“首件鉴定”与“首件检验”应用之比较.docx

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1、“首件鉴定”与“首件检验”应用之比较“首件鉴定”与“首件检验”既是用于验证制造的零（组）件的生产过程满足工程及设计要求的能力的重要手段，也是组织普遍认同并共同遵守的质量标准。鉴于目前许多组织在具体贯彻首件鉴定/检验实践中还存在偏离和误区，为了便于相关组织更好地理解并满足标准要求，重点对两者的异同进行梳理分析，并提出具体应用改进建议。“首件鉴定”与“首件检验”是国内外航空航天和国防组织最佳实践的结晶，也是各相关组织共同遵守的用于验证制造的零（组）件的生产过程满足工程及设计要求的能力的标准要求。落实首件鉴定/检验既是组织贯彻质量管理体系要求的标准需要，也是组织生产和服务提供过程的控制重点和难点。笔

2、者在从事质量管理过程中，发现许多组织在实施首件鉴定/检验过程中，对首件鉴定/检验范围的识别以及确定、内容和方法及其具体实施过程中还存在诸多偏离、误区与分歧，需要引起关注。本文从标准对比出发，分析两者的区别与联系，提出关注要点及应用改进建议，希望对相关航空航天和国防组织的质量管理提升工作起到促进作用。1首件鉴定/检验异同辨析依据顾客和标准要求的不同，目前国内组织质量管理体系适用项目大致分为：国内军用项目、国内民用项目与国际合作项目3种。根据项目的不同，通常国内军用项目依据GJB908-1990首件鉴定，对试制或批量生产首次制造的零（组）件实施首件鉴定；国内民用项目与国际合作项目则依据SAEAS9

3、102航空航天首件检验要求，对首次生产批中确定的有代表性的零（组）件实施首件检验。目前在贯彻实施首件鉴定/检验过程中，仍有部分组织对两者的差异存在诸多疑惑，同时还存在概念上的模糊认识，造成部分组织将“首件检验”与“首件鉴定”简单地等同对待，没能正确理解与识别两者的异同，导致两者在贯彻执行中存在不准确、欠使用或过使用等偏离现象发生。为了准确识别出“首件检验”与“首件鉴定”异同，首先要厘清两者对应标准的不同和关系，然后才能对“首件检验”与“首件鉴定”贯彻执行进行精准管控。1.1 术语和定义首件鉴定GJB1405A-2006装备质量管理术语中3.34条“首件鉴定FirStarticlequalifi

4、cation定义为对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否生产出符合设计要求的产品：GJB908-1990中2.1条”首件鉴定（Firstarticleinspection）”定义为“按照设计图样等技术文件的要求，对试制或批量生产的第一件零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工艺和设备能否生产出符合设计要求的产品”；GJB908A-2008首件鉴定中4.1将“首件鉴定FirStarticlequalification”修订为“对试制或批量生产中首次制造的零（组）件进行全面的检验和试验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地制造出符合

5、设计要求的产品“，定义中最大的差异是GJB908A-2008取消“部件”，并将“首件鉴定”的定义限定于“零（组）件”。波音、空客公司等航空航天组织有专门针对复合材料零（组）件的首件鉴定。参考波音公司BSS7029C规范和空客公司AP5866D文件,可将“首件鉴定firstpartqualification（FPQ）定义为是通过评审某一特定零（组）件族代表件的制造过程，评估组织满足所有工程和质量要求的能力”。首件鉴定（FPQ）的主要目标是证明这些零（组）件的内部质量满足工程规定的要求，并且对某工艺操作没有不利影响；FPQ也是与零（组）件内部质量相关的机械性能的证明；FPQ服务于飞机鉴定。首件检验

