化工企业如何严防火灾事故引发的群死群伤事故？.docx

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1、化工企业如何严防火灾事故引发的群死群伤事故？目录1 .前言22 .化工企业的火灾隐患溯源22.1. 生产厂房不符合消防安全规定22.2.消防安全管理薄弱，消防规章制度不健全22.3.消防基础设施不完善32.4. 设备、电器未选用防爆型32.5. 工艺装置、管道接地装置不可靠32.6. 6.工艺设计不合理，防范设施不齐全32. 7.从业人员未经消防安全培训，违章行为突出43.群死群伤事故案例43. 1.案例一43.2. 案例二43.3. 案例三44.化工企业如何严防群死群伤事故？54. 1.班组安全54.1.1.加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。54.1.2.机器摩擦与撞击的预防64.2.防止

2、电气火花64.2.1.控制方法：64.2.2.控制静电的产生。64.2.3.加快静电的消散。74.2.4.人体防静电措施。74. 3.防止易燃物料燃烧75.化工企业火灾隐患的整改对策75.1. 提高各级领导对化工企业消防工作重要性的认识75. 2.加大检查力度，科学论证和评定重大化工企业火灾隐患85.3. 严把建厂审核和设备选型更新关，加快消防安全基础设施建设85.4. 引入专家参与监督检查的新机制95.5.主动介入火灾隐患的整改过程95.6.加强消防安全专门培训和宣传，着力提高化工企业91 .前言随着我国经济建设的全面发展，化学工业迅速崛起，化工企业日益增多，化工产品已被广泛应用于各个领域。

3、我国现有有机化工原料生产厂家3000家,能生产有机化工原料中间体8000余种。近几年来，全国化工企业火灾爆炸事故频发，其人员伤亡大、经济损失大、政治影响大的后果已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。因此，分析化工企业存在的消防安全隐患，把好规划、建设源头关，加强和规范日常消防安全管理工作显得尤为重要。火灾事故猛如“虎”，化工企业的原材料和产品，大多具有易燃、易爆、有毒等特点，一旦发生火灾，会给人员及财产安全带来威胁！2 .化工企业的火灾隐患溯源2.1. 生产厂房不符合消防安全规定许多化工企业厂房选址不当，将厂址建在居民稠密区，且未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的

4、结构和布局，间距不足，还存在有混装、混运、混存现像等，厂区内的建筑物之间无明显的防火分隔，厂房防火间距不能满足现行建筑设计防火规范要求。因而在通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。2.2.消防安全管理薄弱，消防规章制度不健全一些化工企业认识不到消防工作的严峻形势和重大意义，没有从以往的火灾事故中吸取教训。不能把消防安全工作摆到重要议事日程，更不能自觉履行自身担负的法定消防责任和义务，致使消防工作无人抓，安全管理无人问，消防责任始终不落实。例如一些化工企业原来建立的防火安全领导组织，随着企业机制的转变被撤消或合并，人员被裁减，有一些中、小化工企业在改组、兼并后，原有的消防组织

5、荡然无存，形成了消防工作失控漏管的局面，消防安全约束力和防灭火能力大大下降。企业的消防安全管理工作任务依赖于企业领导和管理人员的临时安排，对于消防安全的要求凭领导口头说说，不能形成规范化的制度。因此，企业消防安全工作不能落实人力的保障、制度的保障和财力的保障。个别领导的法律意识淡薄，思想麻痹和官僚作风是导致安全生产责任制不落实，消防安全管理薄弱的最主要根源。2.3.消防基础设施不完善多数化工企业由于建造年代早，厂区根本无室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。加上化工企业周围及内部的消防水源严重不足

6、，灭火器材配备不足，一旦发生火灾，不能及时得到有效的控制，极易造成重大的人员伤亡和财产损失。2.4.设备、电器未选用防爆型因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、萃取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。2.5.工艺装置、管道接地装置不可靠在化工生产行业中，防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂或气体在管道和设备中流

7、动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。1998年1月13日，辽宁省锦西天然气化工有限责任公司发生的火灾事故原因是投球吹扫天然气管道过程中，因其设计安装的位置不当，通讯系统衔接有误，排油天然气总管压力逐渐增加，遇开关及设备装置出口静电明火而引发火灾。2.6.工艺设计不合理，防范设施不齐全从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施（设备）设计不合理，质量不符合要求，或处于上风（上方）位置，且离电源、火源、高温源距离不足；从防范设施看，防爆炸、防火灾（包括固定或半固定灭火、冷却装置卜防雷区等设施不齐全、不合理，维护管理不落实等，这些都会增大化工火

8、灾发生的机率。2. 7.从业人员未经消防安全培训，违章行为突出有的化工企业领导忽视消防规章制度的执行和落实，对重点工种和重点岗位人员缺乏必要的消防安全培训，致使许多从业人员不懂化学物质的特性，不熟悉操作规程及注意事项，极易发生违章操作造成事故，且事故发生后不懂使用消防设施、火灾扑救方法及逃生方法，人为地造成许多火灾隐患。例如，2000年7月2日山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500m3油罐爆炸起火,原因是未堵盲板，违章动火焊接，造成了10人死亡，直接经济损失200余万元的惨痛损失。3.群死群伤事故案例3. 1.案例一2023年5月17日20时20分，湖南常德市一生物科技公司发生火灾，2

