桥墩施工组织方案.docx

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1、桥墩施工组织方案1、G：某市飞云河高楼段绿道工程(高楼河段、五界山段自驾绿道)桥梁全长105.08m,桥面宽13.25m,总桥梁面积1392.31平方米。本工程桥梁抗震设防等级为B级，地震动峰值加速度0.05g,基本地震烈度6度，结构设防7度。桥梁起止里程：kl+937.460-k2+042540桥梁位于直线段。桥梁总体布置：(19+231+19)四跨Y型钢结构实心板桥墩身浇筑后，先用模具浇水养护，脱模后再盖上塑料薄膜养护。实心桥墩施工流程如图1所示。图1实心桥墩施工流程流程图2、桥墩施工技术2.1 模板制作：模板表面要求平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度和稳定性，拆装方便，接头

2、严密防漏.模板进场后，为保证墩身混凝土外观质量，先进行模板预组装，并检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，确保各项指标符合设计规范要求。刷脱模剂，确保模板紧密不渗漏。2.2 测量和支付：2.2.1放线定位前，应彻底清洁瓶盖表面，确保表面无杂物和污水，瓶盖表面应凿光。2.2.2用全站仪准确放出桥墩中心位置，用红漆在帽盖上标出，画出桥墩的范围。2.3脚手架：施工时，应根据桥墩的高度和几何尺寸在平台上搭建脚手架，并先架设中48钢管的施工支架。支撑结构的立面和平面安装牢固，能承受振动时的意外冲击。支撑柱在两个相互垂直的方向上固定，支撑的支撑部分放置在平台或硬化的基础上。工作平台的范围应满足施工现场的需

3、要，并应有安全网。要求网绳无破损，扎带牢固、拉紧、拼接严密；低，每3m设置支撑，角度为45。；垂直网与施工层一起吊起，网间拼接严密，缝隙不大于IOCn1。2.4钢筋施工墩身钢筋在钢筋加工场进行加工，检验合格后运至施工现场进行组装。2.4.1墩身钢筋按设计加工，采用未经高压水处理的HRB335带肋钢筋和Q235光面圆钢筋，入厂检验合格后方可投入使用.2.4.2从事钢筋加工和焊接的操作人员必须通过考试并持证上岗。钢筋正式焊接前，应对现场条件下的焊接试件进行检验，合格后方可进行正式生产。1.1.1 4.3钢筋应严格按照工程技术交底书和钢筋工程作业指导书进行加工。2.4.4 桥墩钢筋安装采用汽车吊装和

4、人工配合的方式。安装过程必须有专人指导，防止发生不安全事故。2.4.5 4.5墩身钢筋与墩顶钢筋发生冲突时，施工时应适当调整桥墩表面钢筋间距。墩顶排水坡的钢筋可适当弯曲。2.4.6 施工时最外层钢筋的净保护层厚度必须符合设计要求。保护层垫应为混凝土垫，不得使用砂浆垫。侧面和底面的焊盘不得小于4个/in?,绑扎焊盘和钢筋的线头不得伸入保护层。2.4.7 钢筋接头错开，接头采用圆弧搭接。焊接长度双面焊5d,单面焊IOdo2.4.8 所有钢筋应形成梁一墩身一承台一桩基的电流路径，综合接地装置与整线装置统一，解决电流保持问题。2.4.9钢筋安装允许偏差及保护层厚度见表1序列号姓名允许偏差测试方法1受力

5、钢筋间距5用尺子量，两端中间各1个2同一排受力钢筋的间距103马链间距绑定骨架20测量，连续3个位置焊接骨架104钢筋保护层厚度+10-5用尺子量一下，两端中间各2个2.5模板安装首先，根据墩身大小计算模板块数，按照相应模板、均匀错开模板和楔形模板的原则依次架设模板。用吊车安装模板，用双面胶粘好模板舞，保证模板贴紧不漏水。外箍采用可调式桁架，内拉采用一对拉杆（22对拉杆）加固Q模板安装好后，检查模板。首先，检查模板的接缝和错位。模板接缝控制在Imm以内，模板错位控制在Imm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板。直线度，用铅锤校正模板的垂直度。施工时严格控制轴线偏差在1厘米以内。如有不合

6、格情况，可用手拉葫芦和千斤顶调整。检查完成后才能浇筑混凝土。墩模板偏差及检验方法：表2序列号项目允许偏差（InIn）测试方法1前后左右距离中心线尺寸10每边测量和检查不少于2个地方2表面粗糙度3Im由直尺和塞尺不少于5处3相邻模板错误阶段1秤检至少5处4模板横向弯曲升/1500秤检至少5处5两个模板的内宽2测量检查6墩台支撑垫顶标高0-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位5垂直和水平刻度检查2.6混凝土浇筑2.6.1混凝土由自动计量集中搅拌站搅拌，混凝土运输车运输，汽车起重机吊装成型。浇筑混凝土前，将墩身内部的杂物清理干净。混凝土浇筑7米以内的桥墩，混凝土应采用吊车垂直运输，7米以上可使用混凝土输送

7、泵运输。混凝土分层浇筑。根据试验墩经验，每层厚度控制在30-40Cm左右。放置一层材料时，将材料压平，然后振动。混凝土的振动采用插入式振动器，振动器的移动距离在30-35Cnl范围内，与边模保持5-10CnI的距离；振动顺序为：先振动倒角，然后从两侧向中间振动，振动时间控制在20s左右，混凝土不再下降。下沉，不再有气泡，以表面泛滥为准。混凝土振捣过程中，现场技术人员严格把控。从高处浇筑混凝土时，混凝土的自由落体高度不得超过2m。当超过2m时，应使用纵梁、溜槽或振动溜槽等设施辅助坠落，以确保混凝土不出现分层和离析。为了保证混凝土的外观质量，在混凝土浇筑过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良