6、GJB1405A-2006中4.20条“首件检验（firstarticleinspection）”定义为“对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动”。SAEAS9102B航空航天首件检验要求中3.10条“首件检验-firstarticleinspection（FAI）”定义为“一个计划的、完整的、独立的和文件化的检验及过程验证以确保指定的生产过程能生产出符合工程图纸、DPD（数字化产品定义）、计划、采购订单、工程规范，和/或其他适用性设计文件的产品”。本文讨论的“首件鉴定”采用GJB908A-2008中规定的术语和定义，适用于承担军队装备及配套产品论证、研制、生产、试验、维修和服务

7、任务的组织，即国内军用项目；“首件检验（FAI）”采用AS9102B中规定的术语和定义，适用于航空、航天及国防组织，即国际合作项目和国内民用项目。1.2 标准对比GJB908T990于1990年10月31日首次发布，1991年4月1日实施，该版标准中的“首件鉴定”英文为“firstpartinspection；换版后的GJB908A-2008,于2008年3月17日发布，2008年10月1日实施，GJB908A-2008中的“首件鉴定”英文为afIrstarticlequalification,。凡是依据GJB9001-1996质量管理体系要求建立质量管理体系的组织，均需贯彻执行GJB908T

8、990标准。SAEAS9102于2000年8月首次发布实施，该版标准中的“首件检验”英文为uFirstArticleinspection（FAI）；SAEAS9102A于2004年1月换版发布实施；目前现行有效的SAEAS9102B,于2014年10月发布实施。凡是依据SAEAS9100建立质量管理体系的组织均需贯彻执行SAEAS9102标准。通过对现行GJB908A-2008和SAEAS9102B比对分析，可以发现两个标准在实质上是一致的，但在相同一致的基础上，又有各自的特点和不同：适用组织。GJB908A-2008与SAEAS9102B的适用组织不同，GJB908A-2008适用于承担军队

9、装备及配套产品论证、研制、生产、试验、维修和服务任务的组织;而SAEAS9102B适用于航空、航天和国防组织。SAEAS9102B较GJB908A-2008适用组织范围更为宽泛，既适用于军用航空、航天组织，也适用于民用航空、航天组织。适用范围。GJB908A-2008990与SAEAS9102B的适用范围均是零（组）件；但在具体范围上，GJB908A-2008有别于SAEAS9102B最突出的不同是将“试制产品”纳入“首件鉴定”范围；而SAEAS9102B明确规定“研发及样品零件不能作为首次生产批的零件”，即研发及样品零（组）件不进行“首件检验”。术语和定义。GJB908-1990中将术语“首

10、件鉴定”定义为“对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否生产出符合设计要求的产品；SAEAS9102将术语“首件检验”定义为“一个计划的、完整地、独立的和文件化的检验及过程验证以确保指定的生产过程能生产出符合工程图纸、DPD、计划、采购订单、工程规范，和/或其他适用性设计文件的产品”。两者虽然从术语名称与定义看存在明显文字不同，但从其本义上可视为同一术语的不同表述形式。只是在GJB908-1990语境环境中使用术语“首件鉴定”；而在SAEAS9102语境环境中使用术语“首件检验”。主要目的。GJB908T990明确“首件鉴定”的主要目的是对试制或批量生产中

11、首次制造的零（组）件进行全面的检验和试验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地制造出符合设计要求的产品；SAEAS9102明确“首件检验”的主要目的是验证制造的零（组）件的生产过程满足工程及设计要求的能力，好的计划及实施的首件检验将为制造过程能制造出符合设计要求的产品提供明确的证据，且要理解和合并相关的要求。两者虽然在表述上略有不同，但其目的内含并无实质的区别不同。进行时机。GJB908T990注释“组织不要使用试制阶段不同于预期的正常生产过程方法制造的那些试制产品进行首件鉴定；SAEAS9102明确从根据计划的为将来生产相同产品而设计的过程生产出来的首批产品（一个或多个）中选取零（组

