新压力罐区无损检测施工方案.docx

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1、新压力罐区无损检测施工方案压力罐区球罐安装工程无损检测施工方案P9511-2400-07-LYJC-CMS-OOOi版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位审定总承包单位批准（加盖单位公章）第一章编制说明3第二章编制根据3第三章工程概况3第一节工程简介3第四章施工准备5第一节施工现场准备5第二节施工技术准备6第五章施工方法7第一节施工程序7第二节施工方法131 .衍射时差法超声波检测(TOFD)工艺132 .焊缝超声检测(UT)工艺213 .球壳板超声波检测工艺264 .磁粉检测(MT)工艺285 .渗透检测(PT)工艺306 .射线检测(RT)工艺317 .理化检

2、验工艺338 六章质量保证与质量操纵34第一节质量保证体系34第二节质量要求与保证质量的措施34第三节质量检验计划35第七章HSE措施35第一节危险因素识别与风险评价、操纵措施35第二节工作风险分析(JSA)37第三节HSE管理技术措施38第四节HSE操纵措施38第五节安全消防技术措施39第六节应急响应39第一节文明施工内容39第二节文明施工保证措施39第九章工程防护41第一节防护内容41第二节防护措施41第十章资源需求计划41第一节人力资源计划41第二节施工机具计划41附图141第一章编制说明本无损检测施工技术方案适用于我公司承揽的“中国石油云南100O万吨/年炼油项目压力罐区球罐安装工程”

3、中球罐无损检测的施工。第二章编制根据中国石油云南IOoO万吨/年炼油项目无损检测招标文件及附件锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则承压设备无损检测JB/T4730.1-5-2005衍射时差法超声检测NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10-2010)碳素钢与中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T4336-2002金属布氏硬度试验GB/T231-2002金属里氏硬度试验适用范围GB/T17394-1998球形储罐施工及验收规范GB50094-2010钢制球形储罐GB12337-2010洛阳中油检测工程有限公司质量管理手册及程序文件Q/CNTNDT.C01-C32-2010

4、A电离辐射防护与辐射源安全基本标准GBl8871-2002石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系Q/SY/1002.12007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009压力容器GB150.1-GB150.4-2011第三章工程概况第一节工程简介1.工程名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目压力罐区2 .建设规模：中国石油云南1000万吨/年炼油项目投资额为1,933,422万元，炼油项目的建设内容包含1000104ta原油加工成套工艺装置与与之配套的油品储运、公用工程及辅助工程

5、等设施。3 .建设地点：中国石油云南IOoO万吨/年炼油项目位于云南省昆明市安宁工业园区。厂区处于草铺镇境内，东距安宁市西部新城区6.85公里，距昆明市滇池邻近的民族村27.2公里。厂区北侧与云南省天然气化工集团公司下属企业与安宁-楚雄高速公路相邻，东、西、南三侧为丘陵地带。新建厂外公路与320国道、安楚高速公路相连。4 .要紧检测工程量：我公司承担压力皤区中24台球罐的无损检测施工，其中大连金鼎石油化工机器有限公司安装12台，鞍山钢制压力容器有限公司安装12台球罐。24台球罐壁厚分别为26mm、37mm.44mm.48mm；材质分别为Q37R（20台）、07MnNiMoDR（4台）；球罐主体

6、对接焊缝长3000nf约为528.2764米/台，ZOOOnf约为390.128米/台；具体情况详见表37检测工程实物量表与表3-2球罐焊缝分布及长度表。表3-1检测工程实物量表设备名称材质规格尺寸承建单位台数催化液化气罐Q370RS18000*44鞍山钢制压力容器有限公司2轻C4罐Q345RS18000*26鞍山钢制压力容器有限公司2催化液化气罐Q370RS18000*48鞍山钢制压力容器有限公司1催化液化气罐Q370RS18000*44鞍山钢制压力容器有限公司1其它液化气罐Q345RS18000*48鞍山钢制压力容器有限公司2其它液化气罐Q345RS18000*26鞍山钢制压力容器有限公司

7、4聚合级丙烯球罐07MnNiMoDRS18000*45大连金鼎石油化工机器有限公司4丙烷球罐Q370RS15700*37大连金鼎石油化工机器有限公司2加氢裂化轻石脑油球罐Q345RS18000*26大连金鼎石油化工机器有限公司4精制轻石脑油球罐Q345RS18000*26大连金鼎石油化工机器有限公司2表3-2球罐焊缝分布及长度表序号产品名称台数厚度(mm)直径(mm)材质焊缝分类焊缝数量每台焊缝长度（米）13000m3球罐22台2644454818000Q370RQ345R上极极中板2条8.4167X2=16.832上极极侧板4条1.4531X4=5.8124上极极边板4条7.6932X4=3

