大型立式水泵机组大修施工组织设计.docx

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1、泵站大型立式水泵机组大修施工组织设计目录泵站大型立式水泵机组大修施工1组织设计1一、总体概述3一、项目概况3二、建设组织理念3三、建设方案4施工进度的可行性和合理性17三、建设过程及方案的合理性20一、机组大修拆装程序202.机组大修安装程序214、施工质量保证措施和施工技术措施22施工现场安全防护措施的完善和可操作性23遵守所有安全规定236、文明施工和环保措施25七、关使点控制及解决方案261、关键点控制262.解决方案288.试运行34一、试运行内容34二、试运行的组织措施34九、施工组织设计图35(一)拟投资的主要工程机械设备清单36(2)、劳动计划表37(3)计划开工竣工日期及建设进

2、度网络图38(4)总体建设方案40(5)临时用地41一、总体概述一、项目概况白渠港泵站是太湖流域综合治理十大重点工程之一的婺城锡引排水工程的主体工程。白渠港泵站采用5台2500ZLB-20-3半可调轴流泵，配套TL1000-40/2600型10OOKW同步电机,单台流量20m3s,总流量100m3/小号_二、建设组织理念泵站5台泵机组进行检修，白渠港泵站可充分发挥其巨大的工程效益，在太湖流域综合治理中发挥巨大作用。三、建设方案本次检修工程依据江苏省大中型泵站机组检修技术规程和江苏省泵站技术管理办法。维修前请参阅机组运行记录。与业主核对每个待维修单元的运行情况。如果情况内容，测试驱动器并记录性能

3、参数。性能参数要求不低于维修前的状态。维修流程及施工方案：1 、单位解体机组的解体顺序应按照先外后内、先电机、后水泵、先零件后零件的程序原则进行。拆卸各连接件前，先检查原位置标记或编号，若不清楚，重新标记，并确定相对方位，使维修后仍能保持原来的配合状态。总装时根据记录有拆装记录。螺栓应涂油或浸油，以防脱落和腐蚀。零件加工面不得敲击、碰伤，如有损坏应及时修复。零件清洗后应分类存放，镜面等各精密加工表面擦干并涂防锈油，表面覆盖毛毡；用布或毛巾盖住，防止灰尘和杂质的侵入：大面积存放时，可用木方或其他物垫垫，以免损坏零件的加工面或地面。清洗机件时，使用专用清洗剂清洗,周围放置杂物或其他易燃易爆物品，严

4、禁明火。拆卸螺栓时，请使用套筒扳手、梅花扳手、开口扳手和专用扳手。不建议使用不同规格的活动扳手和工具。拆卸腐蚀严重的螺栓时，先用防锈剂、煤油或柴油浸泡，然后用锤子从不同方向敲打，通过振动使其松动，然后拆卸。拆卸精制螺栓时，不要用手锤直接敲打，加一根铜棒或硬木。除接合面和摩擦面外，所有部位均应清洁并涂防锈漆。油箱内壁和充油容器应涂上耐漆层。每个管道或孔洞都应用软木塞或盖板堵住，并盖好压力管道，防止异物进入或介质泄漏。清洁剂、废油被回收并妥善处理。构件起吊前，应详细检查起重器具，计算许用载荷，并进行试验起吊，确保安全。在解体过程中，要注意原始数据的收集，对原始数据进行认真的测量、记录、检查和分析。

5、机组解体过程中应收集的原始数据主要包括：游隙测量记录，包括轴瓦游隙、泵叶片与叶轮室径向游隙、气隙等；叶片和叶轮室汽蚀的测量记录，包括汽蚀损坏的方位、面积、程度等，严重的应绘制并拍照存档；磨损件的测量记录，包括轴瓦磨损、轴颈磨损、密封件磨损等，详细记录磨损方向和磨损程度；固定部件的同轴度、垂直度（水平）和机组关键部件标高的测量记录；旋转轴的摆动和垂直度（水平）的测量记录；电机磁场中心测量记录；叶轮连接螺栓、主轴连接螺栓、地脚螺栓、瓦片固定螺栓和框架螺栓等；各部位漏油、拒油记录；零件裂纹、破损等异常情况的记录，包括部位、程度、范围等，并应有综合分析结论；电机绝缘主要技术参数测量记录；其他重要数据的

