工艺8：图形显影公开课教案教学设计课件资料.docx

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1、工艺8：图形显影显影是将PCB电路板进行图形转移的感光层中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生成亲水性的基团(可溶性物质)而溶解下来，而曝光部分经由光聚合反应不被溶胀，成为抗蚀层保护线路。一、工艺描述： 显影(DEVELOPING): 目的：显影前显影后 用碱液作用筠未发生化学反应之干脾部分冲掉 主至生产物林K2CO3使用珞未发生聚合反应之干鹏尸抻,而发生聚合反应之干服则保留在板面上作为国*：时之抗惊保护层. 说明：水溶性十膜主耍迪由于其组成中含盯机陂恨自，弱喊反应使成为忏机酸的蓝类，可被水溶解淖.显塔出图米显影机是对印制电路板进行图形转移的设备，适用于水溶性干湿膜为光致抗蚀剂的印制板显影，也

2、适用于液态感光胶的显影。二、安全规程：1 .显影液倒入机内前应进行过滤，避免杂物混入溶液堵塞喷咀，影响显影质量,连续显影时，应定期清洗过滤网上的残渣污物，两片过滤网不要同时取下清洗，应先洗一片装好后，再取下另一片清洗。2 .严禁液泵在无溶液状态下运行，试车时允许空转，但不得超过3分钟。3 .严禁在溶液低于下限时使用温度控制系统，以免烧坏加热器。4 .机器工作时，严禁开启显影室上盖，以免溶液喷出机外。5 .该机使用环境温度应在IOC以上，以保证机器的正常性能。6 .显影液加热温度不得超过40C,如温度显示已高于40时可接通冷却器进行降温，冷却器内的水流量大小可根据温度下降情况确定。7 .机器工作

3、时应随时注意各部分的运转情况，发现异常应立即关机，待维修人员将故障排除后方可继续使用O三、工艺目标1.知识目标：了解图形显影工艺的目的、简单原理及生产流程，DPM6200全自动喷淋显影机的组成及各部件的功能、工作参数、结构特点。2.技能目标：熟悉图形显影工艺的生产流程，掌握DPM6200全自动喷淋显影机在生产中的操作过程四、工艺制程制程1认识设备工艺描述：了解DPM6200全自动喷淋显影机的组成及各部件的功能、工作参数、结构特点。作业进程：1.设备图片2.功能说明序号部件名称功能备注1工作观察窗便于实时观察设备工作情况，密封性好，拆卸方便，便于设备的监测和维护。2入板口用于待显影板件进料，显影

4、时只要将板材平放于此，启动设备，机器将自动带入。3压力表当显影槽喷淋时，两表分别用于指示上下喷淋的压力，通过调节阀门，可以使上下喷淋压力平衡，确保上下显影效果。4出板口用于工艺完成后板件的出料。5控制面板采用界面美观、操作便捷的彩色触摸液晶屏作为人机界面，用于设备工艺流程控制、工艺参数设置及设备状态显示。3.技术参数外形尺寸：1420mm1020mm1320mm；整机重量：200Kg;主槽标准容积：50L；最大加工面积：宽度400mm,长度无限制;额定电压：AC380V50Hz;最大功率：9KWo4.结构特点 显影段采用大开度双层钢化玻璃侧窗，便于观察机内喷淋情况和工件输送情况，并且有良好的密

5、封性。 采用易拆装式喷嘴，喷淋架可以从侧窗整体抽出，方便维修和保养。 显影液采用三级过滤（一级网床过滤，一级插板式滤网过滤，一级筒式过滤器）大大提升了过滤效果，确保显影液无杂质，免除了喷嘴堵塞烦恼。 可调式注塑基脚，承载强度高，调节容易，便于配合其他机器使用。 传送采用变频控制调速，运行平稳，调速范围大。 药液和烘干加热采用智能化数字显示调节仪，该仪器具有自寻优自整定功能，工作温度预置后，可自动控制恒温，并有超温保护装置。知识链接：安装与调试1、为了便于显影机排放废水废液，建议将机器安装在高于地平100mm左右的水泥平台上。2、显影机就位后，一般应使出料口略高于进料口IOmm左右，横向倾斜不超

6、过2度，调整完毕后应将机器底脚垫实。3、用塑料管将显影段的排风口与车间的通风系统连通，以便工作时将药液所溢出的气体排出室外。4、装好放液管、上水管、下水管、溢液管、水冷却管。5、接总电源线：打开配电箱盖，将动力电缆按相序接到配电盘上的接线端子上,同时要接好地线。6、从泵箱加液口加入不低于液位下限的清水，合上机内总电源，逐个启动液泵,观察电机旋转方向，是否与标定的方向一致，否则应调整电源相序，注意开启液泵时一定要将球阀开到全通位置。7、开启传送系统，检查电机旋向是否正确。8、开启各加热系统，调节温控仪，观察温度变化情况。9、上述各项均检查无误后，可进行空负荷试运转，空试时可逐项单独试运行，待确认

