QB_T4462-2023软体家具手动折叠沙发.docx

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1、ICS 97.140CCS Y81QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T4462-2023代替QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发UpholsteredfurnitureManualoperationfoldingsofa2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24产品分类25要求37检验规则168标志、使用说明、包装、运输和贮存18附录A（规范性）我国各地区年平均木材平衡含水率19附录B（规范性）力学试验设备21参考文献24木文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件

2、的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发，与QB/T4462-2013相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了按产品包覆材料分类（见2013年版的4.2）;b）更改了按使用场所分类的内容（见4.2,2013年版的4.3）;c）更改了背高的要求（见表1序号1,2013年版的表1序号1）;d）删除了金属件管材管壁厚度的要求（见2013年版的表2序号13）;e） 更改了人造板含水率的要求（见表4序号810、1216,2013年版的表4序号810、1213）f） 增加了泡沫塑料拉伸强度要求（见表5序号4）;g） 增加了皮革耐碱性汗液色牢度和皮革气味

3、等级要求（见表6序号9）;h） 更改了铺垫料材料的要求（见表7序号2,2013年版的表7序号2）;i） 更改了金属件喷漆涂层抗盐雾要求（见表8序号2,2013年版的表8序号2）;j）更改了喷漆涂层外的其他金属件抗盐雾要求（见表8序号3,2013年版的表8序号3）;k）增加了可移动和可调节部件的安全要求（见5.5.7）;1）删除了躺姿稳定性要求（见2013年版的表10序号1）;m）更改了有害物质限量要求（见5.9,2013年版的5.9）;n）更改了警示标志要求（见5.10,2013年版的5.10）;0）增加了测量误差（见6.1）;p）增加了软质泡沫塑料拉伸强度的试验方法（见6.8.4）;q）更改

4、了缝口抗拉伸强度的试验方法（见6.9.1,2013年版的6.7.5）;r）增加了皮革耐碱性汗液色牢度试验方法（见6.9.5）;s） 增加了皮革气味测试方法（见6.9.7）;t） 更改了金属件喷漆涂层理化性能的试验方法（见6.9.9,2013年版的6.8.6）;u）更改了喷漆涂层外的其他金属件理化性能的试验方法（见6.9.10,2013年版的6.8.7）;V）更改了启闭折叠机构所需力的试验方法（见6.IL1,2013年版的6.10.1）;w）更改了折叠机构耐久性测试方法（见6.11.3,2013年版的6.10.3）;X）更改了搁腿板抗冲击测试方法（见6.12.6,2013年版的6.11.6）;y

5、）更改了有害物质限量测试方法（见6.14,2013年版的6.13）;z）删除了警示标志试验方法（见2013年版的6.14）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本文件起草单位：顾家家居股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、育才控股集团股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江圣奥科技股份有限公司、恒林家居股份有限公司、浙江梦神家居股份有限公司、北京市产品质量监督检验院、嘉利信得家具有限公司、浙江奥士家具有限公司、杭州恒丰家具有限公司、安吉县质量技术监督检测中心、南京市产品质量监督检验院、佛山市博蕊斯家具有限公司。本文件主要起草人

6、：陈曦曦、罗菊芬、钟文翰、屠家会、苏尚州、孙书冬、谈立山、余霆、尹志远、胡勤峰、王江林、刘卫国、徐耀平、王萍、王英、刘彬、占伟林。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为QB/T4462-2013本次为第一次修订。软体家具手动折叠沙发1范围本文件规定了手动折叠沙发的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于软体家具手动折叠沙发（以下简称“产品”）的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的

7、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验笫9部分：

8、抗冲击测定法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6491-2012锯材干燥质量GB/T66692008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

9、GBl7927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB18584家具中有害物质限量GB/T39452皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定QB/T1952.1软体家具沙发QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2725皮革气味的测定QIVT2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QBT3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T4191多功能活动伸展机械装置3术语和定义QB/T4191和QB/T1952.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1

10、 1手动折叠沙发manualoperationfoldingsofa采用折叠机构，通过人工外力可收展的沙发。1.2坐姿sittingposition手动折叠沙发（3.1）能满足人体起坐需求的功能位置。注：如图Ia）所示。1.3休闲姿TVposition手动折叠沙发1）能满足人体躺靠需求的功能位置。注：如图Ib）所示。1.4躺姿fullreclinerposition手动折叠沙发（3.1）能满足人体躺卧需求的功能位置。注：如图IC）所示。图1折叠沙发功能姿态1.5缝口seams沙发面料间通过缝纫相互结合的部位。4产品分类4.1 按可承载人数分为:a）单人型；b）双人型；c）多人型。4.2 按使用

11、场所分为：a）家用型：b）公共场所用型。5要求5.1 主要尺寸及外形对称度应符合表1的规定。表1主要尺寸及外形对称度单位为亳米序号项目要求项目分类基本一般1主要尺寸（功能尺寸）座前宽B单人型2480双人型N960多人型21440座深T480600V座前高Hi400500背高HZN7302外形对称度座面对称度对角线长度WlOoO允许差值W8对角线长度1000允许差值WlO背而对称度对角线长度1000允许差值W8对角线长度XOOO允许差值WlOV相同扶手对称度对角线长度WlooO允许差值W8对角线长度1000允许差值Wlo一V围边对称度厚度差W5一a当有特殊要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双

12、方商定，并在合同和产品使用说明中明示。5.2 底脚平稳性（基本项目）产品底脚着地的平稳度偏差不应超过2.0m11lo5.3 材料及外观5.3.1 金属件应符合表2的规定。表2金属件材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1钾接钾接处应端正圆滑，无明显锤印2钾接处应牢固，不应有漏保或脱钾V3焊接焊接处应牢固V4焊接处不应有：脱焊、虚焊、毛刺、焊穿、锐棱、飞溅、裂纹5弯曲圆度mm金属管弯曲处直径W25mm2.06金属管弯曲处直径25nm2.5V7弯曲处圆弧应圆滑一致表2（续）序号项目要求项目分类基本一般8烘漆或喷塑涂层应：a）无明显流挂；b）无凹凸疙瘩；C）无皱皮；d）无飞漆；e）无漏喷；f）无锈蚀

13、-*9饰面电镀层应：a）表面无烧焦；b）无明显针孔；C）无划痕：d）无毛刺；e）无露底；f）无起泡；g）无泛黄；h）无花斑；i）无磕碰伤*10涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落11管材外露管口端面应封闭12管材应：a）无裂缝、叠缝：b）无毛刺；C）无锐极V13五金件、连接件及其配件表面应：a）细密；b）无锈蚀；C）无氧化膜脱落；d）无黑斑*714表面应：a）无刃口；b）无锐棱；C）无毛刺*15安装应牢固、无松动16安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接件或少件17五金件及其配件使用应灵活-18防锈处理内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀19声响徒手按压座面和背面，应无界常金属摩

14、擦和撞击等响声凡有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验项目，若有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数5.3.2 木制件应符合表3的规定。表3木制件材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1外表正视而不应有：a）裂纹：b）缺棱2外表侧视而若有裂纹、缺棱应进行修补加工V3整体外表应平整精光：a）无啃头；b）无刨痕；C）无崩茬：d）无逆纹；e）无沟纹*4外表应：a）倒楞均匀；b）圆角和弧度及线条对称均匀：C）顺宜光滑*5木制件外观外表车木线型应：a）对称部件对称一致；b）无刀痕、砂痕等缺陷*6内部木制件应经刨削处理，粗光7产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其