6、测量记录。2 .安装2.1 电机磁场中心的确定:当定子磁场中心与转子磁场中心一致时，定子架上平面到转子磁机上平面的高度差HC为一定值，即：Hc=Hd-Hz该尺寸为电机安装后的磁场中心检查尺寸。规范规定“定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，且较高值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%”，即定子机座上平面到转子磁机上平面的高度差Hc的范围为Hc-Hc+LdO.5%o2.2 计算电机定子安装标高口:测量从转子机上平面到电机联轴器下平面的实际距离Zzo根据实测尺寸，计算出转子磁场中心到电机联轴器下平面的实际距离HZ:HZ=Zz-hz+(Lz2)测量从电机外壳上平面到电机底板的实际高度，计算平

7、均值Hk。计算电机定子磁场中心到电机底板的实际距离HA:HA=Hk-Hd根据泵轴上平面的标高VBD转子磁场中心到电机联轴器下平面的实际距离HZ、到电机上平面的平均实际高度hk机壳到电机基础板，计算电机定子安装标高VD=VD=VBD+HZ-HA3轴承瓦的磨削和试验检查3 .1轴承磨削和刮削导向瓦的材料选用巴氏合金，并根据规范要求，在安装前进行手工打磨。标准是上导瓦的接触点要求为23点/cm2,下导瓦的接触点要求为12点/cm2o接触点13个，要求刀花清晰、排列整齐、美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏打磨，保持原有平整度。3.1 气缸泄漏试验向油箱中加入煤油至溢油孔底部。4小时以上，焊缝等部位无

8、渗漏，为合格。如有泄漏，做好记录并向主管报告，处理后重新进行煤油泄漏处理。测试直到合格。3.2 汽缸冷却器水压试验安装电机上下缸冷却器前，先进行水压试验，检查是否有砂眼或渗漏现象。使用试验压力为0.35MPa的手泵液压试验。60分钟后无渗漏为合格。3.3 重型螺栓的检查检查上下导轴承衬套抗重丝杠衬套与支架的焊接处是否有裂纹。检查推力瓦的抗重螺丝和螺丝孔的松紧度。要求抗重螺钉可以借助扳手自由转动，并用百分表检查抗重螺钉的左右晃动值。3.4 检查推力头与轴颈的配合用内外千分尺测量XX轴和yy轴的方位，检查轴孔和轴颈的配合尺寸是否符合设计要求，轴孔和轴颈要求有过盈量合身。3.5 轴承绝缘测量镜板与推

9、力头组合后的绝缘值用500V振动器测量，绝缘不小于40MQ,导瓦与导瓦之间绝缘不小于50MQ。3.6 制动器耐压试验制动器和下车架组装好后，进行压力试验。试验压力为额定工作压力的1.25倍。30分钟后，应无漏油现象。3.7 专用工具的生产由于水泵和电机部件重量较大，吊装前应加工专用工具、专用脚手板和转子支架。4单元安装4.1 泵体部件的安装将底座的机坑清理干净，挂在底座上。组装叶轮壳和膨胀节管，对半拆开。为防止变形，用槽钢将上下两层用半法兰连接起来，吊入机坑，放置在安装位置的两侧。将前水环挂在水泵层上进行安装。导叶体与泵座吊装连接组装，导叶体内铺设脚手板。清理泵座预埋混凝土部分，将泵座吊装到位

10、，安装调整铁和地脚螺丝，注意螺丝孔的位置。安装302弯头和直出口管。根据计算得出的泵座法兰面安装标高和泵层墩壁上的标准参考点，调整泵座法兰面的实际安装标高；安装中心位置。结合水平梁和图像水平，检查和调整泵座的水平度。4.2 固定件垂直同轴度的测量与调整放置电机可调垫片和电机底板，其标高符合计算尺寸。安装定子地脚螺栓。电机定子吊装与下机架组合。以水泵下导轴承座轴套、电机定子垂直同轴度、导水器上下轴座为基准，采用电路法测量和调整，确定电机定子的内容偏差。水泵轴承座的垂直同轴度不大于O.08mm该值。电机的垂直同轴度不大于此0.20mmo垂直同心度和标高调整合格后，拧紧各部件的地脚螺钉，重新测量标高

