桥梁改造工程施工方案.docx

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1、桥梁改造工程施工方案1、钻孔灌注桩施工方法1、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工准备(1)施工场地整理平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。采用围堰筑岛后搭设水中工作平台后钻机定位施工，把水中桩造成陆地条件。(2)泥浆池泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。水上平台可将两桩护筒串联作泥浆循环系统。不能满足要求时，配泥浆船或泥浆箱。(3)孔口护筒护筒有固定桩位，引导钻头(锤)方向，隔离地面水免其流入井孔，保孔井口不坍塌，并保证孔内水位(泥浆)高出地下水位一定高度，形成静水压力(水

2、头)，以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒应坚实不漏水，护筒内径比桩径大30cm,桩护筒埋设深度一般为1.5-3.5m。护筒入土宜用开挖埋设或压重振动锤击或辅以筒内取土方法下沉，护筒四周应回填较好的粘土并夯实，护筒顶高出地面2030Cnl以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。护筒采用8r三钢板卷制，制作时内圈加支撑，保证其在制作和运输吊装时不变形。(4)护壁泥浆无论采用何种钻进方法，必须采用泥浆悬浮钻渣和保证孔壁地层稳定,根据地层情况除履盖层粘土层能在钻孔中形成合格泥浆外，开孔前应准备足够数量优质粘土或膨润士,以供调制泥浆，在钻进中泥浆应掺入一定量的外加剂，如纯碱聚丙烯酰胺等，钻进时严格控制泥浆主要性能指

3、标(相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、酸碱度)，钻进时应注意泥浆池的净化，终孔后应及时换浆。泥浆的制备及泥浆循环系统该工程钻孔必须采用优质泥浆，优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉,再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用。泥浆池泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。3、钻孔灌注桩施工步骤根据本施工场地地层特点，持力层为中风化板岩，

4、其裂隙较为发育，为了确保施工进度和质量，钻进采用钻机成孔。3.1、 钻机成孔工艺如下：(1)机具布置：机具布置随所用的钻机类型而异。钻机一般都备有钻架。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始钻进。用简易式钻机时，须自制钻架，但高度不宜小于7m。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复荷载的结构刚度。如不能满足上述要求时，应采用风缆或撑杆等措施加固。（2）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用锤以小冲程反复造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m-2.0m,并低于护

5、筒顶面0.3m,以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下2m4m范围内，一般比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）,用锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复23次。开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。（3）正常钻进时，应注意以下事项：1）冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm）,在通过松散砂、砾类土或卵石类土层中时宜采用中冲

6、程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。2）在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锤进行钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。3）要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可送绳5cm8cm,在密实坚硬土层每次可送绳3cm5cm。应注意防止送绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（4）用卷扬机简易钻机正常钻进时，除按正式钻机钻进的要求

7、外，并应注意以下事项：1）冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用Im2的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复使孔壁坚实，防止坍孔。2）当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用Im1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。3）当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4m5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。泥浆性能要求见前述。4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。5）为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。6）在掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应又低冲程逐渐加大到

8、正常冲程以免卡钻。（5）掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在相当时间后，应将锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锤本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣简。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锤不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量能，并妨碍钻锤转动，使进尺显著下降，或有成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5ml.Om时掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开

9、孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。在松软土层，用管锤钻进比十字型快，故掏渣应较勤。一般锤管内装满钻渣后，应立即提锤倒渣。管锤装满状态，可根据实际测定。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锤、卡锤。粘土来源困难的地方，为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，再回流入孔中循环使用。泥浆去渣净化方法，较简单方法如下：1）掏渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回钻孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻渣。2）在孔口放一盛渣盘，下接溜槽，盛渣盘和溜槽与水平成不大于IO0的倾斜角。将掏渣筒提到盛渣盘上，使渣浆

10、流到盘中，钻渣沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。（6）检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m,接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锤前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锤钻进。不可用加重压、强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锤修孔，以防卡钻。(7)钻孔的安全要求：起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，

11、严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。3.2、 成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。为了方便施工作业和满足规范的需要，成孔检查在不同的施工阶段和不同的作业方式的情况下，可采取不同的检查器械与手段。在钻孔的钻进过程中，可采用笼式测孔器直接丈量，在终孔后则应使用尽可能先进的测孔仪器，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。(1)孔径和孔形检测孔径检查是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做

12、笼式井径器入孔检测。笼式井径器用8和12的钢筋制做，其长度等于钻孔的设计孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。(2)孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锤形锤，锤底直径13cm15cm,高20cm22cm,质量4kg6kg0(3)桩位检测钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标明实际桩位坐标

13、。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上，测量仪器选用精密经纬仪或红外测距仪。3.3、 清孔(1)清孔的目的清孔的目的是置换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。终孔检查后，应迅速清孔

14、，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。(2)清孔方法清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况而定，采用的主要方法是换浆法清孔、掏渣法清孔。（3）清孔的质量要求及检查方法清孔的质量要求a、孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。b、清孔后的泥浆性能指标:含砂率不大于2%,相对密度为1.05L08,粘度为17s20s,胶体率298%。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。沉淀土厚度的检测方法沉淀土厚度的测算基准面a、用平底钻锤、冲抓锤时，沉淀土厚度从锤头或抓锤底部所到达的孔底平面算起。b、用底部带圆锤的笼式锤头时，沉

15、淀土厚度从锤头下端的圆锤体高度的中点标高算起。检测方法沉淀土厚度的检测方法有如下几种：取样盒检测法这是较为通行的方法。具体做发是在清孔后用取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。测锤法测锤法是惯用的简单方法。使用测量水下混凝土灌注高（深）度的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。4、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距：10InnI箍筋间距：20InnI直径：10mm长度：50mm倾斜度：0.5%保护层厚度：20mm中心平面位置：20mm。（2）钢筋笼制作a.根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。b.在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（加劲筋）并按要求焊好。c.钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据加劲筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈加劲筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊加劲箍筋，按标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。d.为确保钢筋笼