7、各项动作都正常后，再进行整机联动试验。10、空试合格后，可放掉显影段泵箱内的清水，加入配好的显影液，根据工艺要求设定药液的工作温度和传送速度，进行带负荷试车。首先取一块印制板进行显影，观察其显影效果，根据显影质量情况，再修正有关工艺参数，直试到满意为止，方可投入批量生产。知识窗：显影液（仅供用户参考）1 .成分：油墨显影粉1-2%该机一次配制显影液350L,因喷淋显影时会产生许多泡沫，从而会减小喷射压力，因此，可以往显影液里加入适量的消泡剂,如长链脂及醇，用量一般为显影液的0.1%。2 .温度：一般选择在40C为宜。制程2操作流程工艺描述：图形显影工艺的生产流程及DPM6200全自动喷淋显影机

8、在生产中的操作过程作业进程：1、显影液配置首次使用设备时，需先进行显影液配制。打开玻璃盖及内盖，加入50升水，然后倒入500克显影粉，并盖好玻璃盖及内盖。（溶液浓度控制在0.8%-1.2%）2、设备上电打开电源开关，系统自检，自检完毕系统进入待机界面。湖南科瑞特科技股份有限公司待机界面3、参数设置在待机界面，轻触“设置”，进入参数设置界面运行停止设置确定,加I减全自动喷淋显影机J一参熬世置显影时间。00:45具影温度：设备状态:恒温湖南科瑞特科技股份商限公司厂参数设置界面参数设置方法:直接轻触选中需设置的参数项，通过“食”、“星”调整参数值。同样操作依次完成所有参数设置后，轻触“退出”可保存本

9、次设定的参数，并退出设置状态，返回到待机界面。显影参考参数：45,显影50S。4、运行待机界面下，当槽内温度达到设定温度后，轻触“运行”按钮即可开始运行。全自动喷淋显影机湖南科瑞特科技股份有限公司.运行界面5、查看帮助初次使用设备或者出现异常情况时，请查看设备的帮助功能。在待机界面轻触一一即可进入帮助界面。帮助界面在帮助界面，按八或可以上下翻页，按口可退出帮助界面。知识拓展：DPM6200全自动喷淋显影机异常情况处理如下表常见问题原因解决办法过显影或显影不足显影参数不对调整显影温度、时间部分显影不足或过显影1、底片问题。2、喷嘴堵塞。1、检查、修补底片。2、清理喷嘴。显影后干膜比平时脆显影（或

10、及）烘干温度过高调整温度显影后干膜附着力不强1、线路板前处理不好。2、覆膜速度过快或温度太低。3、干膜失效。1、检查前处理保证去除表面的氧化和油污，并保证板面有一定的粗糙度。2、调整覆膜温度和速度。3、改善干膜储存条件。线路板上有碎膜残渣1、覆膜后切膜留边过长。2、显影机过滤器失1、减少切膜留边。2、检查显影机过滤器。效。掩孔干膜的孔膜破1、孔中有水分。2、显影机喷淋压力过大。3、曝光指数不够。1、覆膜前保证孔内水分烘干。2、调节设备的喷淋压力。3、延长曝光时间。五、工艺考核评价序号项目配分评价要点自评互评教师评价平均分理论考查简述什么是图形显影，显影的意义。10详细说明DPM6200全自动喷

11、淋显影机的工作流程30详细操作流程涉及内容、注意事项、安全规范。动手实践使用DPM6200全自动喷淋显影机机双面板做曝光处理。60开始时间结束时间实际时间成绩综合评议意见（教师）评议教师日期自评学生互评学生六、练习1 .显影是用作用将未发生化学反应的部分冲掉，发生聚合反应的干膜保留在板面上作为保护层。2 .显影液倒入机内前应进行,避免杂物混入溶液堵塞喷咀，影响显影质量，连续显影时，应定期清洗上的残渣污物，两片过滤网同时取下清洗，应先洗一片装好后，再取下另一片清洗。3 .显影液加热温度不得超过40,如温度显示已高于40C时可接通.进行降温，冷却器内的流量大小可根据温度下降情况确定。4 .DPM6

12、200是一种全自动,她的结构结构如下图，其中1是,最大入板宽度是宽度没有限制；2是，采用界面美观、操作便捷的彩色触摸液晶屏作为人机界面,用于设备控制、工艺参数设置及显示；3是,当显影槽喷淋时，两表分别用于指示喷淋的压力，通过调节阀门，可以使上下喷淋压力,确保上下显影效果。5 .DPM6200的额定电压是；最大功率是O6 .DPM6200全自动喷淋显影机的显影液采用过滤（一级网床过滤，一级过滤，一级过滤器）大大提升了过滤效果，确保显影液杂质，免除了喷嘴O7 .显影液在喷淋显影时会产生许多泡沫，从而会减小喷射压力，因此，可以往显影液里加入适量的,如长链脂及醇，用量一般为显影液的0.1%08 .简述什么是过显影和显影不足，列举2个造成过显影的原因？