储油罐项目施工监理实施细则.docx

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1、1.0概述1.1基本情况：本项目有6个立式储罐，容积分别为100oOm34和500OnI32。均位于厂区东南安装区。建设单位为：待定。设计参数如下表所示:序列号姓名设计体积设计压力（MPa）结构类型材料厚度（毫米）评论1汽油储罐100OOm30.88混合型复合材料324个单位2储存罐5000m32个单位1.2 特点本项目为装有汽油的常压容器，同时施工。工期短，工作面窄，零件质量高，装配焊接质量高，施工难度大，影响焊接环境。该建筑具有以下特点：1、 由于零件质量大，工作面窄，零件的吊装灵活平稳。设备，以确保工程吊装机动、灵活、经济、方便、可靠。2、储罐总成要求精度高。为此，采用三脚架和吊架相结合

2、的散装施工方法，实现组装速度快，焊接变形小，易于保证组装球体的几何形状和尺寸。3、储罐的施工受当地气象条件（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，焊接时应防风在不漏风、不漏雨的特制防护棚内进行，可有效保证焊接环境符合标准要求。4、本项目为6个储罐，多工序交叉作业，容易造成人工和相互干扰。分配和组织，以便在最短的时间内完成施工任务。1.3 实施依据1.3.1 设计图纸由业主提供的罐体设计和施工图。1.3.2 标准规格1、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2、GB50236-98现场设备与管道焊接工程施工及验收规范3. SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规

3、范4. SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐技术规范5. SH3043-2003石油化工企业设备管道标准颜色及标志6、GB50128-2005立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范7. HGJ229-91工业设备与管道防腐工程施工及验收规范1.3.3相关技术文件立式储罐焊接工艺规范；2、5800r立式储罐施工组织设计；35800m立式储罐组装工艺设计4、5800?立式储罐的各种专业工艺（工序）2.0立式储罐施工技术储罐工程主要施工流程如下图所示:3.O施工准备阶段的质量控制3. 1加强对进场施工单位资质和人员资质的审查施工单位进场后，应及时办理相关手续并报检，特别是特殊工种的资格证明材料

4、。1、资质证书、营业执照等；2、项目经理证、技术总监职称证；3、电焊工、起重机械等特殊工种岗位证书；4、施工组织设计和总体施工进度计划；3.2加强施工图审查现场正式开工前，应对施工图进行联合审图。法庭的主要焦点是：1、设计是否符合现行规范、法规和技术的要求。2、图纸是否齐全，能否满足施工需要。3、零件的规定、型号、材质、使用部位是否明确。4、焊接、试压、检测的技术要求是否明确。3. 3加强来料检验1、 建造储罐应当有质量证明书。无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料及配件重新检验，合格后方可使用。2、 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应有质量证明书。焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和力

5、学性能；低氢类型还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无质量证明书或质量证明书有疑问时，应重新检验焊材。3、 储罐用钢板必须逐一检验，表面质量应符合现行相应钢板标准的要求。4、 钢板表面除锈量、划痕深度和钢板实际负偏差之和应符合下表要求。钢板厚度内容偏差钢板厚度(mm)内容偏差(mm)4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.15、 当罐底环和罐壁第一环钢板厚度大于或等于钢板厚度时，23m应取钢板强度的20%进行抽检，并检验按压力容器用钢板超声探伤(ZBJ74003-88)的规定进行。，达到三级标准为合格。发现不合格钢板时，应一一

6、检查。4. 0施工质量控制措施4. 1主要质量控制点序列号关键流程质量控制点抽查率(%)控制内容评论1施工前准备停止点100施工许可、设计交底及图纸联合审核、施工方案审核、施工组织、质量体系、施工人员、机械、设备进场、特殊类型人员考核、现场准备。2测量和放停止100测量精度、测量结果表、参考点、桩位等序列关键流程质量控制点抽查率(%)控制内容评论线检验点3桩基施工检验见证点、数量、位置和深度等。4坦克基础建设见证点环保，通路抗压强度。5来料检验停止点20出厂文件、外观几何尺寸、材料外观缺陷、理化检测报告、无损检测报告。6预制件巡逻点面板预制、配件预制等7基础测试停止点100基本尺寸、标高、密实

7、度等。8底板焊接见证点布局图；中宽板组焊、边板焊接；焊条等级、烘烤、保温、焊工证、焊接、方法、层数、焊接环境；槽角、钝边、间隙和重叠量。9第一个壁板的施工见证点布局图；焊条等级、烘烤、保温、焊工证、焊接工艺、方法、层数、焊接环境。10壁板施工见证点布局图；焊条等级、烘烤、保温、焊工证、焊接工艺、方法、层数、焊接环境。11无损检测见证点检测报告的真实性和准确性。12修理停止点100焊缝修复的次数和修复焊缝的质量。13辅助工程见证点各种配件及附属工程的建造。14坦克测试停止点100测试计划、安全措施、泄漏、异物堵塞。序列关键流程质量控制点抽查率(%)控制内容评论15竣工验收停止点100数据，物理检

