QB_T5856-2023真空压缩收纳袋.docx

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1、ICS 83.140CCS Y 28QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5856-2023真空压缩收纳袋Vacuumsealstoragebag2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-XX.刖百本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国日用杂品标准化中心归口。本文件起草单位：广东太力科技集团股份有限公司、中山市深中标准质量研究中心、中山市简居家庭用品有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、北京市塑料研究所有限公司、浙江卓艺家居用品有限公司、浙江文武软包装科

2、技股份有限公司、湖北太力家庭用品制造有限公司、北京市塑料制品质量监督检验站、佛山市南海南荣塑料印刷有限公司、中山市英联包装材料有限公司。本文件主要起草人：叶俊文、石正兵、王雪丽、王振昌、阎云海、宫宝利、刘哲伟、许崇毅、潘斌、龚存俊、张月、陈竞豪、区连德。本文件为首次发布。真空压缩收纳袋1范围本文件规定了真空压缩收纳袋（以下简称“产品”）的感官质量、配合度、印刷油墨剥离率、规格尺寸、物理性能、使用性能和环境适应性的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分级。本文件适用于真空压缩收纳袋的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容

3、通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T10802-2006通用软质聚酸型聚氨酯

4、泡沫塑料GB/T213022007包装用复合膜、袋通则BB/T0039-2013商品零售包装袋QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1真空压缩收纳袋vacuumsealstoragebag以塑料膜片为主要材料制成，使用夹链封口，通过抽气或挤压等方式排出袋内空气实现物品压缩的袋子。:可用于盛装物品的示例，如棉被、衣物、文件等。3.2开口边宽度widthofopeningside从夹链外缘到开口边缘的距离。4产品分类产品按物理性能可分为普通级和高强度级。产品按结构可分为平面式、立体式和吊挂式，结构示意图见附录A。5要求5.1 感官质量5.1.1

5、袋体表面应洁净、平整、无破损，复合膜片应无分层现象，不应存在影响使用的气泡、穿孔、伤痕、皱折等缺陷。5.1.2 热封部位应平整、光滑，无虚封、缝隙、裂痕等缺陷，不应有宽度或直径大于0.5mm的气泡。5.1.3夹链应平直，无毛边、破损；气阀等配件不应有破损、变形等缺陷，可接触部位应光滑、无毛刺。5. 1.4印刷的图案和文字应清晰、完整。5.2 配合度5 .2.1夹链开合应良好，滑块滑动应顺畅。6 .2.2气阀的阀盖与阀体应配合良好。5.3 印刷油墨剥离率不应大于5.0%o注：仅对采用表面直接印刷的产品有要求。5.4 规格尺寸5.4.1产品外形尺寸偏差应符合表1规定。表1外形尺寸偏差项目标称尺寸极

6、限偏差外形尺寸500mm1%5.4.2明示膜片厚度的产品，其厚度相对偏差不应大于8%。5. 4.3开口边宽度不应小于Iomm。5.5 物理性能产品的物理性能应符合表2规定。表2物理性能序号项目单位要求高强度级普通级1拉伸断裂负荷（纵a、横向）N45352断裂标称应变（纵、横向）%503穿刺强度N954剥离力bN4.02.55热合强度膜片与膜片N/15mm4030夹链与膜片1056夹链内侧开启拉力N1337挂钩组件强度一承重10kg,保持Ih后,无明显变形、无破损3与夹链平行的方向为纵向。b仅对复合膜片产品有要求。仅对带有吊挂功能的产品有要求。5.6 使用性能产品的使用性能应符合表3规定。表3使

7、用性能序号项目要求高强度级普通级1密封性能72h试验后，压缩高度变化不大于10nun48h试验后，压缩高度变化不大于10mm2耐久性能50次重复试验后，不漏气，袋体无破损、夹链开合良好顺畅、气阀排气正常20次重复试验后，不漏气，袋体无破损、夹链开合良好顺畅、气阀排气正常5.7 环境适应性5.8 .1耐高温经6.8.1试验后，产品应无明显变形和破损，且密封性能应符合5.6要求。5. 7.2耐低温经6.8.2试验后，产品应无明显变形和破损，且密封性能应符合5.6要求。6试验方法5.1 试样状态调节与试验环境在温度（232）、相对湿度（5010）%的环境中进行样品状态调节，时间不少于4h,并在此环境

8、条件下（除非另有说明）进行试验。6. 2感官质量在自然光或照度为3001x6001x的光源下距离试样（40050）mm目测、手感检查，气泡直径使用分度值不大于0.Imm的量具测量。6.1 配合度按产品明示方法手动操作检查。6.2 印刷油墨剥离率按BB/T0039-2013中附录A描述的方法进行试验。6. 5规格尺寸6.1.1 外形尺寸偏差使用分度值不大于Imm的量具进行测量，计算偏差。6.1.2 膜片厚度偏差使用厚度测量仪对不同膜片分别测量，同一膜片上均匀选取4个测量点，取最大偏差值，膜片厚度偏差按公式（1）计算：,d-d4二一Xloo%（1）式中：dx膜片厚度偏差；di实测值，单位为亳米（m

