厂房及办公楼给排水管道工程施工方案.docx

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1、厂房及办公楼给排水管道工程施工方案一、项目概况该项目位于张江高科技园区。主体工程总建筑面积约14.8万平方米，总造价3.94亿元。给排水管道工程属于泰隆半导体厂房及办公楼的安装工程。项目分为A、B、C三个区域，三个区域各有地下一层，A、C区生产厂房地上4层，B区办公楼地上6层地面。本项目由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计研究院（上海分院）联合设计。A区、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A区、C区生产厂房和地下机房设计中国电子工程设计研究院（上海分院）。办公楼东侧有两个2000m2的生产和消防水库，可储存1000m2的消防用水。供水系统：

2、生活用水由B区地下室的生活水泵加压至B区屋顶的生活水箱，再由水箱供给A区、B区和B区的供水系统。C、热水和饮用水纯水由A区站房供给A、B、C三区。冲厕水由B区地下室中水加压泵加压至B区屋顶的再生水箱，再由水箱供给A、B、C三个区域。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程浓缩水组成。室内生活排水：B区马桶、小便池为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通风管和专用通风管。A区的生活排水系统通过立管汇入地下室，然后排放。2.编译依据部第七设计研究院(上海分院)NJ给水、排水及消防图。15.40001.SD1.0-NJ.15.40001.SD1.58不废除图纸、A、B布置及相关工程变更通

3、知、批复单；2、中国电子工程设计院(上海分院)给排水专业图74-A布置图及相关工程变更通知书及批文；3 .建筑给水、排水、供热工程施工质量验收规范(GB50242-2002).建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJ/T29-98).建筑给水管道硬质聚氯乙烯(PVOw-U)管道设计及施工验收规程(CECS41:92)、给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)国家颁布的其他相关规范和标准及各类要求市有关部门。三、施工准备(一)材料与设备1、材料进场首先检查所用材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量证明文件。并应满足给排水系统的相关技术质量要求；4 .物料搬运和堆垛1)搬运管道和

4、管件时，应小心搬运，避免油污。严禁剧烈撞击、接触尖锐物体、抛掷和滚动；2)管材及管件应存放在通风良好、温度适宜的仓库或简易棚内，不宜露天存放；与热源的距离不应大于1m;3)胶粘剂和清洗剂的存放场所应阴凉、干燥、安全可靠，严禁明火；4)管材应水平堆放在平坦的地面上，避免管材弯曲，堆放高度不超过1.5m。管件应逐层堆放，不宜堆高。5)管道垂直运输拟采用民用电梯。电梯的使用应遵循现场统一安排，并遵守操作规程。3、检修设备检查穿线机、电焊机、切割机等设备：(1)电气设备的绝缘和接地是否良好，传输部分必须有保护壳保护；(2)电气传动是否良好；(3)对机械传动部位进行清洗、泗滑、紧固，并按规范调整设备，确

5、保设备满足实际运行要求；(4)施工用电应由专业电工铺设，并要保证接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子和架子要牢固。(2)主要机械和工具穿线机2台、电焊机6台、钻孔机4台、切割机4台、滚槽机2台、手枪钻12台、量具、划线、检具(不锈钢尺、钢折尺、自滚式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平仪、建筑水平仪、沉降片、手锯、铿刀、扳手、螺丝刀、钳子)等常用设备。(3)人力资源施工团队成员需要:技术总负责：杨越20名焊工；55名安装人员；25名杂工(木工、油漆工等)。(4)技术交底向团队进行技术交底时，要结合各给排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点和注意事项，制定保证质量安全的技术措施，并与土建协调施工配合和规划安

6、排。工程。底线如下：1、执行给排水系统的技术要求；2、提出支架图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、位置、规格、尺寸、预留孔、预埋件；3、所用特殊材料的种类、规格与质量要求有关；4、说明工种与土建交又协调的施工方法、施工顺序、施工注意事项;5、工程质量和安全运行要求：6.说明已经掌握的设计变更。4、建设方案一供水部分（1）材料准备1.信息和工具1）供水系统选用的管材及管件应具有质检部门的产品合格证。生活供水系统还应有市环卫建材相关部门的检验报告或证明文件；2）管材和管件上应标明规格、生产厂家名称或商标，包装上应标明批号、数量、生产日期和检验代号；3）用于承插、承插粘接的管胶必须标明生产厂家名称、生

7、产日期、使用有效期、生产合格证和使用说明书；4）对于热熔连接的管道，制造商应提供专用的焊接工具。焊接工具应安全可靠，操作方便，并附有产品合格证和使用说明书；5）采用法兰或卡箍连接的管材，管材制造厂应提供专用法兰、卡箍连接及滚槽配套工具，并提供产品合格证书和操作说明书。2、材料要求同时，应检查用于检验的材料的外观质量。1）钢管接头表面不应有伤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2）硬质PVC和聚丙烯管材及管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂纹、剥落、严重冷点和明显的痕迹和凹陷；管材及管件颜色应一致，无颜色不均和分解变色线；管子轴向不得有导向弯曲，直线度偏差不小于1%;管口必须平整且垂直于轴线：，浇口应