8、查。4. 2质量控制措施4. 2.1基础验收：储罐安装前，必须根据土建基础设计文件及相关规范对储罐基础进行验收。应满足以下要求：1、底座中心标高内容偏差为20mm;2、支撑罐壁的基础面，10m每弧长内任意两点的高差不得大于任意两点的高差6mm;整个圆周内任意两点的高度差不得大于该高度差12mm;3、沥青砂层表面应平整、致密，无明显隆起、凹陷和贯通裂缝。4、沥青砂层的表面凹凸应满足以下要求：当油罐直径等于或大于25m该层的水平面时。同一圆周上的测点，实测标高与计算标高之差不应大于12mm该标高。同心圆的直径和每个圆周上的最小测量点数应符合下表的要求。沥青砂层表面不平整度检测同心圆直径及测点数罐体

9、直径D(m)同心圆直径(m)测量点圈一第二圈第三圈第四圈V圈圈一第二圈第三圈第四圈V圈25D45日/40/23D/44D/55D/68162432405、储罐直径小于此值25m时，可从基础中心向基础外围测量。基础面各范围内的测量IoOm2点不得少于10个点(小于IOom2基础的基础Ioom2按计算),基础面不平整度的内容偏差不大于10个点25mmo5. 2.2预制：预制是储罐建造的第一步。因此，预制的质量直接影响罐体装配的成败和焊接质量。1、构件曲率半径小于等于12.5m时，曲模板的弦长不得小于1.5m;当曲率半径大于此值时12.5m,弯曲模板的弦长应不小于2mo2、直线模板的长度不得小于1m

10、。3、测量焊缝角变形的弧形模板的弦长不应小于该弦长1mo4、钢板的切割和焊缝的坡口应采用机械加工或自动或半自动火焰切割加Xo罐顶板和罐底边板的圆弧边可采用手工火焰切割加工；5、厚钢板的焊接接头和厚10mm钢板的搭接接头,16mm板边不宜采用剪切；6、工作环境温度低于76C此值时，不得剪切钢材：7、钢板边缘加工面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹、夹渣等缺陷。火焰切割槽产生的表面硬化层应磨去。8、焊接接头坡口型式和尺寸，无图纸无要求时，应符合现行国家标准手工电弧焊接头的基本型式和尺寸和埋弧焊的基本型式和尺寸。“接头”。指定选择。并应满足以下要求：1）周向埋弧焊对接接头坡口角应为452.5,钝边不应大

11、于此2mm,间隙应为01mm（见下图）。图片：周向埋弧焊对接接头的接头类型10、普通碳钢的工作环境温度低于76C此温度时，不得进行冷矫、冷弯。11、所有预制构件在储存、运输和现场堆放过程中应采取措施防止变形、损坏和腐蚀。A、底板预制件：1、底板预制前，应绘制布局图，并满足以下要求：a、罐底板的直径应按设计直径扩大O.1%0.2%;b、沿罐底径向的边板最小尺寸不得小于70Omrn（见下图）。c、弧形边板对接接头应采用不等间距。外间隙e1应为67mm;内间do中板的宽度100Omm和长度不得小于此值2000mm。e.底板上任何相邻焊缝之间的距离不得小于200mmo3、弓形边板尺寸内容偏差应符合下列

12、要求。E测量现场内容偏差(mm)长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线差AD-BC34、厚度大于或等于厚度12mm的弧形边板Ioogl应按压力容器用钢板超声检验(ZBJ74003-88)的规定，在两侧(AC、BD以上)范围内进行检验。),且检验结果应达到三级或以上。，对凹槽表面进行磁粉或渗透检查。B、壁板的预制：监管要点：1、壁板预制前应绘制布置图，并满足以下要求：a、每圈墙板的纵向焊缝应在同一方向上逐圈错开，间距应为板长的1/3且不小于500mm;b、底环壁板纵向焊缝与罐底边板对接焊缝的距离不应小于200mm：c、罐壁开口管外缘或开口管加强板与罐壁纵焊缝的距离不应小于该距离200mm;

13、到圆周焊缝的距离不得小于该距离100mm;do包边角钢对接接头与墙板纵向焊缝的距离不应小于200mm;e.12.5m直径小于该值的油罐，壁板宽度不得小于该值500mm;长度不得小于该长度10OOmmoFo对于直径大于或等于的油罐，12.5m壁板的宽度不得小于该值1.0m：长度不得小于该长度2.0m。2、壁板尺寸内容偏差应符合下表要求。测量现场周向接缝对接(mm)环缝搭接(mm)板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线差AD-BC323直线度交流，BD111ABCD2233、壁板卷好后，用模板放在平台上进行检查。垂直方向用直线模

14、板检查，间隙不得大于该值1mm;水平方向用弧形模板检查，间隙不得大于此值4mmoC、组件预制件监管要点：1、抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，与弧形模板核对，间隙不得大于此值2所。将其放在平台上进行检查，其翘曲变形量不得超过构件长度的0.1%,不得超过0.1%4mmo2、热煨形成的部件不得过烧或变质。减薄量不得超过Imn1。应预留调整量。80mm6. 2.3罐底结构：A.施工准备1、底板施工前，应将构件凹槽及重叠部位的泥、沙、锈、水、油污等清理干净。2、拆装夹具时，不得损伤母材。钢板表面的焊痕应平整。母材如有损坏，应按要求修理。3、油箱装配过程中应采取措施，防止因强风等自然条件造成油箱失稳和损坏。4、施工单位应根据焊接工艺评定报告