地下铲运机安全要求（GB25518-2010）.docx

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1、ICS73. 100. 10D 92GB255182010中华人民共和国国家标准地下铲运机安全要求Undergroundload-haul-dump一Safetyrequirements2010-12-01发布2011-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目次-X-L-JL-r刖舌I1范围12规范性引用文件13术语和定义34危险一览表35安全要求和/或安全措施及判定66使用信息15刖三本标准的第3章、第4章、第5.1.1为推荐性的,其余为强制性的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本标准负责

2、起草单位:中钢集团衡阳重机有限公司。本标准参加起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、南昌凯马有限公司、国家安全生产长沙矿山机电检测检验中心。本标准主要起草人:高梦熊、杨现利、崔昌群、赵金元、王亚东、陈建华、贺建国、余庆松。地下铲运机安全要求1范围本标准规定了地下铲运机的危险一览表、安全要求和/或安全措施及判定、使用信息。本标准是从物理性能和预定使用方面对地下铲运机提出的限制。本标准所规定的安全要求适用于GB/T15706.1中规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1和GB/T15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危

3、险,不包括在本标准中。本标准适用于金属非金属地下矿山、地下工程、隧道中使用的柴油地下铲运机、电动地下铲运机和遥控地下铲运机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB755旋转电机定额和性能(GB7552008)GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分:通用技术条件GB/T1190工程机械轮胎技术要求GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听

4、觉信号(GB/T1251.12008)GB/T2883工程机械轮规格系列(GB/T28832002)GB/T2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T37662001)GB4351.1手提式灭火器第1部分:性能和结构要求GB5008.1起动用铅酸蓄电池技术条件(GB/T5008.12005)GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条(IEC60204T:2005)GB/T6072.1往复式内燃机性能第1部分:功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法通用发动机的附加要求(GB/T6072.12008)GB/Z6829剩余电流

5、动作保护器的一般要求(GB/Z6829-2008)GB72582004机动车运行安全技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T81962003)GB/T8420土方机械司机的身材尺寸与司机最小活动空间(GB/T84202000)GB/T8593(所有部分)土方机械司机操纵和其他显示符号GB/T8595土方机械司机的操作装置(GB/T85952008)GB/T9089.3户外严酷条件下的电气装置第3部分:设备及附件的一般要求(GB/T9089.32008)GB9656汽车安全玻璃GB255182010GB/T9969工业产品使用说明书总则GB122

6、65.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.31997)GB/T12972.1矿用橡套软电缆第1部分:一般规定GB/T12972.5矿用橡套软电缆第5部分:额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆GB/T13306标牌GB/T13441.1机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分:一般要求(GBT13441.12007)GB14711中小型旋转电机安全要求GB/T14781土方机械轮式机械的转向能力(GB/T147811993)GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(GB/T15706.12007)GB/T15706.2200

7、7机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(ISO12100-2:2003)GB164232006金属非金属矿山安全规程GB16754机械安全急停设计原则(GB167542008)GB/T16855.12008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(15013849-1:2006)GB/T17299土方机械最小入口尺寸(GB/T172991998)GB/T17300土方机械通道装置(GB/T173001998)GB/T17771土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求(GB/T177711999)GB/T17921土方机械座椅安全带及其固定器(GB/T179211999)GB/T1

8、7922土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(GB/T17922-1999)GB18209.1机械安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求(GB18209.12000)GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器(GB/T204182006)GB20651.1往复式内燃机安全第1部分:压燃式发动机GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T211522007)GB/T22355土方机械较接机架锁紧装置性能要求(GB/T223552008)GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB238212009)GB25517(

9、所有部分)矿山机械安全标志GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T3683土方机械操纵的舒适区域与可及范围(JB/T36832001)JB/T5062信息显示装置人机工程一般要求JB/T7155轮式工程机械车轮技术条件JG/T83土方机械护板与护罩的定义和技术要求(JG/T831999)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1.1 1地下铲运机UndergroundLHD用于地下采矿作业(铲装、运输、卸载)的轮胎式车辆。1.2遥控地下铲运机remotecontrolLHD驾驶员在正常的视距范围内使用有线或无线遥控器远距离操纵的地下铲运机。1.3驾驶员(司机)driver负责