9、m）;d标称厚度,单位为毫米（mm）。6.5.3开口边宽度用分度值不大于Imm的量具进行测量，在袋口两侧分别均匀选取3个测量点，结果取最小值。6.6物理性能6.6.1拉伸断裂负荷和断裂标称应变在产品每个面上的纵向和横向各取5个试样，试样采用GB/T1040.32006中规定的2型，试样宽度为（150.5）mm,总长度不小于150mm。按GB/T1040.32006的规定测试拉伸性能，拉伸试验速度（空载）为（10010）mmmin,记录试样断裂时的负荷和应变。结果以5个试样测试结果的算术平均值计。6.6.2穿刺强度在产品的每个面上分别取样，按GB/T21302-2007中6.5.5的方法测试，从

10、产品的外表面进行穿刺。6.6.3剥离力在产品的每个面上分别取样，按GB/T8808-1988的A法进行测试，试样预处理溶剂选用乙酸乙酯。6.6.4热合强度按QB/T2358的方法进行测试，从每个热合（膜片与膜片热合、夹链与膜片热合）部位各取5个试样，结果以5个试样测试结果的算术平均值计。6.6.5夹链内侧开启拉力在产品夹链中段裁取5个试样，宽度15mm,长度不小于50mm。用夹具将夹链内侧膜片部分固定在拉伸试验机上（见图1）,以（20020）mm/min的速度拉伸至夹链开启，记录拉力值，试验结果取算术平均值。1单位为亳米b）试样拉伸a）试样裁切标引序号说明：F拉伸力；1夹链；2一一拉力夹具（上

11、）；拉力夹具（下）；4试样。图1夹链内侧开启拉力试验示意图6.6.6挂钩组件强度按产品设计承重方式悬挂IOkg的祛码保持Ih后，检查挂钩组件有无明显变形、破损。6.7 使用性能6. 7.1密封性能7. 7.1.1模拟填充物模拟填充物应选用符合GB/T108022006中25%压陷硬度等级为93N的通用软质聚醛型聚氨酯泡沫塑料，按GB/T6343测定的表观密度为（402）kgm3,形状为边长（502）mm的立方体。8. 7.1.2测试步骤在不施加外力的情况下用模拟填充物填满试样（若试样对内装物填充量有特殊说明，按其说明填充）。按产品明示方法封口并压缩试样（对带有气阀锁紧装置的试样，在完成压缩后按

12、产品明示方法锁紧气阀），使试样高度压缩至原高度的30%以下。将数显百分表测针置于试样上方中心点，测针接触袋体后，对百分表进行归零。按5.6中要求放置规定时间后，读取百分表数值。压缩后试样高度以压缩方向上表面中心点高度进行判定。9. 7.2耐久性能按5.6中规定的次数重复压缩和开启夹链过程，填充和压缩过程同6.7.L2。试验后，检查袋体、夹链和气阀，并按6.7.1.2的规定测试密封性能。6.8 环境适应性能6.8.1耐高温将试样置于（502）C恒温箱中贮存72h,在（232）C环境下状态调节4h后，观察试样有无变形、破损等现象，并按6.7.1规定测试密封性能。6.8.2耐低温将试样置于（T82）

13、C低温箱中贮存72h,在（232）C环境下状态调节4h后，观察试样有无变形、破损等现象，并按6.7.1规定测试密封性能。7检验规则7.1 组批产品以批为单位进行验收。相同牌号原料、相同配方、相同工艺、相同规格、连续生产的产品，以不超过10万个为一批。7.2 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.3 3出厂检验7.3.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本文件检验合格后方可出厂，并附有检验合格标识。7.3.2出厂检验按GB/T2828.1-2012的规定进行，感宫质量采用一般检验水平I、正常检验一次抽样方案，其他检验项目采用特殊检验水平S-2、正常检验一次抽样方案，

14、检验规则应符合表4要求.表4出厂检验规则序号检验项目要求试验方法AQL1感官质量5.16.2102配合度5.26.33印刷油墨剥离率5.36.44规格尺寸5.46.51.55热合强度5.56.6.46密封性能5.66.7.17.4型式检验7.4.1 正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每12个月至少进行1次，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）产品停产超过6个月，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4.2型式检验的样本应从经出厂检验的合格批中抽取。7. 4.3型式检验按GB/T2829-2002的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案，型式检验项目及检验规则应符合表5要求。表5型式检验规则序号检验项目要求试验方法RQL值样本大小判定数组AcRe1感官质量5.16.2405122配合度5.26.3405123印刷油墨剥离率5.36.440