拖式混凝土泵的维护与保养.docx

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1、混凝土输送泵的维护与保养为了保证设备的正常运转，不影响施工，将隐患消灭在萌芽状态，混凝土输送泵必须坚持每日的检查与维护。2.1 .机械系统混凝土输送泵机械系统包括了支撑及行走机构、冷却与润滑系统、水泵系统、搅拌系统、泵送系统等。为了维护机械处于良好的技术状态，必须对上面机构系统进展日常的检查与维护。2.1.1. 支撑及行走机构:1）汽车拖行混凝土输送泵时，输送泵支腿和导向轮必须全部收回，在二级公路上拖行速度不得超过15Kmh,在三级公路上拖行速度不得超过8Kmho注意：拖泵拖行时应将导向轮收起，拖泵与拖行物之间必须采用刚性连接，不允许用钢丝绳等软性连接拖行拖泵！警告:超过规定速度,会造成拖泵机

2、械损坏！2）混凝土输送泵拖至施工现场，应安装在平整、坚实的地面上，不允许安装在坡地或松土地面上。2.1.2. 机械联接:1）重要螺栓联接：如泵送系统中主油泵、输送缸、摆阀油缸、闸板阀、料斗与底架等的联接螺栓，必须保持一定的拧紧力矩。2）全部输送管道，包括直管、弯管、锥管等均应垫实，固定牢靠，输送软管不允许弯折。3）以上所有重要螺纹联接，每日要检查是否有松动，发现松动时，必须拧紧。警告：爆裂的管卡喷出的混凝土易造成伤害！2.1.3. 水泵清洗系统：1）泵水清洗之前，应检查水泵各处联接是否正确、结实、不渗漏；2）检查水泵出水压力能否到达要求；3）要求清洗用的水源要清澈，无泥砂及其它杂质；进水滤网要

3、干净，无阻塞。4）冬季寒冷时，在停机后应拧开水泵的放水螺栓放掉水泵中的水。注意：当水洗无力时，请及时清洗水过滤器中的滤网排除方法：检查、清洗进水滤网（3） 4个吸吐阀关闭不严，不能起到单向阀的作用排除方法：检查、更换吸吐阀（4）水泵电磁阀得、断电时间调整不当排除方法：调整水泵电磁阀得、断电时间2.1.4. 搅拌系统与泵送机构:D检查搅拌轴、料斗壁、搅拌叶片是否出现过度磨损，并控制好料斗壁与叶片间的间隙（要求间隙50mm）,及时修复和加固；2）度范裹筋赢作用：也I髓黝嬲到马丹J便于观察搅拌轴端有无漏浆。3）输送泵不得在洗涤室无水的情况下运行，以防止混凝土活塞产生过度磨损，洗涤室的水必须保持清洁、

4、常温状态。4）泵送完成后，拧开放水螺栓,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查；5）保持洗涤室清洁,油缸活塞杆不允许有沉积污垢.；6）发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换碎密封体；7）泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。8）检查主油缸活塞杆与活塞相连的中间联接杆螺栓是否紧固，假设有松动必须拧紧。9）要求混凝土输送管应保持清洁，无混凝土结垢，且无薄壁部位和碰撞凹陷的伤痕，应使用同一（厂家）内径的管道。10）检查软管应无扭结现象，内外表光滑无阻力。2.1. 5,易损件:1）检查混凝土活塞是否过度磨损，假设发现水箱中漏浆，应立即更换，以保护混凝土输送缸。2）闸板阀输送泵（如60A）,检查闸

5、板与其密封的接触部位的间隙，假设其间隙大于IOmIn影响正常泵送（Y字管经常堵管或闸板上下不到位）时，必须更换闸板阀总成。3)“S阀输送泵(I6OC):(1)检查切割环与眼睛板之间的间隙，当故障点：眼镜板切割环异常磨损间隙大于0.7mm影响泵送时，必须立即调节摇臂上的异形螺母，将切割环与眼睛板之间的间隙调整到0.1-0.2mm之间。且切割环要经常转动90角使用，让其周边均匀磨损。(2)经过屡次调整后(累计3-4mrn),异形螺母己无法调动，而眼睛板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5Inln影响正常泵送时，那么必须更换切割环与眼睛板。13)检查S”管内部堆焊的耐磨层及其下面部位，