12、）件进行“首件检验”；不同于正常生产过程的方法生产出来的零（组）件不应考虑进行“首件检验”；对受影响的特性执行全部或者局部首件鉴定/检验规则，GJB908-1990细化为3条，而SAEAS9102则细化为6条；经过两者比对，在何时进行首件鉴定/检验选择的时机上，SAEAS9102较GJB908T990更为细致明确，可操作性更强。实施内容。GJB908T990从“首件鉴定范围的确定”、“标识”、“生产过程的检验”、“产品的检验”、“重新首件鉴定”、“对生产过程和产品检验结果的审查”和“首件鉴定的记录”等7方面进行了规定；SAEAS9102从“零（组）件要求”、“首件检验计划”、“数字化产品定义要

13、求”、“不符合项的处理”、“实施评估”、“部分首件检验或重新完成的首件检验”、“验证”和“记录控制”等8方面进行了规定。通过对比，两者规定的实施内容虽然各有不同，但其实施内容主体基本一致；SAEAS9102较GjB908T990专门增加了数字化产品定义要求、可交付软件、商业化的产品和电子存档等相关要求，显现出SAEAS9102标准的前瞻性和与时俱进，同时，也更具可操作性。责任主体。GJB908-1990明确规定了“首件鉴定”由工艺技术部门或质量部门负责，并由其负责组织首件鉴定小组；但SAEAS9102并未规定“首件检验”由组织的哪个部门具体责任实施，只是从标准上规定贯彻标准的组织应实施“首件检

14、验”，具体由何部门负责实施，可由组织根据自身实际进行明确，这也符合标准的常规写法。组件要求不同CGJB908T990规定”对组件进行首件鉴定时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件”；而SAEAS9102“首件检验”对此无限制，即零件和组件的“首件检验”可独立进行，互不干涉，零件的“首件检验”未完成，在等待纠正措施贯彻和部分“首件检验”执行时，组件的“首件检验”可单独进行。特性检查。GJB908T990明确“首件鉴定”过程中涉及的零（组）件关键特性和重要特性应实施百分之百检验；而SAEAS9102规定“首件检验”对产品实现的特性均进行100%核查，并确定设计特性的检验顺序，以及

15、最终产品上不可测量特性。结论判定及其处理。GJB908-1990明确“首件鉴定”判定结果为“合格”或“不合格”，“首件鉴定”结论为“不合格”时，应重新进行“首件鉴定”或针对不合格项目重新进行“首件鉴定；而SAEAS9102规定“首件检验”判定结果为“完成”或“未完成”，对于“未完成”或不符合，可通过部分首件检验或重复实施来完成。使用部分“首件检验”，能够缩短不合格处置时间，减少与产品不符合相关的成本和生产延误。附录表格。GJB908-1990列出了“首件鉴定目录”、“首件的生产过程流程卡”、“首件鉴定检验报告”和“首件鉴定审查报告”4个模板表样；SAEAS9102中列出了“零件汇总表”、“产品

16、汇总表一材料、特种工艺及功能试验”和“特性汇总、验证及兼容性评估表”3个模板表样。对比标准，GJB908-1990所提供的表样较SAEAS9102多了1个表样，在一定程度上GJB908-1990较SAEAS9102也更具备可操作性；但因GJB908A-2008表样的明确具体，也在一定程度上限制了组织在贯彻落实GJB908T990中的灵活性和适用性与适宜性。SAEAS9102所列“零件汇总表”、“产品汇总表一材料、特种工艺及功能试验”表样中出现的“供应商代码”栏目，也充分体现了SAEAS9102适应并满足当前航空航天和国防组织供应链管理的特点，较GjB908-1990更具先进性、适宜性、充分性、有效性和可操作性。2应用建议2.1不“过”使用一是避免扩大首件鉴定/检验范围。部分组织存在将首件鉴定/检验范围由“零（组）件”扩大到“部件”的“过”使用现象，从“首件鉴定”与“首件检验”的定义可以看出“部