新升行业报告.docx

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1、新升行业报告PET塑胶包装行业行业分析报告第一部分PET塑料简介一、PET塑料的定义PET塑料是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或者PETPo中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，要紧包含聚对苯二甲酸乙二酯PET与聚对苯二甲酸丁二酯PBTe二、PET塑料的性能简介PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性。PET塑料具有很好的光学性能与耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。三、PET的用途介绍玻璃纤维增强PET适用于电子电气与汽车行业，用于各类线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件与外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器

2、、硒整流器等。1 .薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域与机械领域。2 .包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料进展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。3 .电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架与继电器等。4 .汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各类阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳

3、等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。5 .机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架与钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各类顶棚、户外广告牌与模型等。6 .PET塑料的成型加工能够注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。四、回顾：PET塑料的进展历史1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICl公司完成测试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维在我国俗称涤纶、的确良。80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂与结晶促

4、进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。我国的PET生产规模远远落后于国外几个要紧生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨至几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量与产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨,因此生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各类混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，因此只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。第二部分PET市场环境与进展趋势PET再生塑料能够用来制造

5、衣服、摩托车头盔、钓鱼线、打包绳。或者者干脆用在食品包装物上，PET再生塑料瓶能够实现无限次的再生循环利用。这是我国触手可及的环保工艺技术。据熟悉，近期PET再生塑料瓶有望走进中国市场。料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET切片用于食品包装物。IET材料的良好阻隔性使其成为各类碳酸饮料、果汁、奶乳制品、茶饮料、研打油中提炼的原生PET原料制造佝成,每年高送300万吨的P欧塑料瓶产量消耗宁三FW生塑料瓶的再生利用,有利于节约资源。在北京市范围内，每年废弃的PET塑料瓶总量高达15万吨，约为60亿只废旧塑料瓶，对环境造成极大的危害。随着制造再生PET切片的技术进展，再生食品级PE

6、T切片能够直接用于食品包装，从而达到100%的无限循环再利用，PET再生塑料瓶的再生利用大大节约了石油资源的消耗。近年来，由于PET包装产品所具有的广泛用途与节约能源、利于环保的特性，在发达国家被越来越广泛地使用。随着包装软饮料包装产业在中国属于朝阳产业。目前，世界上PET（聚酯）瓶有2/3运用于饮料包装业。近年来，由于PET包装产品所具有的广泛用途与节约能源、利于环保的特性，在发达国家被越来越广泛地使用，除了食品工业、饮料工业之外，医疗卫生领域也开始大量使用PET包装产品。二、现状分析关于人力、物力有限的中小型企业，与其将大量的人力物力用于PET啤酒瓶的研发，不如将有限的人力物力投入到日化、

7、医药、食品及调味品等领域用PET瓶类包装容器的研发，以求得较佳的实际效益。在聚酯包装容器中，另外一个值得业界高度关注的品种是前面所提到的APET片材热成型容器。它具有一次性投资较少、工艺难度不大、产品性能优良、价格较为低廉、应用面广的综合优势，具有巨大的进展空间，应当加大对APET热成型容器方面的开发力度。我国的聚酯容器目前要紧局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后，此设备在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有

8、自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中,有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶,还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且操纵得当也能生产出品质优良、有用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。尽管这些设备与进口的先进设备之间还存在生产效率较低、自动化程度较差、制

9、品尺寸精度较差的差距，关于一些要求特别严格的应用领域（如可口可乐、百事可乐等产品的包装），其应用上尚有一定困难。此外，多层共吹塑PET瓶的生产设备国内尚待开发，但国产二步法双向拉伸PET吹瓶机的开发利用关于促进PET瓶生产的高速进展起到了不容忽视的、巨大的推动作用。三、行业机会饮料市场的高速增长将使饮料包装企业直同意益。目前，中国饮料市场的包装形式要紧包含聚酯瓶（PET瓶）、玻璃瓶、金属罐（两片铝质易拉罐及三片易拉罐）等，分别占下游客户总需求量的80%、10%与10%o其中，PET瓶是应用范围最广的饮料塑料包装。GMyGUCrniCr认为，PET饮料瓶具备容量大、透明、开启方便、可冷藏、可回收

10、等其它材料不可比拟的优势，正逐步进入高速进展阶段，其需求量估计将以每年两位数的幅度增长，甚至会高于饮料市场的增长速度。在国内饮料塑料包装行业中，PET瓶市场大致能够分成三种类型。第一类是饮料企业的包装自己生产，自己供应;第二类是饮料产品企业不生产包装，由外部购进，比如可口可乐、百事可乐与统-等大企业，该类型企业PET瓶年需求在200亿只左右，要紧由与其他包装供应商提供；第三类是数量众多的中小饮料企业，每年大约需要100多亿只PET瓶,由众多小型PET瓶生产厂家供应。此外，除了碳酸饮料，瓶装水，果汁，乳奶类饮品与等渗透饮品（ISotOniCDrirlk）各类饮料关于PET瓶包装的需求也非常庞大，