8、好的和易性和流动性，混凝土的坍落度控制在基本一致确保混凝土表面颜色一致；过程中有专人看护模板，防止螺栓松动导致模板运行影响混凝土质量。浇注托盘和盖梁混凝土时，应严格控制模型间隙，尽量减少漏浆。在桥墩施工作业的接缝处必须设置连接钢筋。2.6.2混凝土顶面高度控制由于墩身混凝土是分段浇筑的，控制好每一节混凝土顶面的高度，可以保证墩身相邻两节的接缝良好，从而保证墩身的美观。具体的。混凝土浇至顶层时，使混凝土表面略高于模板顶部，以利于凿毛时的清理；以确保上下部分是齐平的接缝。2. 6.3凿边为保证混凝土上下断面的良好结合，在混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿凿。完成后，用气枪吹掉混凝土残留物，然后

9、用高压水冲洗干净。保持轮廓分明的混凝土表面清洁。2.7 模板拆卸和垂直模板凿刻完成后，即可绑定下一段钢筋。在绑扎钢筋的过程中，当混凝土浇筑后达到拆模强度时，即可拆下底模。使用链式起重机或汽车起重机手动拆除模板。钢筋绑扎后，用手动葫芦和汽车起重机重复第一次模板安装过程，将模板放置到位。安装过程中，要注意模板与前一段混凝土的搭接长度，防止浆液跑到底部，影响混凝土质量。2.8 维护2.8.1混凝土浇筑后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜盖紧，防止表面水分蒸发。混凝土初凝前后，将塑料薄膜卷起，用抹子将表面至少擦拭两次，使其平整，再盖上。墩身脱模后，应及时打磨修整，增加其平整度；混凝土浇筑后，应定期给墩

10、身浇水。2.9桥墩施工允许偏差及检验方法见表3序列号项目允许偏差（mm）测试方法1桥墩前后、左右边距设计中心线的尺寸+200测量检查不少于5处2空心墩壁厚53墩平面扭转角24表面粗糙度5Iin处用尺子检查不少于5处5简支混凝土梁每根混凝土梁一端的两个支撑垫顶面的高度差3测量检查每根混凝土梁一端的两个支撑垫顶面的高度差46支撑垫岩顶标高0-107预埋件和预留孔位53、提高施工时桥墩混凝土的外观质量3.1 使用同批次的水泥、砂石、外加剂等原材料，保证外观的一致性。3.2 为保证混凝土的和易性，必要时在不改变混凝土配比和坍落度的前提下，加入适量的粉煤灰，以保证混凝土的颜色3.3 浇筑上部混凝土前，应

11、将底部混凝土凿净，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查整理，并清理杂物。纸浆3.4 规范振捣，混凝土振捣必须由经过专业培训的人员进行固定和进行。3.5模板吊装到位后，必须对模板进行彻底清洗、校直、修补和加固。3.6 混凝土养护：混凝土从模板上拆除前，用模板覆盖混凝土，保证表面湿润。待混凝土强度达到70%后，进行模板拆除养护。固化时间略有延长，控制在10天以内。3.7 脱模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致，棱角清晰。4桥墩施工中可能存在的质量缺陷及预防措施：4.1 桥墩中轴线偏差超出允许范围的主要原因有：4.1.1 计量、支付不准确，控制不严。预防措施是在桥墩施工前用全站仪准确定位桥墩中心位置

12、。模板安装好后，再次检查模板中心位置，及时调整。4.1.2 触控面板在浇注过程中变形、倾斜。预防措施是：模板的安装应加强稳固，确保施工过程中不发生变形和位移；在混凝土浇筑全过程中，使用全站仪监测模板整体是否倾斜，必要时使用导链进行校正。混凝土浇筑完成后，应重新对桥墩中心位置。4.2 结构外观质量差，主要原因有：4.2.1 模板加工安装不符合要求。预防措施是：模板的接缝在加工过程中要严密，不能有缝隙和错位。安装时，用海棉胶带粘住连接面，特别是二次浇注时，模板与下硅体完全接触。4.2.2 施工方法不妥，保证混凝土分层浇筑，每层振捣厚度控制在25-30cm,严格按照规范进行振捣，以免振动而不泄漏。混

13、凝土严格按照配合比进行搅拌；同时严格控制浇注时间。5、桥墩施工是高空作业，施工过程中可能会发生很多安全事故。5.1高空坠落为确保不发生高空坠落事故，现场必须做到：5.1.1 高空作业人员必须经过技术培训和专业考试，持证上岗，通过安全技术交底，实施高空作业安全技术措施和个人防护装备。未实施不得施工；5.1.2高空作业人员必须值班，必须佩戴安全帽和安全检查合格的“五点”安全带。人员操作时，必须将安全带连接到工作平台上。5.1.3必须搭建高空作业平台。工作平台的范围应满足施工现场的需要，并应有安全网。要求网绳无破损，扎带牢固、拉紧、拼接严密；净宽不小于2.6m,口到墙的距离不大于15cm,外高内低每隔3m设置支架，角度应为45；5.2吊装坠落：为防止吊装物坠落，吊装前应做好以下工作：5.2.1起重设备操作人员必须进行专业知识考核，取得特种作业操作证书。经营者安全危机意识强，责任心强。5.2.2起重设备应及时维修保养，有断丝的不得使用。5.2.3吊装时必须有专人指挥，手势清晰果断，严禁多人指挥5.2.4吊装物品应系牢，作业区内不得有闲散人员逗留5.2.5吊装周围能见度好，吊装物不能在空中碰撞或旋转。5.2.6不要在雨雪大风天气高空作业。