数控加工-数控机床行业发展的背景和资讯精品.docx

《数控加工-数控机床行业发展的背景和资讯精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工-数控机床行业发展的背景和资讯精品.docx（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、“十一五”的机床发展【电加工设备】主要经济指标高速增长“十一五”期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均获得了高速增长。20XX年完成工业总产值5536.8亿元;工业产品销售产值5434.4亿元;利润总额310.5亿元；出口额70.3亿美元。与20XX年相比，四项指标的增长率分别达到339.56%、348.23%、355.95%和134.72%,平均每年增长率分别达到34.46%、34.99%、35.45%和18.61%。到20XX年末，全行业规模以上企业共有6367家，总资产达4103.6亿元；金属加工机床产值达209.1亿美元，产值数控化率达到51.9%,比2

2、0XX年增长了16.4个百分点；数控金属切削机床产量223897台，与20XX年相比，增长率达到375.42%o形成一批骨干企业（集团）和一批高新技术企业20XX年产值超过百亿元企业（集团）2家，产值超过20亿元的企业（集团）8家，产值超过5亿元的企业（集团）34家。一批高新技术企业正在崛起。企业自主创新成果显着自主创新成果产业化进程加快，开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。国家科技重大专项有关项目开始启动和实施，并取得阶段性成果。这些新产品满足了国家重点领域用户和军工建设的急需，在国民经济发展和国防军工建设中起到了关键作用。结构调整取

3、得较大进展行业企业压缩低档、普通产品生产，对经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，国产数控机床市场不断扩大。企业资本结构和经营方式发生较大转变，机床工具行业已有14家企业成功上市。全行业通过结构调整，提高生产效率，降低制造成本，供应链进一步优化，物流体系得到改善。对用户的技术服务工作进一步加强，提供成套成线产品和全方位服务受到重视。企业固定资产投资高速增长全行业固定资产投资继续保持较高速度增长。20XX年、20XX年、20XX年全行业固定资产投资完成额分别为791.1亿元、1075.7亿元、1336亿元，同比增长分别为46.7%、36%、24.2%。投资方向更加关注结构调整

4、和自主创新能力建设，关注市场需求结构向高端发展。一批重大技改项目相继完工并发挥作用，行业企业工艺装备水平和生产环境得到改善。国际化经营有了新进展目前已有10家机床工具行业的骨干企业成功并购（或控股）了14家国际机床工具行业的着名企业。引进国际先进技术和合资、合作经营有了新的进展。（电加工设备网讯）数控机床的发展方向【电加工设备】目前，我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广，数控机床的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印。数控系统是数控机床的

5、核心，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。近日，全球知名数控系统生产商均推出了新型的数控系统，如西门子公司推出Y840DSl和828D系统，日本发那科FANUC公司开发了用于高档复合化机床的多通道多轴纳米C,三菱公司研制了M700V系列C。这些新开发的数控系统采用了最新的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，适用于所有工艺。此外，采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅度提高了数控系统的性能。高速高精

6、度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。当今的机

7、械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。数控机床应具备并实现

8、语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克MaZak公司的信息网络技术，创建了国内第一座智能网络化机床制造工厂。这将是我国在数控机床的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控机床信息化和网络化发展的开端和出发点。研发新的技术手段，改进废弃物的回收方式等，把环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控机床中，以使数控机床对环境的影响降低到最小程度。（电加工设备网讯）机床绿色化趋势高速

9、、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：1 .机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铳-车复合、车铳复合、车-键-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2 .智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功

10、能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。3 .机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铳复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。（电加工设备网讯）“十二五”机床发展规划【电加工设备】机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件（含滚动功能部件）、机床电器（含数控系统）八

11、个小行业组成，是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。数控机床属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。机床工具行业近十年发展取得巨大成就。20XX年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国；20XX年至20XX年已连续九年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国；20XX年我国成为世界最大的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%以上。但从整体来说行业大而不强，数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明显制约着行业的可持续发展。“十二五”时期（20XX年至20XX年）是我国深化改革

