工业锅炉能效测评规范.docx

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1、水泥制造能效测试技术规程（征求意见稿）2023年6月水泥制造能效测试技术规程编写组引言根据中国建筑材料联合会0规定，由天津水泥工业设计研究院有限企业、中材装备集团有限企业为主编单位，会同有关单位共同编制本技术规程。在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，认真总结和吸取了目前国内水泥行业和其他行业的成果和经验，以我国现行有关原则为根据，结合我国节能检测工作的现实状况和特点，在广泛征求意见的基础上,制定了本技术规程。本技术规程的重要内容是：范围，规范性引用文献，测试范围，测试条件，技术规定，测试汇报和附录。本技术规程由天津水泥工业设计研究院有限企业、中材装备集团有限企业、合肥水泥研究设计院、

2、中材节能发展股份有限企业负责技术内容的解释。1范围错误!未定义书签。2规范性引用文献错误!未定义书签。3测试范围错误!未定义书签。4测试条件错误!未定义书签。5技术规定错误!未定义书签。5.1 熟料烧成系统能效测试错误!未定义书签。5.2 粉磨系统能效测试错误!未定义书签。5.3余热发电系统能效测试错误!未定义书签。5.4原燃料预处理系统能效测试错误!未定义书签。5.5辅助生产系统能效测试错误!未定义书签。6测试汇报错误!未定义书签。6.1 对外出具测试汇报的规定错误!未定义书签。6.2 测试汇报内容错误!未定义书签。附录A错误!未定义书签。附录B错误!未定义书签。附录C错误!未定义书签。附录

3、D错误!未定义书签。附录E错误!未定义书签。水泥制造能效测试技术规程1范围本规程规定了水泥制造过程能效测试的I范围、规范性引用文献、测试范围、测试条件、技术规定、测试汇报。本规程合用于通用硅酸盐水泥及熟料制造的能效测试与计算。2规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献，仅所注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期H勺引用文献，其最新版本（包括所有的修改单）合用于本文献。GB175-2023通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析措施GB/T212煤H勺工业分析措施GB/T1345水泥细度检查措施筛析法GB/T2565煤的可磨性指数测定措施（哈德格罗夫法）GB/T8

4、074水泥比表面积测定措施（勃氏法）GB16780水泥单位产品能耗消耗限额GB/T17671水泥胶砂强度检查措施（ISO法）GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T23331能源管理体系规定GB/T24851-2023建筑材料行业能源计量器具配置和管理规定GB/T26281-2023水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算措施GB/T26282水泥回转窑热平衡测定措施GB/T26567-2023水泥原料易磨性试验措施（邦德法）GB/T27977-2023水泥生产电能能效测试及计算措施GB50123土工试验措施原则GB50588-2023水泥工厂余热发电设计规范JC/T543烘干机热工测量措施与计

5、算3测试范围测试范围见图1：图1水泥制造能效测试范围4测试条件水泥制造过程能效测试应满足如下条件：4.1生产企业根据GB/T23331的规定建立能源管理体系，同步按照GB/T24851-2023H勺规定配置计量器具，并在能效测试前通过校验和校准，并备有记录。4.2水泥生产线主机设备已通过性能考核并稳定运行30d以上。4.3若水泥企业同一种厂区存在多条生产线时，每条生产线应单独进行能效测试。4.4测试前应根据测试内容编制测试大纲，见附录Ao4.5现场测孔布置和开孔状况满足测试的规定。4.6测试机构对水泥生产企业进行能效测试前，水泥制造企业应提供有关基本状况表，详见附录Bo5技术规定5.1 熟料烧

6、成系统能效测试5.1.1 测试边界熟料烧成系统能效测试边界为从生料库到熟料入熟料库止。包括生料均化库、窑尾高温风机、预热分解系统、回转窑系统、熟料冷却机及废气处理系统；不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量，采用废弃物作为替代原燃材料时，处理废弃物消耗的电量单独记录，5.L2测试规定5.1.2.1熟料烧成系统能效测试时间应不少于72h,且应在正常稳定运行工况下进行。5.熟料烧成系统能效测试时过程控制应满足表1的规定。表1熟料烧成系统过程控制规定名目项目波动范围备注生料KH(或LSF)+0.02(+2)石灰饱和系数SM0.1硅酸率IM0.1铝氧率细度2%0.08mm筛余平均水分1%投料量5%-

7、燃料Qnet,ad5%燃料低位发热量细度2%0.08mm筛余平均水分1%-熟料熟料品质应满足GB“21372原则规定注：生料化学成分分析测试按照GB/T176规定的措施进行，生料水分按照GB“50123规定H勺措施进行：燃料的工业分析按照GBZT212规定的措施进行；生料和煤粉I内细度参照GB/T1345规定的措施进行。5.1.3测试内容熟料烧成系统能效测试内容及测试频率见表2：表2熟料烧成系统能效测试内容及测试频率序号测定项测试内容测试频率料量风温风压料温成分气流量分解率含尘量其他1冷却机废气2次24h2出窑熟料2次24h3出冷却机熟料u28d强度3次24h4冷却机各室鼓风2次24h5入炉三