6、眼镜板与输送缸之间的过渡局部装有过渡套，请经常检查，如发现磨损厉害，其高度低于输送缸，请及时更换过渡套，否那么会影响输送缸的寿命。无论任何局部耐磨层被磨损掉，在维修时都应拆下来进展堆焊(D507耐磨焊条)。镀铭层磨损露出基体材料或有拉伤的沟槽,(1) S管一边不到位;排除方法：检查是否有料卡住(2) S管轴头与摇臂位置产生偏差排除方法：检查摇臂是否磨损，更换S管2.2. 液压系统:液压系统的日常检查常在输送泵起动前、起动后和停泵前进展，主要是通过目视、听觉、触摸等方式，从外观上进展检查。2.2.1.混凝土输送泵启动前后：1）检查油箱油量，根据油箱上的液位计检查油箱中油量的多少，假设不够必须添加

7、同牌号同厂家、同型号的液压油。2）查液压油的油质是否变坏，在油箱液位计处观察油的颜色，假设发现液压油乳化成白色，或整个油液混浊且充满杂质气泡，那么需进展更换。方法：更换液压油时，最好趁液压油温热时进展，以便液压油中的污物随油液排出；放油应尽量排尽，防止新IH油混合。放油后，先用低粘度的液压油冲洗系统内的积聚物，且该液压油应含防腐剂，以防止刚放出热油后的金属外表生锈。更换液压油后，主油泵应先要排空气。注意：液压油管理和使用的各个环节都必须防止油液被污染。液压油桶应单独放置，蓬布遮盖以防尘防水，且每个油桶均应满载，以防冷凝水形成。液压油箱定期排放冷凝水。3）检查油箱油温，根据油温上的温度计检查油箱

8、的油温；油泵起动时的油温最好在15C以上，在OC以下运转操作是很不利的；当油温太低时，应让设备小排量空转一段时间，待油温上升到15C以上，才开场泵送。4）检查压力表，停机状态下，液压系统的压力指针应指在零位；停顿泵送混凝土时，系统压力应为0。5）输送泵正泵的起动应在主电机起动后,且“Y-ZV完成后进展（约810秒）。在维修或加油后再起动时，主油泵应先排气。6)7)检查压力油滤油器，当滤油器指针到达 红色区域时，应更换滤和芯。检查各液压缸，液压马达的动作是否顺 畅，有无震动发卡或乏力等。注意：当需要拆开液压接头或阀类元件检查 时，必须先关闭所有电源开关，有蓄 能器的还必须给蓄能器卸荷。2.2.2

9、.混凝土输送泵在运转中和停车时：1)温度计监测其油温，正常情况下，工作 油温在20oC-50oC,最高不允许超过 65,当油温超过45C时，应接通水冷 却器的水源（或翻开冷却器风扇），对液 压油进展冷却。2）查油泵、油缸、油箱、阀及管路联接处是否有漏油的情况o3）从液位计上目测油箱内的油质是否有气泡、变色等情况，如果出现，必须查明原因。4）检查阀组及各油缸、搅拌马达等的情况，通过听、看、触、摸，了解声音、动作、振动、温度等是否有异常；假设出现油温异常升高，主油缸不换向，正反泵操作失灵等，必须停机进展检查。注意：混凝土输送泵的工作状态要根据工况调整到最正确状态，当输送泵工作半年或泵送混凝土超过1

10、5000/时，应对液压系统进展一次检测和调整，以保证混凝土输送泵的良好作业性能。2.5.润滑系统的保养三一混凝土输送泵中的油脂润滑系统的功能是向闸板阀或“s管阀大小轴承座、混凝土活塞和搅拌轴轴承等处的润滑点输送润滑脂，以减少这些位置相对运动外表的磨损，防止因运动部件磨损，造成混凝土砂浆的渗入或漏浆，或运动不顺畅,或引起附加动载荷而降低机件的使用寿命。展送前摇动锂基脂泵手柄 直到料斗各润滑点出油为 止，每泵送30分钟需要手 摇锂基脂泵810次VfflIIiiIIBIv2.5.LS”阀混凝土输送泵润滑系统：“S阀混凝土输送泵采用油、脂混合润滑系统，它主要由手动润滑脂泵、干油过滤器、单向四通阀、片式

11、分油器、润滑中心和管道等组成。它的动力来自手动润滑脂泵和主油泵。在开机泵送之前，停机之后和停机待料时，可通过手动润滑脂泵给各润滑点供脂，扳动手动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴承座处均有脂溢出即可。在混凝士输送泵泵送过程中，是由主油泵进入液压系统控制油路的压力油通过润滑中心，给各润滑点提供润滑油润滑，此为自动润滑，这时可不须使用手动润滑脂泵。使用前应检查各连接部位有无松动如发现联接松动，应及时加以紧固。润滑脂贮留在贮油筒内，加脂前，应检查贮筒的清洁，及时去除赃物。润滑脂必须保持清洁，从加油口参加时，应尽量减少气体混入。加脂后，应立即将油筒盖好，以防灰尘、赃物进入。贮油筒中贮留的润滑脂应