8、0.7728上极环1条41.016X1=41.016上温带板20条5.5137X20=110.274大环1条55.85X1=55.85赤道板20条8.6643X20=173.286下极环1条41.016X1=41.016下极极边板4条7.6932X4=30.7728下极极侧板4条1.4531X4=5.8124下极极中板2条8.4167X2=16.832合计63条/台累计长度：528.2764米/台22000m3球罐2台371570007MnNiMoDR上极极中板2条8.554X2=17.108上极极侧板4条7.270X4=29.08上极极边板4条1.584X4=6.336上极环1条39.3X1

9、=39.3赤道板20条10.324X20=206.48下极环1条39.3X1=39.3下极极边板4条1.584X4=6.336下极极侧板4条7.270X4=29.08下极极中板2条8.554X2=17.108合计44条/台累计长度：390.128米/台说明：检测容器共计24台；检测焊缝长度共计：12402.337米；每台容器的缝数量按照理论推算数量（外径算）；（以实际为准）：第四章施工准备第一节施工现场准备1 .检测人员：1）从事检测的人员应当按照有关安全技术规范要求，获得特种设备无损检测人员有关专项资格，方可从事相应资格等级规定的检测工作，并负相应的技术责任。2）检测人员应熟悉国家、行业、本

10、公司的有关标准、规范与规章，具有实际检测经验并掌握一定的锅炉、压力容器、压力管道结构及制造基础知识。3）检测报告、检测工艺（工艺卡）等技术文件的编制、审核、批准、签发人员应按本公司质量管理体系文件要求执行。2 .检测设备：根据本工程进度与检测量的要求使用的要紧检测设备见表4-1检测设备表。表47检测设备表序号设备名称数量要求1TOFD仪器3台探头、楔块、手动扫查装置、编码器、探头线等2数字超声波仪器2台直探头、斜探头、探头线等3X射线机4台300KV射线机4台4观片灯2台台式冷光源5密度计1台台式数字显示6洗片机1台自动7磁粉机4台交流便携式磁规8黑光灯4台便携式3 .检测器材：根据本工程检测

11、量的要求使用的要紧检测材料备见表4-2检测材料表。4-2检测材料表序号材料名称数量要求1TOFD对比试块3块T30、T43、盲区测试试块2TOFD焊缝模拟试块4块T26、T37、T44、T483UT试块4块CSK-ICSK-IIICB11-1CBII-24像质计40个板20个、管20个5PT试块2个A型与B型各1个6MT灵敏度试片20片A1-30/100（15片）、CT550（15片）7UT耦合剂工业化学浆糊8RT胶片AGFA-C79机洗显、定影套药AGFA套药10磁粉膏250支黑色11磁粉液300桶荧光12渗透剂500罐EP-ST喷罐式13显像剂IOoO罐ED-ST喷皤式14清洗剂2000罐

12、ER-ST喷罐式4 .检测条件：1）现场设施,有暗室、评片室、办公室、设备器材室等。2）检测对象应经形状尺寸与外观质量检查合格后，方可进行相应检测。3）检测时机，特殊条件下的焊接接头及有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后36小时后进行无损检测。还应考虑热处理状态。设计文件有要求的，按规定的时机进行无损检测。4）施工技术员及施工班组应对被检部位及时准确标识（球罐有罐号、焊缝编号、检测位置编号等），无损检测人员根据工件标识进行检测。及时进行跟踪检查，避免漏检。5）需要检测的部位，打磨应符合检测的标准。架子等辅助设置应符合HSE管理相应标准。第二节施工技术准备1.检测技术要求：本工程中球罐主体对接焊缝

13、使用100%ToFD+100%UT复验，焊缝清根使用PT、焊缝表面使用MT（球罐内侧荧光磁粉，外侧黑磁粉）、对接焊缝抽查使用RT。具体情况见表4-3无损检测技术要求。表4-3无损检测技术要求工件名称检测方法检测部位检测比例检测标准合格级别球罐TOFD球壳对接接头100%JB/T4730.10IIUT复验TOFD100%JB/T4730.3I球壳板抽查（周边）220%IPT对接焊缝气刨清根100%JB/T4730.5IMT热处理前球壳上所有对接、角接焊缝及热影响区内外表面，柱腿与球壳连接焊缝、拆除的吊装、安装卡具焊迹、返修补焊及及热影响区15Omin范围;100%JB/T4730.5I水压试验后球壳上所有对接焊缝丁字口、角接焊缝及热影响区内外表面，柱腿与球壳连接焊缝、拆除的吊装、安装卡具焊迹、返修补焊及及热影响区15OmnI范围；20%测厚球壳板抽查20%RT球壳对接接头20%JB/T4730.2II2.检测工艺卡编制:接到委托后，根据委托内容与技术要求，编制相应