析:木模板安装周期
5、过长,因木模干缩造成裂缝;木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严;浇捣混凝土时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开;钢模板变形不及时修整;钢模板接缝措施不当;梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。4.3 预防措施:严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;钢模板变形特别是边框,要及时休整平直;钢模板间嵌缝措施要控制,不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。模板接缝不严5 ,脱模剂使用不当5.1 现象:模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面
6、出现麻面等缺陷。5.2 原因分析:拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。5.3 防治措施:拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等;脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。由脱模剂使用不当造成的混凝土缺陷应统一打磨,禁止剔凿,过大的爆
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