8、次风2次24h6入窑二次风2次24h7窑头一次风2次24h8窑头煤粉输送风2次Z24h9入窑煤粉2低位热值1次8h10预热器系统出口烟气2次24h11其他各级出口烟气2次24h12C5预热器料管2次24h13分解炉出口烟气2次24h14烟室烟气2次24h15入预热器生料U易烧性2次24h16分解炉煤粉输送风2次24h17入炉煤粉a低位热值1次8h18煤磨抽热风2次24h19表面温度测试边界内各热工设备2次24h20环境条件大气温度、压力、环境风速等2次24h20用电量烧成系统用电量1次8h21供配电系统运行状态变压器日负荷率、变压器负载系数、功率因数I次8h22重要电动机运行状态功率因数、用电

9、量、运行状态鉴定1次8h-:采用全天混合平均样测试对应的成分和低位热值5.1.4数据处理5.1.4.1 数据处理根据熟料烧成系统能效的测试和计算措施按照GB/T26282、GB/T26281口勺规定进行，熟料强度的测试按照GB/T21372的规定进行，电能能效测试按照GB/T27977的规定进行。燃料消耗量根据煤粉喂煤秤合计值计算，喂煤秤校核措施见附录C。熟料产量可通过生料计量秤合计值和生熟料折合比计算，生料计量秤校核措施见附录C,生熟料折合比计算措施见附录D。熟料产量也可根据实物计量确定，措施见附录E。5.1.4.2数据认定根据每24小时的测试成果进行能效计算，3次24小时能效测试成果之间相

10、差应不不小于5%,同步热平衡计算和冷却机热平衡计算成果中其他支出项不应超过3%,否则测试成果无效，应重新进行能效测试。5.1.4.3测试成果熟料烧成系统能效测试参数按照GB/T26281-2023附录A中表A.2-1表A.2-7的内容以汇总表形式表达，物料平衡、热平衡和冷却机热平衡计算成果按照GB/T26281-2023表1、表2和表4形式表达。汇总表中可增长熟料烧成系统电耗、供配电系统运行状态和重要电动机运行状态鉴定成果。5.2粉磨系统能效测试测试边界粉磨系统包括生料制备系统、煤粉制备系统和水泥制成系统。煤粉制备系统能效测试边界为从原煤入煤磨到煤粉入煤粉仓的整个煤粉制备过程，见图3。生料制备

11、系统能效测试边界为从原料调配库底到生料入生料库的整个生料制备过程，见图4。水泥制成系统能效测试边界为从水泥调配库底到水泥入水泥库的整个水泥制成过程，见图5。图4生料制备系统能效测试边界图5水泥制成系统能效测试边界测试规定.1测试期间，对煤粉制备系统和生料制备系统，入磨物料的种类不得变化；对水泥制成系统，混合材的种类和水泥的品种不得变化。粉磨系统的能效测试次数不少于3次,每次时间不不不小于8小时,测试期间不得停磨,否则本次能效测试无效并应重新开始能效测试。.2粉磨系统能效测试满足下表规定：表3粉磨系统能效测试过程控制规定项目成品水分比表面积波动幅度投料量波动幅度0.08mm筛余细度波动幅度生料制

12、备系统1%5%2%煤粉制备系统2%a5%2%水泥制成系统-4%5%2%a对褐煤来说，成品水分不包括内水。注：水泥的比表面积测试按照GB/T8074规定的措施进行，细度参照GB/T1345规定的措施进行。5.2.3测试内容粉磨系统能效测试内容及频次见表4：表4粉磨系统能效测试内容及频率序号测定项测定内容测试频率料量风温风压料温成分气流量含尘量其他1入磨物料易磨性1次8h2出磨物料细度1次8h3入磨气体1次8h4出磨气体1次8h5出旋风筒/选粉机气体1次8h6水泥成品水泥强度1次24h6环境条件大气流速、大气压力、环境温度7电能能效粉磨系统电耗、供配电系统及运行系统状态注：如水泥制成系统采用高效选粉机，宜测试选粉机的选粉效率。5.2.4数据处理5.2.4.1数据处理根据粉磨系统的测试和计算参照GB/T26282-2023和GB/T26281-2023的规定进行，电能能效测试按照GB/T27977-2023的规定进行，水泥原料易磨性的测试按照GB/T26567-2023的规定进行；煤的可磨性指数测试按照GB/T2565的规定进行；水泥强度的测试按照GB/T17671的规定进行，水泥比表面积於!测试按照GB/T8074的规定进行，水泥细度的测试按照GB/T1345的规定进行。5.