9、2时05分现场明火被扑灭，火灾造成2人死亡，3人受伤。事故原因正在调查之中。3. 2.案例二2023年5月1日8时36分许，山东聊城一化工厂双氧水装置发生爆炸，事故造成9人死亡，1人受伤，1人失联。事故原因初步分析为，双氧水装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水剧烈分解，引发配置釜超压爆炸。【事故链接】原因初步查明!双氧水生产区爆炸致9死1伤I失联，企业应该反思什么？3. 3.案例三2023年1月15日，辽宁省盘锦市一化工厂发生爆炸起火，共造成13人死亡、35人受伤。经初步调查，事故的直接原因是：烷基化装置碱洗后的物料（主要成分是异丁烷、正丁烷、

10、烷基化油等）管线在带压堵漏时爆裂，大量物料泄漏，遇静电或明火引发爆炸着火。4.化工企业如何严防群死群伤事故?化工企业如果安全风险管控不到位，一旦发生火灾爆炸，易引发群死群伤事故!那么如何做好防火措施，就成了安全生产的重中之重！4. 1.班组安全主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。4.1.1.加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。1、加热时可采用蒸汽或其他热载体。如必须采用明火，设备应严格密闭，定期检验，防止泄漏。2、装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。3、如有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边

11、缘。ZD维修用火的控制。1、有易燃易爆物料的场所，应尽量避免用火作业。如果因为生产需要无法停工，应将要检修的设备或管道卸下移至远离易燃易爆的安全地点进行。2、对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道进行检修时，应将有关系统进行彻底处理，用惰性气体吹扫置换，并经气体分析合格后方可用火。3、当检修的系统与其他设备管道连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成事故。4、电焊把线破残应及时更换修补，不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良时，产生电火花。5、使用喷灯在易燃易爆场所作业，要按用火制度规定进行。6

12、、对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火或熬锅破漏。在生产区熬炼时,要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。7、汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置内行驶，必要时必须装火星熄灭器。4.1.2. 机器摩擦与撞击的预防机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都可能产生火花，当管道或容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。1、轴承应保持良好的润滑，并经常清除周围的可燃油垢。2、凡是撞击的两部分，应采用两种不同的金属制成，例如黑色金属与有色金属。撞击的工具应用青铜制成或用木榔头。3、不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆区。不能随意抛掷、撞击金属设备、管道。4.2.防止

13、电气火花设备或线路出现的危险温度、电火花、电弧，也是引起燃烧爆炸的一个重要火源。4. 2.1.控制方法：1、电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值；2、做好电气设备和电线的绝缘；3、固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。4、电气设备应保持清洁，避免降低电气设备的绝缘性能。生产过程中产生的静电可带来严重的危害，静电火花也是常见的点火源。4. 2.2.控制静电的产生。1、管道、设备应尽可能光滑干净，无棱角。尽量采用具有良好防静电性能的新材料、新工艺、新设备。2、控制物料的流速。避免液体由层流变为湍流，减少静电产生。3、在易发生火灾爆炸的场所以及输送可燃物料的设备上，传

14、动部位应尽可能采用直联轴传动，尽量减少皮带传输和异质齿轮传输，避免皮带传动时摩擦起电，应使用防静电皮带。4、采用小鹤管密闭装车技术控制静电荷的产生。5. 2.3.加快静电的消散。包括使用抗静电添加剂、可靠接地避免静电积聚、采用导电地面、规定静电静置时间、装设缓和器、增加空气湿度、安装静电消除器等。6. 2.4.人体防静电措施。1、包括穿防静电防护服，巡检时不准携带孤立的金属物品；2、配置静电释放接地拉手或扶手，通过触摸方式消除人体静电；3、戴导电或不易产生静电的手套，以消除或减少静电的危害等。4. 3.防止易燃物料燃烧1、要防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，

15、高温表面要有隔热保温措施。2、油抹布、油棉纱等很容易自燃引起火灾，应放置在安全地点或装入金属桶内，及时外运。3、严禁吸烟。烟头的温度可达700800,而且往往可以阴燃很长时间。因此，石油化工企业的厂区内必须严禁吸烟，也严禁带火种。5.化工企业火灾隐患的整改对策5.1. 提高各级领导对化工企业消防工作重要性的认识纵观化工火灾案例，可以看出，火灾发生的原因绝大多数是人为因素造成的。要从根本上消除化工火灾隐患，必须首先使各级领导充分认识到重大化工火灾隐患的潜在威胁，认识到一旦成灾将对国民经济、社会发展、人心安定所带来的影响，树立消防安全意识和火灾忧患意识，克服麻痹侥幸心理，摆正安全与效益的关系。在重大火灾隐患的整改上，要舍得投入人力、物力、财力、精力，做到亲自过问、亲自研究、亲自部署、亲自检查落实。逐级建立领导干部消防责任追究制度，对因消防责任不落实、严重官僚主义、失职渎职、疏于管理教育而导致发生重、特大火灾事故的领导干部，要坚决依法追究党纪、行政、经济、刑事等责任，使之在思想上时刻绷紧消防安全这根弦。5.2. 加大检查力度，科学论证和评定重大化工企业火灾隐患高温季节，化工企业易燃易爆危险化学品在储存及生产等过程中，容易引发各类火灾、爆炸事故。因此，要以政府相关职能部门