11、有关饮料包装制品也高速增长。四、PET市场进展趋势在PET瓶迅速进展的同时，我国瓶级树脂的生酒也得到了迅速的进展。据报道，1995年我国瓶级PET树脂的用量为10万t,其中国内生产量为6万t,到2000年我国瓶级PET树脂的用量为52万t,国内生产能力已达50万to除了量的飞速增长外，质量方面也有很大的提高，仪征化纤、上海远东、常州华源等公司生产的瓶级PET树脂均已获得可口可乐公司的认可。五、药包市场简介1、我国的医药企业要紧分布在江苏、浙江与广东一带，不管从数量还是从规模上说，广东与江浙一带的医药企业都占主导地位。国内医药包装材料行业凸现两种进展模式。一种以大型医药包装材料企业为核心示范，向

12、全行业辐射；另一种是具有专业特色的中小医药材料包装企业。前者以连云港中金医药包装、南方包装等大型综合实力强与技术全面的企业为代表。如南方包装与广州医药集团结为战略性伙伴关系，后者的订单总额占其销售额的20%。此为典型的周边互动式进展模式。另一种模式是以广东庵埠、河北雄县、江苏江阴与苏州胶囊厂等数量众多、各具特色的医药包装专业中小企业为代表。2、有专家预测，今后5年将是中国医药包装行业快速进展韵关键时期。目前,我国医药包装行业的年产值在150亿元左右，仅能满足国内制药企业80%左右的需求，这促使塑料药包材产业近年得到快速进展。然而也正是由于这个原因，与这个医药周边产业相配套的一些软件条件已显滞后

13、，跟不上它的进展步伐了，目前国内在新型药物制剂与新型塑料包材相容性试验方面亟待提高。南方包装有限公司有关人士表示：这类试验现在通常都是由我们替客户做，其周期非常长，同时人力、物力投人也很大。据悉，国内像南方包装这样有能力承揽此类业务的药包材生产企业并不多。六、面临的机遇与挑战铝罐包装强势回归PET瓶地位岌岌可危德国零售商Penn州arkt公司已经决定在其10条饮料生产线上用铝罐替代PET瓶，该行为预示着PET瓶在德国掀起的消费热潮马上结束。上个月，PennyMarkt公司将自己旗下的BitburgerKonigPilsner与Adelskronen品牌的啤酒换成50毫升，同时将33毫升铝罐用于

14、百事可乐等碳酸饮料生产线。芬达、雪碧、可口可乐与红牛使用超薄包装。这家公司已经开始在德国人口最稠密的地区推广铝罐包装，其一直以来的积极推动与执行的口号就是“铝罐回来了”。该公司表示，他们的计划将扩展到德国其它的联邦州，覆盖各地区最具市场优势的啤酒品牌，也将延伸到更为广泛的软饮料领域。2003年德国饮料罐的消费出现大幅下滑，许多零售商开始简化饮料的包装形式，从铝罐变成PET聚酯，促进其简化计划的实施。比如Aldi公司，2003年以超低价格处理了所有铝罐啤酒的库存，立刻用PET瓶装啤酒取代。在此之前，PET瓶装啤酒数量有限，仅在加油站作为便利商品提供给旅客。这对铝罐包装行业的影响非常严重，数月内消

15、费量就降低了90%o根据欧洲铝罐制造商协会的数据，在2003年销量大幅下滑之前，德国每年消耗80亿铝罐，然而去年铝罐的消费量仅为7.5亿个单位。同一时期在其它欧洲市场情况也大致相同。饮料企业倾向于自主生产PET塑料瓶在液态食品领域的大规模应用带动了注塑机械、吹瓶机械、模具设计制造、容器等有关细分产业的进展。其中吹瓶是产业链中关联最为紧密的环节。但由于PET瓶具有特殊的不能抗压、重量轻的特点，不便于空瓶长途运输，特别是油价不断攀升、物流不便的今天，运送大量的PET空瓶将会大规模增加产品的成本。因此，通常大型的饮料生产企业都配有吹瓶设备，吹瓶之后能够在不离开工厂的情况下，直接由理瓶机、输送带进入到

16、灌装生产线环节。七、再生PET1、中国废PET回收率高：关于中国与世界发达国家对各类PET废料的回收利用的进展历史与现状，行业内一直存在一些误区，比如发达国家的专业人士一直认为中国是进展中国家，环保水平较低，因此各类PET废料的回收利用率也不高。实际上早在2005年，中国废PET回收率就已经在70%-90%,而日本、欧盟、美国的回收率分别为63.7%34.6%及23.1%,其它国家的回收率为20%-40%o中国是个资源短缺国家，历来就有废物利用的传统。以PET为例，早在上世纪80年中期，中国PET刚刚开始大规模工业化生产初期，一些民营企业就在探索对PET废料的回收利用。特别值得一提的是浙江一带的民营企业在这方面做出了重要奉献。在当时中国还处于计划经济的年代，这些企业无法拿到计划分配的PET原料指针，由于当时涤纶短纤维还是一个利润非常好的