11、和垂直同轴度，做好记录，报主管验收。4.3 泵轴安装标定位置对准中心并缓慢下降，并采取措施防止在通过下框架、弯头和导叶孔时发生碰撞。安装圆柱销，连接叶轮和泵轴，对称拧紧联轴器螺钉。接缝间隙可用0.05r塞尺检查，不得通过。圆柱销的下半圆与叶轮焊接在一起，连接螺母用圆钢焊接，防止运转时松动。将泵轴和叶轮吊起，使联轴器在泵轴上的平面略低于安装标高3050mm,基本在泵的中心。用花轮螺栓固定中心，并用专用支架将叶轮下端口端盖牢牢固定。4.4 电机转子和上机架的吊装：4 .4.1制动器已安装并可以使用。用专用螺杆将下缸冷却器挂在下缸底部。5 .4.2转子进入定子时，用黄板纸条左右上下移动，防止定子铁芯

12、与转子磁极碰撞而损坏。4 .4.3将转子提升机放在制动器上。使用刹车加满20mm。5 .4.4提升上机架并组装定子，清洁上缸，安装止推垫，压装止推头，安装止推头卡环。4.4. 5提升上导靴架，在东、南、西、北四个方向安装4个上导靴，放下刹车，使转子片落在推力靴上。4.5旋转部件的轴摆动、垂直度和止推力的测量与调整4.5. 1准备采用手动车削的方法，将车削架和横梁分别加工安装在推力头卡环和电机轴头上。对应连接镜板和推头的螺丝孔位置。在推力头上轴颈和电机下导向轴颈圆周上各做8等份，等份按逆时针方向编号。同一条垂直线上的数字相同。推力头一侧x、y轴方向的四个导轴承衬套对称安装，以控制主轴的径向位移。

13、瓦表面涂有薄而均匀的猪油，用上导瓦的支撑螺钉将转子基本调到中心位置，用扳手轻轻拧紧，使主轴位移在车削过程中0.02mm是合适的。其他径向导套不应与主轴接触。清除转动件上的杂物，并检查转动件与固定件之间的间隙不应被异物堵塞或划伤。初步测量磁场中心，调整抗重螺杆高度，使磁场中心基本满足计算要求。调整镜板水平度，偏差应在0.02mmm以内，各止推垫受力初始调整均匀；止推垫表面应添加干净的猪油作为润滑剂。在上导轨和下导轨轴颈上，两个百分表以90方向竖立。百分表的量杆应靠近被测部位，小针应有2mm左右压缩值。将大针调整到零位。推动主轴，应看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。4.5. 2转弯测量：转

14、动汽车一周，将水平仪对准起始位置。然后将电平调整为“0”。每次车辆转动90时，都会读取并记录四个方位角的液位读数。当液位返回其起始位置时，读数应返回“0”位置。如果没有回零，应查明原因，是轴停止位置有偏差，还是有摩擦等原因。若因轴的停止位置有偏差，则内容误差为0.00.02mmm。查明原因并进行相应处理后，用同样的方法测量四个方向的水平。调整镜板水平，偏差应在0.02mmm以内。以上工作完成后，每台百分表都会派专人监控记录。在统一的指令下，旋转部件将由人力根据单元的旋转方向缓慢旋转，并在每个相等的测量点处准确停止，以消除旋转部件上的外力。，再次用手推动主轴，确认主轴处于自由悬挂状态，然后通知各

15、百分表监护人记录各百分表的读教。这样，逐点测量八点钟的读数，并检查第八点的值应该回到开始时的零值。非零值One通常不应大于0.02mm。4.5. 3如何调整：计算机组根据摆幅测量记录，测量该位置的净摆幅。我们把对称两点百分表在同一测量部位的数值之差称为全摆幅。同一方位测量点的全摆幅与上领先位置的全摆幅之差称为净摆幅。根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆动，可以计算出最大倾角值及其方位。根据电机下导轴承和水泵下导轴承的最大倾角值j,可以得到绝缘垫或止推头底面的最大刮擦量。计算出最大刮削量和刮削方向后，即可对绝缘垫进行刮削。先用制动器顶起并锁定转子，使转子的重量传递到制动器上。松开推力头和镜板的组合螺栓，放下镜板，在推力头外侧和中间绝缘垫上做装配基准线，根据轴线测量平分线的位置，制作相应的八段号。取出绝缘垫，根据上面计算的数据找到最大刮擦点，通过圆心画出中心线，在中心线上划分刮擦区域。然后按比例确定每个刮区应该刮多少。刮疹处理完成后，可组装回车检查，直至符合要求。如果由于联轴器的结合面与泵轴不垂直而导致泵的轴线曲折，那么为了纠正曲折，需要对联轴器的结合面进行刮削。根据泵站安装及验收规范SL317-2004的规定，主机组的绝对摆