某电子新入职员工培训.docx
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1、某电子新入职员工培训作为丰江微电子有限公司新入职员工马上走上一个新的工作岗位。为了新入职员工能够很快熟悉我厂机加工序的工作内容与各项规章制度,特制订本教材.希望每个新进员工能正确认识到岗位的重要性。尽职尽责的做好本职工作。编写:机加刘洪波2004年11月第一章机加工序3第一节机加工序简介3第二节与机加工序序有关:9001质量体系操纵文件3第三节机加工序其他规定3第四节机加“5S”区域评分标准4第五节机加安全操作规定5第二章设备构造的基本知识及常见刀具的使用说明7第一节铳床的构造的基本知识7第二节车床的构造的基本知识7第三节常见刀具的使用说明7第三章车、铳床的操作规程7第一节铳床的操作规程7第二
2、节车床的操作规程8第四章加工工艺9第一节模、治具零件加工流程9第二节电镀模具型芯加工工艺规范10第三节电镀模具基板工艺规范(一)11第四节电镀模具基板的工艺规程(二)11第五节电镀模具喷射板、阳极工艺规范12第六节电镀模具底片加工工艺规程12第五章设备的保护保养M第一节铳床保护章程14第二节车床保护章程一五第六章流程机加质量记录及领料与采购16第一节机加质量记录注意事项16第二节机加领料及采购流程16第三节机加工序需要填写的表格、记录16培训大纲时间培训内容课时主讲人地点第周第一章机加工序介绍42刘洪波第周第二章设备构造的基本知识及常见刀具的使用说明42刘洪波第周第三章车、铳床的操作规程3刘洪
3、波第四章加工工艺42刘洪波第五章设备的保护保养4刘洪波第六章流程机加质量记录及领料与采购刘洪波第一章机加工序第一节机加工序简介本工序现有设备为两台铳床与一台6140车床。要紧负责电镀的正常生产维修与电镀模具的制造,与设备制造、模具制造。关系到公司的电镀、切断、设备动力部、冲压、镀机制造工序。第二节与机加工序序有关:9001质量体系操纵文件文件操纵程序生产管理操纵程序质量方针与质量目标操纵程序不合格品操纵程序基础设施与设备管理与保护操纵程序记录操纵程序工模具、镀头制造及使用操纵程序标识与可追溯性操纵程序纠正与预防措施措施操纵程序第三节机加工序其他规定机加奖金分配草案为表达多劳多得得原则,现制定下
4、列方案:1 .每月将“5S”监督员的津贴从奖金中划分出来(按公司规定每月30元)2 .按照每月完成班组分配的工作计划来分配奖金,细则如下:(1)每月保质保量完成班组分配的任务可拿全额奖金(平均奖)(2) 一次未完成班组分配的任务可拿80%的全额奖金(3)二次未完成班组分配的任务可拿60%的全额奖金(4)三次未完成班组分配的任务可拿50%的全额奖金(5)三次以上未完成班组分配的任务扣除当月的全部奖金。备注:扣发的奖金将全部作为班组的活动经费,由班组管理。3 .如当班有非计划生产应认真填写非计划生产记录,将非计划生产的工时同计划生产的工时相加,达到计划工时视为完成计划,如未达到视为没有完成生产计划
5、。4 .当月请假按天扣全额奖的5%,依次类推。5 .其它部门的急件应优先加工,如无故不加工者扣除当月奖金。6 .为了夸奖工作、“5S”、合理化建议、有突出表现者将从班组活动经费中给与奖励第四节机加“5S”区域评分标准1、办公桌(8分)(1)桌面清洁、干净:(2)桌面文件归类摆放整齐:(3)抽屉内除了标识物品摆放整齐有序:2、工具柜(10分):(1)表面整洁、干净、无油污、无破旧;(2)工具数量与工具清单相符;(3)工具柜内各类物品摆放整齐;3、饮水区(6分):(1)地面干净无积水;(2)水杯按姓名摆放整齐,不超出红线;4、钳工桌(10分):(1)干净无尘;(2)物件整齐摆放于区域内;(3)柜内
6、物品标识摆放整齐;5、储油区(5分):(1)各类油按标识摆放整齐;(2)地面无油污;(3)各吸管无丢失,无损坏,摆放整齐;6、原材料暂存区:(10分):(1)区域地面干净(2)原材料整齐摆放于标识区域内:7、半成品暂放区(10分):(1) 半成品摆放整齐;(2) 半成品区域地面干净;(3) 各品种标识存放有序;8、地板(10分):(1)地面干净无油污;9、车床、铳床(一五分):(1)设备干净、无油、无尘;(2)现场地板干净无油、无废料;(3)场物品摆放整齐;(4)铺助用具用完后归位摆放整齐;10、车间玻璃:(6分):(1)玻璃干净、无破旧;(2)窗台无尘;11、线槽、开关电源(5分):(1)表
7、面无尘、无油污;12、机加室周边区域(5分):(1)无杂物、积水;第五节机加安全操作规定(一)、铳工安全操作注意事项(1)上班时间严禁穿拖鞋上班,防止脚伤造成事故;(2)搬运工件时务必戴帆布手套,防止手被压伤、割伤;(3)去毛刺时务必戴手套,特别是在去塑料工件时严禁徒手。(4)铳工在开始切削时,铳刀务必缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或者损坏刀具刃口(5)加工工件要垫平、卡紧、以免工作工程中,发生松动造成事故;(6)调整速度与方向,与校正工件、工具时均需停车后进行;(7)工作时不应戴手套;(8)随时用毛刷清除床面的切屑,清除铳刀上的切屑要停车进行;(9)铳刀用钝后,应停车磨
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