12、开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。深刻认识并准确把握机床工具行业面临形势的新变化、新特点，根据国家中长期科学和技术发展规划纲要（20XX-2020年）、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要等国家规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向，科学制定机床工具行业“十二五”发展规划，对于继续抓住和用好行业发展的重要战略机遇期，促进行业长期平稳较快发展具有十分重要的意义。（电加工设备网讯）机械工业五大战略【电加工设备】经过多年的快速发展，我国机械工业总体规模已经跃居世界首位，20XX年总产值达到14.38万亿元。但受自主创新薄弱等问题影响，中国机

13、械工业大而不强的特点明显。为此，由我国机械工业联合会组织编制的十二五机械工业发展总体规划提出，机械工业要实施五大发展战略，加快实现机械全行业由大到强十二五机械工业发展总体规划提出，机械工业要按照主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色为先的总体要求，努力提高发展质量和效益，加快实现全行业由大到强”的战略目标。主攻高端。一是主攻高技术产品。围绕国家重点工程、重点领域和战略性新兴产业的需求，依托国家战略性新兴产业创新发展工程，加快发展目前严重依赖进口的高端机械产品。二是致力于传统产品向精品的升级。规划提出，大力培育全行业的精品意识，大力加强质量管理和产品形象设计，解决传统产品做不好“不好做的痼

14、疾。三是力促产品结构高端化。要鼓励企业兼并重组，提高产业集中度;发展各具特色和优势的产业集聚区，构建支撑大企业成长的优质配套协作体系；加快发展现代服务业，推动行业结构的调整升级。创新驱动。要从过度依赖能源、资源等要素投入驱动发展，转向更多地依赖科技创新、体制机制管理创新和人员素质提高驱动发展。规划提出，全行业必须更加注重自主创新，加大自主创新对行业发展的支撑力。同时，要加强行业创新体系的建设，加强对创新人才和创新能力的培育。强化基础。要千方百计强化基础件、基础技术、基础工艺等机械工业的共性基础领域。要打破原有行业分割，主机行业和零部件行业要发挥各自优势，相互支持和配合，全力推进。两化融合。规划

15、提出，信息化和工业化的融合是主攻高端设备、强化基础的有力保障。通过两化融合，加快机械产品的数字化、智能化发展，实现传统机械产品功能的提升和可靠性的提高;同时促进研发能力、产品水平、市场模式、服务体系等方面的创新，提升研发设计、加工制造、企业管理和营销服务的效率和效益。绿色为先。规划提出，节能减排和环境友好要成为机械工业自身生产过程必须高度重视的基本要求。同时，全行业要积极发展高效节能产品，大力发展新能源装备，为各行各业用户的节能降耗减排提供先进装备。而“高效、低污染、能回收、资源可重复利用等因素必须置于优先位置。（电加工设备网讯）中国机床的发展【电加工设备】为全球最具影响力的机床行业盛会，20

16、XX汉诺威欧洲机床展将于明年9月1924日在德国开幕。届时，来自世界各地的制造技术供应商和解决方案提供商将展示他们对当今和未来制造业面临的挑战所提出的解决方案。展会主办方德国机床制造商协会（VDW）总经理WilfriedSchfe指出，中国将成为这一盛会的瞩H焦点。中国拉动世界机床业数据显示，全球机床主要用户行业，如电气行业，金属产品制造商、机械工程和自动化行业及其供应商，正在计划他们的投资比例实现两位数的增长。中国的机床使用量也将显著加大，预计20XX年将增长15%,SChfer告诉记者：“全球范围内的制造技术行业客户重燃了购买热情，而他们的购买目标则在很大程度上受到了汉诺威欧洲机床展的影响，”预计20XX年用户行业的投资将会增加，制造技术将会超过平均收益水平。根据当前的预测，机床的使用率将在20XX年增加20%,相当于总体投资增长力度的两倍。