8、光滑无裂缝。3)PVC管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管子和管子的承插面和结合面必须有光滑的表面和准确的尺寸，以保证接口的密封性能。其插座尺寸应符合下表要求：管材及管件承插口尺寸(mm)插座内径插座长度插口中部平均内径最低限度最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44)粘合剂应处于自由流动状态，不得为凝胶。在不搅拌的情况下，不应有分层和沉淀，不应稀释；胶粘剂中不应有固体块

9、、不溶性颗粒等影响。强杂质；粘合剂不得含有有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味道、气味和水质造成影响；5)有损坏迹象的管材及管件不得使用，使用前应检查外观。如有异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐涂层要求的管道及管件在安装前应逐一检查其内外防腐涂层，合格后方可使用;6）制作支吊架所用角钢和槽钢应形状一致、均匀，不得有裂纹、气泡、凹坑等影响质量的缺陷；7）其他材料不能因缺陷而降低成品强度或影响其性能。管道安装一、工艺流程2、安装现场的检查和清洁瓦赛预留孔莉寺孔的位亶君尺寸，有问题豪是前解决。-1）管道及哈属设备的安装平面位置，口标高，是否与建筑物的构件发生碰撞；2）管道穿过地板和墙壁的孔尺寸和

10、支架预埋件的位置和尺寸是否正确；3）检查混凝土管的位置和尺寸是否符合安装要求；4）检查辅助设备的基本位置和尺寸；5）安装现场的障碍物应清除，并应绘制好土建提供的标高基准线。三、安装前的准备工作1）施工现场与物料存放场所温差较大时，管道及管件应在现场放置一定时间后再进行安装，使温度接近施工现场环境温度；2）铺管前检查管段内外防腐层，合格后方可铺管；3）管道系统安装前，应仔细检查材料外观和管件的公差，必须清除管道和管件内外的污垢和杂物；4）管道安装前，应对管接头进行一一测量和编号。5）管段成型为管段时，管段的长度和吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及铺设方法确定顺流而下；6）管道系统安装中断或

11、完成的露天场所应随时封闭。4、配管及安装步骤1）根据设计图纸的坐标和标高放线，绘制实测施工图；2）根据实际施工图进行配管并预组装；3）管道连接；4）联合维护。5、管道的开槽及隐蔽穿墙、楼板、预埋墙的管道，可根据现场情况进行钻孔、开槽，应符合以下要求：1）开孔尺寸应比管子外径大50700mm;2）预埋墙的墙槽尺寸宽度应为De+40mm60rm,预埋墙的墙槽尺寸深度应为De+20mm,槽面必须平整，不得有尖角等突出物。3）管道试压合格后，用1:2的水泥砂浆填充墙槽。6、管道铺设A、支撑、吊挂、支架制作及设置1)支撑、吊挂、支架制作(1)根据施工图和土建基准线列出管道标高，然后根据系统的空间位置确定

12、支撑、吊挂和支架的类型；(2)支吊架制作前应将型钢校直，截钢断面用机械冲孔，不得采用气割：(3)通过洁净车间的支吊架、支架在安装前需要进行镀锌处理。其余全部生锈并按规范清除焊渣后，先刷两遍铁红防锈漆，再刷两遍面漆，油漆未干，不能使用；(4)各种规格支、吊、托的形式和材料(参照图集S161)如下：支撑、吊挂、支架的形式和材料地点管道规格括号形式支架材质角钢或槽钢动臂或钢板水平坦的15DN80固定的龙门支架L404小管径单杆吊架活动双臂L40X4880DN200固定的龙门支架L505DN150双管保温L636活动双臂L505。10动臂200DN300固定的龙门支架L757200DN300双管保温8

13、7曹钢活动双臂L757无保温。12,保温16300DN350固定的龙门支架8#槽钢活动双臂8.槽钢双管保温8*槽钢Q20吊杆通径350固定的龙门支架8#槽钢活动双臂8。槽钢双管保温8#槽钢Q20吊杆下直的DN200支持L757钢板=10mm200DN300支持8#槽钢钢板=10mm通径300支持16#槽钢钢板=14mm2)管架、吊架、支架的设置和安装应符合下列要求:(1)位置正确，固定要平整牢固；固定支架应与管道紧密接触，固定要牢固；滑动支架应灵活，滑动支架与溜槽两侧之间应留有35mm的间隙;(4)吊架、吊杆不带热延长管，应垂直安装；(5)热拉长管的吊杆和吊杆应向热膨胀的相反方向偏移；(6)固定在建筑结构上的管支、吊架、支架不得影响结构的安全，不得直接与钢结构焊接；(7)管道安装的支、吊、托架之间的距离不应大于下表：钢管支、吊、托架之间的最大距离公称直径(毫米)1520324050637580100125150200250300最大保持22.2.2.33444.67788.距离温暖55555(米不绝2.33.44.5666.789.1112)缘55555塑料管和复合管管支、吊架、支架最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大距离(米)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4