10、地下铲运机移动的操作者。驾驶员可以上机操作,也可以徒步伴随地下铲运机移动或使用有线或无线手段遥控引导地下铲运机。1.4制动系统brakesystem使地下铲运机制动或保持原地不动的所有零件的总成。该系统由操纵机构、传动机构和制动器组成。1.5行车制动系统servicebrakesystem使地下铲运机停住和保持不动的主要制动系统。1.6辅助制动系统secondarybrakesystem当行车制动系统失效时,使地下铲运机停住的系统。1.7停车制动系统parkingbrakesystem使停住的地下铲运机保持不动的系统。1.8制动反应时间brakeresponsetime驾驶员从操作制动器开始到

11、制动器起作用这段延滞的时间。1.9车辆最大重量maximumvehideweight地下铲运机有效载重量与作业重量的总和，地下铲运机作业重量包括地下铲运机自重、燃料、润滑油、冷却水及一名75kg的司机。4.危险一览表地下铲运机在其寿命期内危险因素见表1表1地下铲运机在其寿命期内危险因素序号危险1机械危险1.1挤压危险1.2剪切危险1.3切割或切断危险1.4缠绕危险1.5引入或卷入危险1.6冲击危险1.7刺伤或扎伤危险1.8摩擦或磨损危险1.9高压流体喷射危险1.10前后车架较接处锁销剪断或变形1.11传动系统的故障1.12轮胎与轮辆使用、维护不当爆胎2电气危险2.1人与带电部件的接触（直接接触

12、）2.2人与因故障状态而带电部件的接触（间接接触）2.3静电现象2.4电动地下铲运机电缆卷筒与地下铲运机运行不同步2.5电动地下铲运机机体未接地保护2.6电动地下铲运机主电路对地绝缘电阻值不当2.7电动机选型安装错误2.8没有剩余电流保护装置或剩余电流保护装置选型安装错误2.9控制电路失效表1（续）序号危险3热危险3.1因火焰、爆炸及热源辐射引起的过高或过低温度物体或材料接触引发的烧伤和烫伤3.2炎热或寒冷工作环境对健康的损害4由噪声造成的危险4.1听力损失,其他生理障碍4.2干扰语言通讯、听觉信号等5由振动产生的危险6行人、遥控地下铲运机操作人员同被遥控地下铲运机的距离太近7因设备的操作及使

13、用的材料和物质（及其组成元件）产生的危险7.1因接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险7.2起火或爆炸危险8在设计时,由于忽略人类工效学产生的危险8.1不利于健康的姿势或过分用力8.2不适当地考虑人的手臂或脚腿结构8.3不适当的工作面照明8.4精神过分紧张或准备不足等8.5人的差错8.6工作位置能见度不足9由于安全措施错误的或不正确的定位产生的危险9.1各类防护装置9.2各类有关安全（防护）装置9.3起动和停机装置9.4安全信号和信号装置9.5各类信息或报警装置9.6能源切断装置9.7急停装置9.8安全调整和/或维修的主要设备和附件10意外起动,超常运行,过速（或所有类似机械故障）而

14、产生的危险11控制系统故障/失调12能源失效13安装错误14机械零件或流体意外掉落或喷射15机械失去稳定性,翻倒16与行走功能相关危险16.1发动机启动时发生移动16.2驾驶位置无驾驶员时发生移动16.3所有部件未在安全状态时发生移动16.4运行时摆动过大16.5机械减速、停止和稳定能力不足17机器上与工作位置（包括驾驶位置）相关联的危险表1（续）序号危险17.1进入（或在/离开）工作位置时人员跌倒17.2在工作位置排放废气/缺氧17.3火灾（驾驶室易燃,缺少灭火措施）17.4倾翻、落物、物体穿透引发的机械危险17.5照明不足17.6座位空间位置不足18控制系统引起的18.1手动控制位置不够18.2手动控制及其操作方式设计不当18.3制动失效18.4转向操纵失灵18.5控制系统故障或失灵19动力源和动力传送引起的危险19.1发动机选型不正确,安装、使用、维护不当19.2发动机和蓄电池引起的危险19.3连接装置和牵引装置产生的危险20由第三者导致的危险20.1未经允许起动/使用20.2视觉或听觉警告装置缺乏或不足21对驾驶员/操作员指导不