12、经常检查，及时添加。1）两摆阀油缸球形座，均采用油杯润滑；每次泵送开场前，必须向油杯内加满润滑脂，并每4小时旋盖注油润滑一次。2）润滑脂选用：夏季用“00”号半流体锂基润滑脂；冬季用“000”号半流体锂基3）使用输龄鞋KI碘每使用4个小时后，应及时向贮油筒内加满润滑脂。4）输送泵在开机之前、停机之后，以及泵送过程中每小时内，均须手动润滑脂泵泵脂8T0次，以用润滑脂来润滑各润滑点。5）润滑周期完毕后，应将手动润滑脂泵手柄转回到垂直位置。2.5.2.闸板阀混凝土输送泵油脂润滑系统60A拖泵自动锂基质脂 泵，每次开机之前和水洗 完成之后，请空泵5分钟闸板阀输送泵采用全脂润滑，它主要由润滑脂箱、润滑脂

13、泵、阻尼器、润滑脂分配阀和各润滑点的单向阀所组成，其动力来自滑阀油缸的压力油。润滑脂泵从润滑箱中吸入润滑脂，加压后经阻尼器压入分配阀，润滑脂分配阀将润滑脂合理分配到各润滑点。润滑脂泵的脂输送量可通过调节螺钉调节，拧紧调节的螺钉，可增大供脂量。因润滑脂泵的动力由滑阀油缸引起，故它的动作与滑阀缸同步。注意：1）在向脂桶里加脂后，应通过分配阀下蝶形螺堵排气，直到有脂流出为止。2）泵送混凝土之前和清洗设备之后，必须打空泵5分钟,直到搅拌轴轴承、闸板滑杆上有脂溢出即可。分配阀中有分配阀显示杆，正常情况下，供脂一次，动作一下（动作幅度不明显，须用手去感觉）。假设显示杆不动，那么表示分配阀受阻，应进展油路检

14、查和调整。分配阀安全阀显示杆故隙点1涧滑中心供缺乏液压油路堵塞解决方法：疏通油路故障点：片式分油器堵塞解决方法：疏通油路或清洗更换片式分油器当某条供油管路堵塞时，分配阀中该管路的安全阀显示杆外伸，指示该管路供脂异常，应进展检查和调整。2.3. 电气控制系统:混凝土输送泵的电气控制系统包括：主回路、220V交流控制回路及24V直流控制回路。其电气控制系统能否长期的正常运行，很大程度上取决于日常对电气控制系统的检查及维护。2.3.L使用前的电气检查:1 ）供电电源的检查：供电电源应为380V50Hz,允许电网电压在38010%范围内波动；当输送泵电机功率分别为75KW、90KW、IIoKW时,变压

15、器容量或发电机容量应大于电机功率的1.5-2倍。2）输入电缆采用三相四线制，并接地实行安全保护，接地线的接地电阻不应大于4o同时应选择足够的线径以防止电缆的烧坏。3）在开机之前，电控柜所有电源开关均应处于“关的位置。4）在开机前，要检查电机或周围是否有杂物，电源电压是否偏高（420V）或偏低（340V）o检查熔断器、断路器等是否完整无损坏，联轴器等螺栓是否松动。检查各按钮、开关是否操纵自如，其防护有无破损。5）检查远控盒与电控柜的接口插座是否正确联接，目测检查远控盒、作行灯插座,如有锈蚀、破损、烧伤等应及时更换。6）要求电气控制柜及电器元件整洁，无尘埃堆积，散热风扇工作正常，柜内无杂物。7）要求电气元件无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉无松脱等。1）检查电机旋转方向：点动电机，让电机运转1-2秒，观察电机转向。从电机输出端看，正确的转向应是逆时针方向，假设电机转向不正确，应在电控柜内接口处任意交换LI、L2、L3中两相电源。注意：电机反转时间不应超过2秒，否那么损坏主油泵。2）电机启动要迅速果断，电机屡次启动时,应保持适当的间隔时.间，以防电机过热,连续启动不超过5次。3）合闸后电机不转或过慢，或声音不正常,应迅速